專(zhuān)利名稱(chēng)：低溫鋼瓶?jī)?nèi)部汽化管路裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及低溫鋼瓶技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種低溫鋼瓶?jī)?nèi)部汽化管路裝置。
背景技術(shù)：
低溫鋼瓶基本的結(jié)構(gòu)是雙層瓶殼間抽真空形成絕熱層，以保證外界熱量不會(huì)傳入到瓶?jī)?nèi)貯存的深冷液態(tài)氣體。在低溫鋼瓶瓶殼間的真空層內(nèi)布置有多層用以阻止幅射傳熱的防幅射屏以及汽化器管路系統(tǒng)。防幅射屏厚度10mm，包扎在內(nèi)膽上；汽化器管路直經(jīng)10mm，與外膽內(nèi)壁固定。外膽與內(nèi)膽間距為22. 5mm，所以，通常情況下防幅射屏與汽化器管路有2. 5mm的距離，這樣就防止了相互間的接觸傳熱。但是，汽化器管路是盤(pán)管形狀，其進(jìn)出管口位于低溫鋼瓶的頂部，其出口回路管與盤(pán)管就形成了多個(gè)十字交叉點(diǎn)，這些點(diǎn)處的管路與防幅射屏相互接觸并擠壓，形成傳熱通道，造成外界熱量集中傳入瓶?jī)?nèi)部，嚴(yán)重影響低溫鋼瓶的絕熱性能。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種低溫鋼瓶汽化管路裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中汽化管路的出口管與盤(pán)管接觸傳熱的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種低溫鋼瓶?jī)?nèi)部汽化管路裝置，其中所述汽化管路裝置包括環(huán)繞固定在低溫鋼瓶外膽內(nèi)側(cè)上的第一蛇形管和第二蛇形管，所述第一蛇形管與第二蛇形管間隔設(shè)置，互不重疊；所述第一蛇形管與第二蛇形管的出口管均位于低溫鋼瓶的頂部，所述第一蛇形管的出口管與第一蛇形管處于同一圓周面上，互不重疊。優(yōu)選地，所述第二蛇形管的出口管與第二蛇形管處于同一圓周面上，互不重疊。優(yōu)選地，所述第一蛇形管與第二蛇形管均通過(guò)纖焊固定在低溫鋼瓶外膽內(nèi)側(cè)上。優(yōu)選地，所述第二蛇形管位于第一蛇形管下側(cè)。采用該結(jié)構(gòu)的低溫鋼瓶汽化管路裝置，用蛇形管代替現(xiàn)有技術(shù)中的盤(pán)管，且蛇形管的出口管與蛇形管位于同一圓周面上，能夠保證其互不重疊，避免汽化管路與防輻射屏相互接觸并擠壓形成傳熱通道。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)，避免了外界熱量通過(guò)接觸傳熱形式進(jìn)入低溫鋼瓶?jī)?nèi)部，大大改善了低溫鋼瓶的絕熱性能。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為第一蛇形管的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為第二蛇形管的平面結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中，I、第一蛇形管；2、第二蛇形管；3、第一出口管；4、第二出口管；5、外膽。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。為敘述方便，文中所述方向與圖中所示方向一致，但該方向不對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作限定。從圖I至圖3中可以看出，本實(shí)用新型的低溫鋼瓶?jī)?nèi)部汽化管路裝置，用蛇形管代替現(xiàn)有技術(shù)中的盤(pán)管，具體包括第一蛇形管I和第二蛇形管2，第一蛇形管I上接有第一出口管3，第二蛇形管2上接有第二出口管4 ;第一蛇形管I及第二蛇形管2均環(huán)繞固定在低溫鋼瓶外膽5內(nèi)側(cè)上。第一蛇形管I與第二蛇形管2間隔設(shè)置，互不重疊，圖中所示的為第一蛇形管I位于上側(cè)，第二蛇形管2位于下側(cè)。第一蛇形管I與第一出口管3均環(huán)繞固定在低溫鋼瓶外膽5內(nèi)側(cè)上且位于同一圓周面上，第一出口管3位于第一蛇形管I右側(cè)，因此第一出口管3與第一蛇形管I互不重疊，第一出口管3向上延伸至低溫鋼瓶頂部(圖中未標(biāo)示)。第二蛇形管2與第二出口管4均環(huán)繞在低溫鋼瓶外膽5內(nèi)側(cè)上且處于同一圓周面上，第二出口管4位于第二蛇形管2右側(cè)，因此第二出口管4與第二蛇形管2互不重疊，第二出口管4向上延伸至低溫鋼瓶頂部(圖中未標(biāo)示)。本實(shí)用新型中，第一蛇形管I及第二蛇形管2均通過(guò)纖焊的方式固定在低溫鋼瓶外膽5內(nèi)側(cè)上，當(dāng)然也可以根據(jù)需要采用其他常規(guī)手段。使用時(shí)，由于第一蛇形管I及第二蛇形管2與其出口管均處于同一圓周面上，因此避免了擠壓形成傳熱通道，有效保證低溫鋼瓶的絕熱性能。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種低溫鋼瓶?jī)?nèi)部汽化管路裝置，其特征在于所述汽化管路裝置包括環(huán)繞固定在低溫鋼瓶外膽內(nèi)側(cè)上的第一蛇形管和第二蛇形管，所述第一蛇形管與第二蛇形管間隔設(shè)置，互不重疊；所述第一蛇形管與第二蛇形管的出口管均位于低溫鋼瓶的頂部，所述第一蛇形管的出口管與第一蛇形管處于同一圓周面上，互不重疊。
2.按照權(quán)利要求I所述低溫鋼瓶?jī)?nèi)部汽化管路裝置，其特征在于所述第二蛇形管的出口管與第二蛇形管處于同一圓周面上，互不重疊。
3.按照權(quán)利要求2所述低溫鋼瓶?jī)?nèi)部汽化管路裝置，其特征在于所述第一蛇形管與第二蛇形管均通過(guò)纖焊固定在低溫鋼瓶外膽內(nèi)側(cè)上。
4.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述低溫鋼瓶?jī)?nèi)部汽化管路裝置，其特征在于所述第二蛇形管位于第一蛇形管下側(cè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出了一種低溫鋼瓶?jī)?nèi)部汽化管路裝置，其中所述汽化管路裝置包括環(huán)繞固定在低溫鋼瓶外膽內(nèi)側(cè)上的第一蛇形管和第二蛇形管，所述第一蛇形管與第二蛇形管間隔設(shè)置，互不重疊；所述第一蛇形管與第二蛇形管的出口管均位于低溫鋼瓶的頂部，所述第一蛇形管的出口管與第一蛇形管處于同一圓周面上，互不重疊。采用該種結(jié)構(gòu)的低溫鋼瓶?jī)?nèi)部汽化管路裝置，能夠避免汽化管路裝置與防輻射屏相互接觸傳熱。
文檔編號(hào)F17C7/04GK202791323SQ201220396479
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者尹忠浩, 田鋒, 高淑潔 申請(qǐng)人:無(wú)錫普維設(shè)備制造有限公司