自動檢測內(nèi)漏的液化天然氣加氣的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了自動檢測內(nèi)漏的液化天然氣加氣機，包括加液管路、回液管路、除霜管路、儀表氣供氣管路及第二氣動閥，加液管路包括順次接通的進液口、第一止回閥、質(zhì)量流量計、第一氣動閥及加液口，回液管路包括順次接通的插槍座、第二止回閥、第三止回閥及回液口。第二氣動閥進口端與質(zhì)量流量計和第一氣動閥之間的管路接通，其出口端與第二止回閥和第三止回閥之間的管路接通。第一氣動閥和第二氣動閥分別連接有一個電磁閥，且兩者連接的電磁閥進口端均連接在儀表氣供氣管路上。本實用新型的加氣機整體結(jié)構(gòu)簡單，成本低，且應(yīng)用時自動內(nèi)漏檢測和自動除霜，進而可避免因內(nèi)漏所導(dǎo)致的計量誤差，以及結(jié)霜冰導(dǎo)致的閥故障或計量誤差。
【專利說明】自動檢測內(nèi)漏的液化天然氣加氣機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燃?xì)饧幼㈩I(lǐng)域，具體是自動檢測內(nèi)漏的液化天然氣加氣機。
【背景技術(shù)】
[0002]LNG加氣機是一種給汽車提供LNG燃料定量和非定量充裝服務(wù)，并帶有計量和計價等裝置的專用設(shè)備。為了控制需要，現(xiàn)有LNG加氣機通常配置有閥，當(dāng)閥的密封面有雜質(zhì)或劃痕時會導(dǎo)致閥密封不嚴(yán)，閥執(zhí)行時不能夠正常復(fù)位也會導(dǎo)致閥關(guān)閉不嚴(yán)，上述現(xiàn)象都會導(dǎo)致LNG加氣機出現(xiàn)內(nèi)漏。現(xiàn)有LNG加氣機都不具備自動檢測內(nèi)漏的功能，僅由操作人員憑經(jīng)驗進行判斷，這易影響計量的準(zhǔn)確性，從而導(dǎo)致貿(mào)易結(jié)算糾紛。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于進行內(nèi)漏檢測，進而可避免因內(nèi)漏導(dǎo)致的充裝計量誤差的自動檢測內(nèi)漏的液化天然氣加氣機。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]自動檢測內(nèi)漏的液化天然氣加氣機，包括加液管路、回液管路、第二氣動閥及儀表氣供氣管路，所述加液管路包括順次接通的進液口、第一止回閥、質(zhì)量流量計、第一氣動閥及加液口，所述回液管路包括順次接通的插槍座、第二止回閥、第三止回閥及回液口，所述第二氣動閥進口端與質(zhì)量流量計和第一氣動閥之間的管路接通，其出口端與第二止回閥和第三止回閥之間的管路接通；所述第一氣動閥和第二氣動閥分別連接有一個電磁閥，且第一氣動閥和第二氣動閥兩者連接的電磁閥進口端均連接在儀表氣供氣管路上。本實用新型通過電磁閥來控制儀表氣供氣管路是否向第一氣動閥和第二氣動閥供氣，儀表氣供氣管路外接空氣壓縮機。采用本實用新型的加氣機加氣時，將加液槍插入車載LNG瓶進液口后，通過電磁閥控制第一氣動閥關(guān)閉、第二氣動閥開啟，使實用新型從待機狀態(tài)進入預(yù)冷狀態(tài)，當(dāng)質(zhì)量流量計達到設(shè)定的預(yù)冷結(jié)束條件時，通過電磁閥控制第一氣動閥開啟、第二氣動閥關(guān)閉，使本實用新型從預(yù)冷狀態(tài)進入加氣狀態(tài)。
[0006]進一步的，自動檢測內(nèi)漏的液化天然氣加氣機，還包括第四止回閥，所述第四止回閥進口端連接有BOG回氣口，該BOG回氣口上連接有回氣槍，第四止回閥的出口端連接在第二止回閥和第三止回閥之間的管路上且與第二氣動閥出口端接通。
[0007]進一步的，自動檢測內(nèi)漏的液化天然氣加氣機，還包括第五止回閥，所述第五止回閥進口端連接在第一氣動閥與加液口之間的管路上，其出口端連接在質(zhì)量流量計和第一氣動閥之間的管路上且與第二氣動閥進口端接通。
[0008]進一步的，所述加液口連接有加液槍。
