一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種支撐結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于臥式低溫絕熱氣瓶的前部支撐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫絕熱氣瓶的外殼和內(nèi)膽之間需要設(shè)置若干支撐結(jié)構(gòu)，其中最為關(guān)鍵的是前部支撐結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的前部支撐結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)熱阻斷性差，導(dǎo)致內(nèi)膽中的低溫液體容易受熱傳導(dǎo)影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，導(dǎo)熱阻斷性強(qiáng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]—種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu)，包括外前封頭和內(nèi)前封頭，所述外前封頭和內(nèi)前封頭之間設(shè)置有支撐組件，所述支撐組件包括前部支撐板、前支撐頸管和套管，所述前部支撐板與所述外前封頭焊接，所述套管的后端與所述內(nèi)前封頭焊接，所述前支撐頸管的前端與所述前部支撐板焊接，所述前支撐頸管的后端通過(guò)絕熱徑向支撐件與所述套管連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述絕熱徑向支撐件套裝在所述前支撐頸管的后端，所述絕熱徑向支撐件的前后端面各設(shè)置有一個(gè)限位套環(huán)，所述限位套環(huán)與所述前支撐頸管的后端焊接。
[0007]進(jìn)一步地，所述套管的前端內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)狀臺(tái)階，所述絕熱徑向支撐件插入所述環(huán)狀臺(tái)階，所述絕熱徑向支撐件的前端面設(shè)置有封板，所述封板與所述套管的前端焊接。
[0008]進(jìn)一步地，所述絕熱徑向支撐件為一個(gè)環(huán)狀件。
[0009]進(jìn)一步地，所述絕熱徑向支撐件為兩個(gè)120°扇形件。
[0010]進(jìn)一步地，所述絕熱徑向支撐件為玻璃鋼徑向支撐件。
[0011]本實(shí)用新型一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，導(dǎo)熱阻斷性強(qiáng)，降低了外界與低溫液體之間的熱量傳導(dǎo)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是實(shí)施例2中絕熱徑向支撐件的截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1、2所示，一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu)，包括外前封頭I和內(nèi)前封頭2，外前封頭I和內(nèi)前封頭2之間設(shè)置有支撐組件，支撐組件包括前部支撐板3、前支撐頸管4和套管5，前部支撐板3與外前封頭I焊接，套管5的后端與內(nèi)前封頭2焊接，前支撐頸管4的前端與前部支撐板3焊接，前支撐頸管4的后端通過(guò)絕熱徑向支撐件6與套管5連接。
[0019]絕熱徑向支撐件6套裝在前支撐頸管4的后端，絕熱徑向支撐件6的前后端面各設(shè)置有一個(gè)限位套環(huán)7，限位套環(huán)7與前支撐頸管4的后端焊接，從而實(shí)現(xiàn)絕熱徑向支撐件6與前支撐頸管4后端的固定連接。
[0020]套管5的前端內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)狀臺(tái)階，絕熱徑向支撐件6插入環(huán)狀臺(tái)階，絕熱徑向支撐件6的前端面設(shè)置有封板8，封板8與套管5的前端焊接，從而實(shí)現(xiàn)絕熱徑向支撐件6與套管5前端的固定連接。
[0021]絕熱徑向支撐件6為一個(gè)環(huán)狀件，由玻璃鋼制成，有效降低了熱量傳導(dǎo)。
[0022]實(shí)施例2
[0023]如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:絕熱徑向支撐件6為兩個(gè)120°扇形件，對(duì)稱設(shè)置，滿足支撐的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
[0024]本實(shí)用新型一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，導(dǎo)熱阻斷性強(qiáng)，降低了外界與低溫液體之間的熱量傳導(dǎo)。
[0025]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu)，包括外前封頭和內(nèi)前封頭，其特征在于:所述外前封頭和內(nèi)前封頭之間設(shè)置有支撐組件，所述支撐組件包括前部支撐板、前支撐頸管和套管，所述前部支撐板與所述外前封頭焊接，所述套管的后端與所述內(nèi)前封頭焊接，所述前支撐頸管的前端與所述前部支撐板焊接，所述前支撐頸管的后端通過(guò)絕熱徑向支撐件與所述套管連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絕熱徑向支撐件套裝在所述前支撐頸管的后端，所述絕熱徑向支撐件的前后端面各設(shè)置有一個(gè)限位套環(huán)，所述限位套環(huán)與所述前支撐頸管的后端焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述套管的前端內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)狀臺(tái)階，所述絕熱徑向支撐件插入所述環(huán)狀臺(tái)階，所述絕熱徑向支撐件的前端面設(shè)置有封板，所述封板與所述套管的前端焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絕熱徑向支撐件為一個(gè)環(huán)狀件。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絕熱徑向支撐件為兩個(gè)120°扇形件。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絕熱徑向支撐件為玻璃鋼徑向支撐件。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu)，包括外前封頭和內(nèi)前封頭，外前封頭和內(nèi)前封頭之間設(shè)置有支撐組件，支撐組件包括前部支撐板、前支撐頸管和套管，前部支撐板與外前封頭焊接，套管的后端與內(nèi)前封頭焊接，前支撐頸管的前端與前部支撐板焊接，前支撐頸管的后端通過(guò)絕熱徑向支撐件與套管連接。本實(shí)用新型提供的臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，導(dǎo)熱阻斷性強(qiáng)，降低了外界與低溫液體之間的熱量傳導(dǎo)。
【IPC分類(lèi)】F17C13/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204901333
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520547690
【發(fā)明人】柳云興, 張曉光, 黃暉
【申請(qǐng)人】江蘇深綠新能源科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日