一種自動排液的水封槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種自動排液的水封槽，包括其內設空腔，其上設進、出氣口，其下部設補水口和排液口的槽體，進、出氣口分別與氣體輸送管道相連，補水口與供水管相連，排液口與排液管相連，其特征在于排液管通過閥門與U形管相連接，U形管與液體收集裝置相連，U形管內有液體?？煞奖愕卦谒獠壅９鈺r，使槽體底部的積液累計達到設定排放量的壓力時，通過U形管使積液自動壓入U形管中而與U形管中原有的液體一道擠排至液體收集裝置中，有效節(jié)約了大量的人力資源，排放后又通過U形管中的液封避免槽體內的煤氣外泄而造成空氣污染及浪費氣體資源。再通過更換不同長度的U形管調整積液壓力，控制槽體內的積液量。
【專利說明】 一種自動排液的水封槽

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水封槽，特別是一種能自動排液的水封槽，屬于氣體管道輸送密封裝置設計制造【技術領域】。

【背景技術】
[0002]由于水封槽具有密封性好、操作簡單、易于設置等特點，常在檢修氣體輸送管道及其配套設施時，用來阻斷氣體輸送，防止氣體泄漏，以完成在線檢修。目前使用的水封槽包括帶空腔的殼體，設于殼體上的進、出氣口以及補水口及排液口，并在空腔內設置隔板，該隔板的頂部與空腔頂緊密相連，底部則與空腔底保持間隙，從而將空腔分隔成進氣室和排氣室，以便來自輸送管道的氣體經進氣口進入空腔后，經進氣室、隔板底部的間隙、排氣室、出氣口進入后序輸送管道，當需要檢修、更換輸送管道及其配套設施時，只需向空腔內注水至封住隔板下端的間隙而形成水封后，即可斷開氣體通道，完成在線檢修等。檢修完畢后排盡水，重新建立氣體通道進行常規(guī)供氣。但正常的供氣中會因氣體中不可避免的水分冷凝下來而沉積在水封槽底部，從而形成非人為控制的水封，如不及時排液，會影響氣體在水封槽底部的正常通過，而現(xiàn)有的排液方式均為人工排液，即通過人工定時或不定時地打開排液口排液。這不僅增加人工成本，而且在排液過程中還會出現(xiàn)氣體放空情況，如果是有毒有害的氣體外泄，則會給環(huán)境和工人的身體健康帶來危害。因此有必要對現(xiàn)有技術加以改進。