[0009]由于LNG通常是低于-120°C的低溫液體,其通過加氣機閥門時，閥體表面將會結(jié)霜，如果不進行及時除霜，則霜愈結(jié)愈多，遇空氣中大量水份后，還將結(jié)成冰，嚴(yán)重時閥整體都被霜冰裹住，從而導(dǎo)致閥不能夠正常打開或關(guān)閉，影響加氣機正常工作，當(dāng)閥關(guān)閉不嚴(yán)時，會影響加氣機的計量精度?，F(xiàn)有加氣機采用真空閥或保冷材料對閥體進行保冷，來避免閥體結(jié)霜結(jié)冰，但導(dǎo)致了新問題，因閥桿頂部密封面長時間接觸LNG低溫液體，會影響密封面的密封效果，導(dǎo)致閥外漏。再之，檢修真空閥或經(jīng)過保冷的閥都不是很方便，維護性很差。
[0010]本實用新型還進一步解決了在低溫狀態(tài)下第一氣動閥和第二氣動閥易結(jié)霜冰的問題，進一步的，自動檢測內(nèi)漏的液化天然氣加氣機，還包括除霜管路，所述除霜管路一端設(shè)置有兩個吹氣口，其另一端串接一個電磁閥后連接在儀表氣供氣管路上，除霜管路的兩個吹氣口分別正對第一氣動閥和第二氣動閥兩者的閥體。本實用新型的加氣機通過的是LNG低溫介質(zhì)，第一氣動閥和第二氣動閥易結(jié)霜冰，這會影響閥的使用壽命和正常工作，本實用新型通過除霜管路外接儀表氣供氣管路，在每次加注前和加注后，都啟動一次除霜操作，即控制第三電磁閥通，高壓儀表氣體通過電磁閥由設(shè)置在第一氣動閥和第二氣動閥處的吹氣口出，進而對第一氣動閥和第二氣動閥的閥體進行除霜，如此，可保證第一氣動閥和第二氣動閥的閥體不結(jié)霜和冰。
[0011]為了便于智能控制，進一步的，自動檢測內(nèi)漏的液化天然氣加氣機，還包括控制器，所述控制器包括微處理器及與微處理器連接的吹霜接口和內(nèi)漏檢測接口，所述質(zhì)量流量計、第一氣動閥連接的電磁閥及第二氣動閥連接的電磁閥均與內(nèi)漏檢測接口連接，所述除霜管路上串接的電磁閥與吹霜接口連接。
[0012]自動檢測內(nèi)漏的液化天然氣加氣機檢測內(nèi)漏的方法，包括以下步驟:
[0013]步驟一、關(guān)閉第一氣動閥，打開第二氣動閥；
[0014]步驟二、采集質(zhì)量流量值，并判斷采集質(zhì)量流量值是否大于或等于預(yù)設(shè)值MO，若大于或等于預(yù)設(shè)值MO則進入下一步驟，否則繼續(xù)采集質(zhì)量流量值；
[0015]步驟三、關(guān)閉第二氣動閥，在關(guān)閉第二氣動閥的時間大于或等于預(yù)設(shè)時間Tl時采集質(zhì)量流量值，若采集值小于或等于預(yù)設(shè)值Ml，則進入下一步驟，否則結(jié)束充裝；
[0016]步驟四、打開第二氣動閥對加氣機進行預(yù)冷，并在預(yù)冷結(jié)束后進入下一步驟；
[0017]步驟五、關(guān)閉第二氣動閥，并在關(guān)閉第二氣動閥的時間大于或等于預(yù)設(shè)時間T2時采集質(zhì)量流量值，若采集值小于或等于預(yù)設(shè)值M2，則進入下一步驟，否則結(jié)束充裝；
[0018]步驟六、打開第一氣動閥，開始充裝。其中，第一氣動閥和第二氣動閥的啟閉由電磁閥進行控制，本實用新型先進行步驟一和步驟二的目的是為了檢測系統(tǒng)其它設(shè)備是否工作正常。
[0019]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0020]( I)本實用新型的加氣機應(yīng)用時可通過控制第一氣動閥和第二氣動閥的啟閉來控制液態(tài)天然氣的流向，并配合質(zhì)量流量計的計量來分析加氣機是否存在內(nèi)漏，進行內(nèi)漏檢測時操作便捷，如此，本實用新型的加氣機每次執(zhí)行充裝流程時均可對內(nèi)漏進行檢測，進而可避免因內(nèi)漏導(dǎo)致的充裝計量誤差。
[0021](2)本實用新型的加氣機進行內(nèi)漏檢測時，加氣機自動進行，無需人工操作，當(dāng)存在內(nèi)漏時，將自動停止充裝并自動報警提示。
[0022](3)本實用新型的加氣機還設(shè)置有與儀表氣供氣管路連接的除霜管路，其中，除霜管路設(shè)置有兩個分別正對第一氣動閥和第二氣動閥的吹氣口，如此，本實用新型在每次充裝前和充裝后通過對第一氣動閥和第二氣動閥的閥體進行除霜，進而避免第一氣動閥、第二氣動閥兩者因結(jié)霜所導(dǎo)致的閥故障或計量誤差。
