立式低溫絕熱氣瓶內(nèi)容器承載結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式低溫絕熱氣瓶內(nèi)容器承載結(jié)構(gòu)，設(shè)置在氣瓶的內(nèi)容器和外殼之間，它包括支撐軸和嵌套在支撐軸外的支撐座，所述支撐軸穿過內(nèi)容器底部的分子篩安裝盤與內(nèi)容器的下封頭外壁固定連接，所述支撐軸中部設(shè)有軸肩，且所述支撐軸軸心線與內(nèi)容器中心線重合；所述支撐座與外殼的下封頭內(nèi)表面固定連接，且所述支撐座軸心線與外殼中心線重合。通過支撐座的導(dǎo)向和定位作用，實現(xiàn)了立式低溫真空絕熱氣瓶內(nèi)容器與外殼底部之間的套裝與限位。為方便安裝支撐座內(nèi)壁上端設(shè)有內(nèi)倒角，支撐軸底部設(shè)置有外倒角，為減小熱輻射，在支撐軸底部端面設(shè)置有大錐孔。整體結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及立式低溫絕熱容器部件領(lǐng)域，具體地指一種立式低溫絕熱氣瓶內(nèi) 容器承載結(jié)構(gòu)。 立式低溫絕熱氣瓶內(nèi)容器承載結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 在立式低溫真空絕熱氣瓶中，氣瓶內(nèi)容器通過其下部支撐結(jié)構(gòu)連接在外容器上。 氣瓶內(nèi)容器下部支撐結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度，承受氣瓶內(nèi)容器與所裝載介質(zhì)的重量以及氣 瓶整體受外部作用力而產(chǎn)生的沖擊載荷；同時又要求盡量小的熱量通過氣瓶內(nèi)容器下部支 撐結(jié)構(gòu)漏入氣瓶內(nèi)容器，避免因低溫介質(zhì)吸收熱量汽化，造成氣瓶內(nèi)容器壓力上升，導(dǎo)致所 裝載介質(zhì)經(jīng)排放系統(tǒng)損失。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)通常采用普通芯軸和軸套組合支撐結(jié)構(gòu)，但該結(jié)構(gòu)無法滿足裝配的一致 性要求。內(nèi)容器與外容器套裝時，無法保證芯軸和軸套的準(zhǔn)確接觸長度，也無法保證氣瓶內(nèi) 容器下部支撐結(jié)構(gòu)與氣瓶外殼下端軸套的對裝定位，導(dǎo)致使支撐強(qiáng)度降低，裝配困難，漏熱 量增大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的就是要克服上述不足，提供一種臥式低溫絕熱容器的內(nèi)部支撐 構(gòu)件，滿足支撐強(qiáng)度和減少漏熱的要求，同時提高支撐的裝配定位可靠性。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的立式低溫絕熱氣瓶內(nèi)容器承載結(jié)構(gòu)，設(shè)置 在氣瓶的內(nèi)容器和外殼之間，其特殊之處在于：它包括支撐軸和嵌套在支撐軸外的支撐座， 所述支撐軸穿過內(nèi)容器底部的分子篩安裝盤與內(nèi)容器的下封頭外壁固定連接，所述支撐軸 中部設(shè)有軸肩，且所述支撐軸軸心線與內(nèi)容器中心線重合；所述支撐座與外殼的下封頭內(nèi) 表面固定連接，且所述支撐座軸心線與外殼中心線重合。
[0006] 為安裝時使支撐軸順利的套入支撐座，優(yōu)選地，所述支撐座內(nèi)壁頂端設(shè)有起導(dǎo)向 作用的內(nèi)倒角。
[0007] 進(jìn)一步地，所述支撐軸的底端面設(shè)有大錐孔，為了減小支撐軸端面的輻射熱。
[0008] 優(yōu)選地，所述支撐軸的底部側(cè)面設(shè)有外倒角，方便安裝時支撐軸更好地套入支撐 座。
[0009] 為了減小支撐座與外殼之間的應(yīng)力，支撐座通過安裝板與外殼的下封頭內(nèi)表面固 定連接。
[0010] 更進(jìn)一步地，所述支撐座為圓筒形支撐座。
[0011] 本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果：通過支撐座的導(dǎo)向和定位作用， 實現(xiàn)了立式低溫真空絕熱氣瓶內(nèi)容器與外殼底部之間的套裝與限位，避免了內(nèi)容器的套裝 困難，保證了內(nèi)容器與外殼的順利套裝。支撐軸中部軸肩在內(nèi)容器與外殼套裝時起到軸向 定位作用，使得內(nèi)膽套裝尺寸滿足要求。支撐軸下端面積較小，減少熱量的輻射。提高了立 式低溫真空絕熱氣瓶的真空絕熱性能。另外，還具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為一種立式低溫絕熱氣瓶內(nèi)容器承載結(jié)構(gòu)在其內(nèi)容器、外殼套裝定位前的狀 態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為圖1中的R部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖3為圖1在其內(nèi)容器、外殼套裝定位后的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖4為圖3中的S部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖5圖1中支撐軸的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖6圖1中支撐座的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 其中：內(nèi)容器1，外殼2,支撐軸3,大錐孔3a，軸肩3b，外倒角3c，支撐座4,內(nèi)倒角 4a，安裝板5,分子篩安裝盤6。