【發(fā)明內容】

[0003]為解決現(xiàn)有水封槽采用人工方式對其內的積液進行排空，所造成的人力資源、有用氣體資源浪費，以及氣體泄漏帶來的污染問題，本實用新型提供一種自動排液的水封槽。
[0004]本實用新型通過下列技術方案完成:一種自動排液的水封槽，包括其內設空腔，其上設進、出氣口，其下部設補水口和排液口的槽體，進、出氣口分別與氣體輸送管道相連，補水口與供水管相連，排液口與排液管相連，其特征在于排液管通過閥門與U形管相連接，U形管與液體收集裝置相連，U形管內有液體，以便在正常供氣時，當槽體底部的積液累計達到設定排放量的壓力時，使U形管內產生壓力差，則積液通過排液口、排液管、閥門自動壓入U形管中而與U形管中原有的液體一道擠排至液體收集裝置中，當排放后的槽體底部的積液低于設定排放量的壓力時，因U形管內無壓差而停止排液，U形管中的液體滯留不動而形成液封，一方面通過排液管及U形管兩豎直管段之間的壓力差來實現(xiàn)自動排液，另一方面又可通過U形管內的液封避免槽體內的氣體從U形管外泄放空。
[0005]所述U形管包括左、右豎直管，以及設于左、右豎直管底部的彎管，其中一豎直管的管口與槽體底部的排液管相連通，另一豎直管的管口與外部的液體收集裝置相連通，以便通過U形管將積液從槽體底部自動排至液體收集裝置中。
[0006]所述U形管的左、右兩豎直管設為不同長度的多根，且左、右兩豎直管的上管口通過法蘭及密封墊分別與槽體底部的排液管、外部的液體收集裝置相連通，下管口通過法蘭及密封墊分別與彎管兩端相連通，以更換不同長度的豎直管段，來滿足不同排液量、排液壓力的要求。
[0007]所述液體收集裝置為液槽、液罐或液池。
[0008]本實用新型具有下列優(yōu)點和效果:采用上述方案，可方便地在水封槽正常供氣時，開啟閥門，當槽體底部的積液累計達到設定排放量的壓力時，使U形管進口、出口的壓差大于U形管內液體高度所產生的壓力，則積液通過排液口、排液管、閥門自動壓入U形管中而與U形管中原有的液體一道擠排至液體收集裝置中，當排放后的槽體底部的積液低于設定排放量的壓力時，因U形管進口、出口位置的壓差小于U形管內液體高度所產生的壓力而停止排液，U形管中的液體滯留不動而形成液封，一方面通過U形管內產生的壓差來實現(xiàn)自動排液，有效節(jié)約了大量的人力資源，另一方面又可通過U形管內的液封避免槽體內的煤氣外泄而造成空氣污染及浪費氣體資源。另外，通過調節(jié)U形管的長度，可實現(xiàn)積液壓力的調整，從而更好地控制槽體內的積液量。而當需要檢修、更換輸送管道及其配件時，關閉閥門，通過補水口向槽體內注水形成水封槽，阻斷氣體通道。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型之結構圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0011]本實用新型提供的自動排液的水封槽，包括其內設空腔，其上設進、出氣口 2、5，其下部設補水口 9和排液口 10的槽體3，進氣口 2、出氣口 5分別與氣體輸送管道1、6相連，補水口 9與帶閥門的供水管8相連，管道7為水封補水時液位檢查管，排液口 10與帶閥門16的排液管17相連，排液管17與U形管相連接，U形管與液體收集裝置15相連，U形管內有液體，所述U形管包括左、右豎直管11、14，以及設于左、右豎直管11、14底部的彎管13，其中豎直管11的上管口通過法蘭與排液管17相連通，豎直管14的上管口通過法蘭與連接液體收集裝置15的管道相連通，以便通過U形管將積液從槽體3內自動排至液體收集裝置15中；所述U形管的左、右兩豎直管11、14設為不同長度的多根，且左、右兩豎直管11、14的下管口分別通過法蘭12及密封墊與彎管12活動連接，以便跟換不同長度的豎直管11、14，來滿足不同排液量、排液壓力的要求；所述液體收集裝置15為液槽。
[0012]正常供氣時，氣體自輸送管道I經進氣口 2進入槽體3內，經隔板4下端的間隙，從出氣口 5、輸送管道6送出，不可避免地會使氣體中的水分冷凝而沉積在槽體3底部，因此要開啟閥門16，當槽體3底部的積液累計到設定排放量的壓力時，由于豎直管11的壓力大于豎直管14，便在U形管內產生壓力差，則積液通過排液口 10、閥門16、排液管17自動壓入U形管中而與U形管中原有的液體一道擠排至液體收集裝置15中，當排放后的槽體3底部的積液低于設定排放量的壓力時，豎直管11、14壓力相等，則U形管內無壓差而停止排液，U形管中的液體滯留不動而形成液封，避免槽體3內的氣體外泄。
[0013]當需要檢修、更換輸送管道1、6及其配件時，關閉閥門16，通過補水口 9、供水管8向槽體3內注水至水封液位檢查管7上端出水閥出水后形成水封槽，從而可阻斷氣體通道進行檢修等作業(yè)。
【權利要求】
1.一種自動排液的水封槽，包括其內設空腔，其上設進、出氣口，其下部設補水口和排液口的槽體，進、出氣口分別與氣體輸送管道相連，補水口與供水管相連，排液口與排液管相連，其特征在于排液管通過閥門與U形管相連接，U形管與液體收集裝置相連，U形管內有液體。
2.根據權利要求1所述的自動排液的水封槽，其特征在于所述U形管包括左、右豎直管，以及設于左、右豎直管底部的彎管，其中一豎直管的管口與槽體底部的排液管相連通，另一豎直管的管口與外部的液體收集裝置相連通。
3.根據權利要求1所述的自動排液的水封槽，其特征在于所述U形管的左、右兩豎直管設為不同長度的多根，且左、右兩豎直管的上管口通過法蘭及密封墊分別與槽體底部的排液管、外部的液體收集裝置相連通，下管口通過法蘭及密封墊分別與彎管兩端相連通。
4.根據權利要求1所述的自動排液的水封槽，其特征在于所述液體收集裝置為液槽、液罐或液池。
【文檔編號】F17D3/14GK203948952SQ201420292961
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權日:2014年6月4日
【發(fā)明者】郭榮華, 周明松, 羅瑞源, 蔡亮 申請人:師宗煤焦化工有限公司