[0023](4)本實用新型的加氣機無需采用真空閥或?qū)﹂y保冷，既降低了成本，又提高了閥的可維護性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型加氣機一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型加氣機進行內(nèi)漏檢測時的流程圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型做進一步地的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0027]實施例1:
[0028]如圖1所示，自動檢測內(nèi)漏的液化天然氣加氣機，包括控制器、加液管路、回液管路、第二氣動閥及儀表氣供氣管路，其中，加液管路兩端分別設(shè)置有進液口和加液口，加液口連接有加液槍，加液管路的進液口與加液口之間設(shè)置有順次接通的第一止回閥、質(zhì)量流量計及第一氣動閥，回液管路兩端分別設(shè)置有插槍座和回液口，回液管路的插槍座與回液口之間設(shè)置有順次接通的第二止回閥及第三止回閥。第二氣動閥進口端與質(zhì)量流量計和第一氣動閥之間的管路接通，其出口端與第二止回閥和第三止回閥之間的管路接通。本實施例的第一氣動閥連接有第一電磁閥，第二氣動閥連接有第二電磁閥，其中，第一氣動閥具體連接在第一電磁閥的出口端上，第二氣動閥具體連接在第二電磁閥的出口端上，第一電磁閥和第二電磁閥兩者的進口端均連接在儀表氣供氣管路上。本實施例的控制器包括微處理器及與微處理器連接的內(nèi)漏檢測接口，其中，質(zhì)量流量計、第一氣動閥連接的電磁閥及第二氣動閥連接的電磁閥均與內(nèi)漏檢測接口連接，并由微處理器進行控制。
[0029]本實施例還包括第四止回閥及第五止回閥，其中，第四止回閥進口端連接有BOG回氣口，該BOG回氣口上連接有回氣槍，第四止回閥的出口端連接在第二止回閥和第三止回閥之間的管路上且與第二氣動閥出口端接通。第五止回閥進口端連接在第一氣動閥與加液口之間的管路上，其出口端連接在質(zhì)量流量計和第一氣動閥之間的管路上且與第二氣動閥進口端接通。
[0030]本實施例應(yīng)用時充裝流程包含兩個步驟:步驟一、預(yù)冷流程，該流程中加氣機不計量，該流程為關(guān)閉第一氣動閥，打開第二氣動閥，LNG從進液口流入加氣機，依次經(jīng)過第一止回閥、質(zhì)量流量計、第二氣動閥、第三止回閥，從回液口流出加氣機，當(dāng)加氣機達到設(shè)定的預(yù)冷結(jié)束條件時，則執(zhí)行步驟二充裝流程；步驟二、充裝流程，該流程為關(guān)閉第二氣動閥，打開第二氣動閥，LNG從進液口流入加氣機，依次經(jīng)過第一止回閥、質(zhì)量流量計、第一氣動閥、力口液口、從加液槍流出加氣機進入車載瓶。
[0031]本實施例應(yīng)用時若不進行內(nèi)漏檢測，在執(zhí)行充裝流程的步驟一時，如果第一氣動閥或第五止回閥存在關(guān)閉不嚴(yán)的情況下，就會存在內(nèi)漏，LNG將通過第一氣動閥或第五止回閥經(jīng)過加液口、加液槍進入車載瓶，又因該步驟加氣機不計量，所以將會給加氣站帶來經(jīng)濟損失。本實施例在執(zhí)行步驟二過程中，如果第二氣動閥關(guān)閉不嚴(yán)，就會存在內(nèi)漏，LNG將通過第二氣動閥、第三止回閥、回液口流出加氣機，又因該步驟加氣機計量，所以將會存在少計量現(xiàn)象，給客戶帶來經(jīng)濟損失。