【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：
[0020] 圖中所示的立式低溫絕熱氣瓶內(nèi)容器承載結(jié)構(gòu)，設(shè)置在氣瓶內(nèi)容器1和外殼2之 間，它包括支撐軸3和嵌套在支撐軸3外的圓筒形支撐座4,支撐軸3穿過分子篩安裝盤6 與內(nèi)容器1的下封頭外壁固定連接，為方便支撐軸定位，支撐軸3中部還設(shè)有軸肩3b，且支 撐軸3軸心線與內(nèi)容器1中心線重合，為減小應(yīng)力，外殼2的下封頭內(nèi)表面上設(shè)置有安裝板 5,支撐座4固定在安裝板5上，且支撐座4軸心線與外殼2中心線重合。所述支撐座4內(nèi) 壁頂端設(shè)有起導(dǎo)向作用的內(nèi)倒角4a，支撐軸3的下端設(shè)置有外倒角3c，安裝時，可以使支撐 軸3順利地套入支撐座4內(nèi)。在支撐軸3下端端面設(shè)置有大錐孔3a，是為了減小支撐軸3 端面的輻射熱。
[0021] 內(nèi)容器1與外殼2套裝定位前，先將內(nèi)容器1安放在外殼2的筒體和下封頭形成 的空腔中，支撐軸3在支撐座4的錐倒角4a導(dǎo)向下，支撐軸3嵌套在支撐座4上，當(dāng)支撐軸 3向下移動使其軸肩3b坐落在支撐座4上端面上時，再將外殼2的上封頭與其筒體組焊在 一起實現(xiàn)內(nèi)容器1的徑向定位。
[0022] 內(nèi)容器1與外殼2套裝定位時，利用吊具將內(nèi)容器1及其組件向上提升一定距離， 使支撐軸3的軸肩3b與支撐座4的上端面分離，那么通過該結(jié)合面的傳熱就被隔離了，只 有微小的熱量通過支撐座4的內(nèi)表面與支撐軸3的外表面接觸形成的微小弧面進(jìn)入內(nèi)容器 1，大大降低了底部支撐構(gòu)件的漏熱。
[0023] 其中，支撐軸3向上提升的高度是根據(jù)內(nèi)容器1與外殼2的套裝長度確定的一個 定值，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)外殼2上封頭處外部管路的焊接高度需求、以及因內(nèi)容器1 裝載低溫液體導(dǎo)致其冷縮而需保證的支撐軸3與支撐座4接觸的最小距離這兩方面因素現(xiàn) 場確定，于此不多贅述。
【權(quán)利要求】
1. 一種立式低溫絕熱氣瓶內(nèi)容器承載結(jié)構(gòu)，設(shè)置在氣瓶的內(nèi)容器（1)和外殼（2)之間， 其特征在于：它包括支撐軸（3)和嵌套在支撐軸（3)外的支撐座（4)，所述支撐軸（3)穿過 內(nèi)容器（1)底部的分子篩安裝盤（6)與內(nèi)容器（1)的下封頭外壁固定連接，所述支撐軸（3) 中部設(shè)有軸肩（3b)，且所述支撐軸（3)軸心線與內(nèi)容器（1)中心線重合；所述支撐座（4)與 外殼（2)的下封頭內(nèi)表面固定連接，且所述支撐座（4)軸心線與外殼（2)中心線重合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式低溫絕熱氣瓶內(nèi)容器承載結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐 座（4)內(nèi)壁頂端設(shè)有起導(dǎo)向作用的內(nèi)倒角（4a)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式低溫絕熱氣瓶內(nèi)容器承載結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐 軸（3)的底端面設(shè)有大錐孔（3a)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式低溫絕熱氣瓶內(nèi)容器承載結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐 軸（3)的底部設(shè)有外倒角（3c)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的立式低溫絕熱氣瓶內(nèi)容器承載結(jié)構(gòu)，其特征在 于：所述支撐座（4)通過安裝板（5)與外殼（2)的下封頭內(nèi)表面固定連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的立式低溫絕熱氣瓶內(nèi)容器承載結(jié)構(gòu)，其特征在 于：所述支撐座（4)為圓筒形支撐座。
【文檔編號】F17C1/00GK203907201SQ201420202532
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】胡健, 鄭永剛, 唐英國 申請人:湖北三江航天江北機(jī)械工程有限公司