[0032]如圖2所示，為了避免對加氣站或客戶造成經(jīng)濟損失，本實施例在每次執(zhí)行充裝流程時均對內(nèi)漏進行檢測。本實施例進行內(nèi)漏檢測包括預(yù)冷前內(nèi)漏檢測和充裝前內(nèi)漏檢測，具體內(nèi)漏檢測時包括依次進行的以下步驟:關(guān)閉第一氣動閥，打開第二氣動閥；采集質(zhì)量流量值，并判斷采集質(zhì)量流量值是否大于或等于預(yù)設(shè)值MO，若大于或等于預(yù)設(shè)值MO則進入下一步驟，否則繼續(xù)采集質(zhì)量流量值；關(guān)閉第二氣動閥，在關(guān)閉第二氣動閥的時間大于或等于預(yù)設(shè)時間Tl時采集質(zhì)量流量值，若采集值小于或等于預(yù)設(shè)值M1，則進入下一步驟，否則結(jié)束充裝；打開第二氣動閥對加氣機進行預(yù)冷，并在預(yù)冷結(jié)束后進入下一步驟；關(guān)閉第二氣動閥，并在關(guān)閉第二氣動閥的時間大于或等于預(yù)設(shè)時間T2時采集質(zhì)量流量值，若采集值小于或等于預(yù)設(shè)值M2，則進入下一步驟，否則結(jié)束充裝；打開第一氣動閥，開始充裝。
[0033]實施例2:
[0034]為了避免第一氣動閥和第二氣動閥結(jié)霜導(dǎo)致閥故障或計量誤差，本實施例在實施例I的基礎(chǔ)上做出了如下進一步限定:本實施例還包括除霜管路，其中，除霜管路一端設(shè)置有兩個吹氣口，其另一端串接第三電磁閥后連接在儀表氣供氣管路上，除霜管路的兩個吹氣口分別正對第一氣動閥和第二氣動閥兩者的閥體。本實施例的控制器還包括與微處理器連接的吹霜接口，第三電磁閥與吹霜接口連接。本實施例自動除霜的方法，包括以下步驟:步驟一:微處理器檢測到充裝請求時打開第三電磁閥；步驟二:在打開第三電磁閥的時間大于或等于T3時，關(guān)閉第三電磁閥；步驟三:微處理器檢測到充裝結(jié)束時打開第三電磁閥；步驟四:在打開第三電磁閥的時間大于或等于T4時，關(guān)閉第三電磁閥。
[0035]如上所述，可較好的實現(xiàn)本實用新型。
【權(quán)利要求】
1.自動檢測內(nèi)漏的液化天然氣加氣機，其特征在于，包括加液管路、回液管路、第二氣動閥及儀表氣供氣管路，所述加液管路包括順次接通的進液口、第一止回閥、質(zhì)量流量計、第一氣動閥及加液口，所述回液管路包括順次接通的插槍座、第二止回閥、第三止回閥及回液口，所述第二氣動閥進口端與質(zhì)量流量計和第一氣動閥之間的管路接通，其出口端與第二止回閥和第三止回閥之間的管路接通；所述第一氣動閥和第二氣動閥分別連接有一個電磁閥，且第一氣動閥和第二氣動閥兩者連接的電磁閥進口端均連接在儀表氣供氣管路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動檢測內(nèi)漏的液化天然氣加氣機，其特征在于，還包括第四止回閥，所述第四止回閥進口端連接有BOG回氣口，該BOG回氣口上連接有回氣槍，第四止回閥的出口端連接在第二止回閥和第三止回閥之間的管路上且與第二氣動閥出口端接通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動檢測內(nèi)漏的液化天然氣加氣機，其特征在于，還包括第五止回閥，所述第五止回閥進口端連接在第一氣動閥與加液口之間的管路上，其出口端連接在質(zhì)量流量計和第一氣動閥之間的管路上且與第二氣動閥進口端接通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動檢測內(nèi)漏的液化天然氣加氣機，其特征在于，所述加液口連接有加液槍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項所述的自動檢測內(nèi)漏的液化天然氣加氣機，其特征在于，還包括除霜管路，所述除霜管路一端設(shè)置有兩個吹氣口，其另一端串接一個電磁閥后連接在儀表氣供氣管路上，除霜管路的兩個吹氣口分別正對第一氣動閥和第二氣動閥兩者的閥體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動檢測內(nèi)漏的液化天然氣加氣機，其特征在于，還包括控制器，所述控制器包括微處理器及與微處理器連接的吹霜接口和內(nèi)漏檢測接口，所述質(zhì)量流量計、第一氣動閥連接的電磁閥及第二氣動閥連接的電磁閥均與內(nèi)漏檢測接口連接，所述除霜管路上串接的電磁閥與吹霜接口連接。
【文檔編號】F17C13/02GK203718371SQ201420107925
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】沈孟山 申請人:成都深冷凌泰機電科技有限公司