專利名稱：地下儲(chǔ)氣井井口聯(lián)接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高壓地下儲(chǔ)氣井井口聯(lián)接裝置，特別是一種采用圓筒形聯(lián)接管作為裝置本體的井口聯(lián)接裝置。采用該井口聯(lián)接裝置既方便拆裝和對(duì)井口裝置實(shí)施保溫、加熱和防腐處理，又便于對(duì)儲(chǔ)氣井進(jìn)行檢測(cè)、維修保養(yǎng)等。
背景技術(shù)：
目前，在CNG(壓縮天然氣)供應(yīng)站及城市燃?xì)庹{(diào)峰站中，用作高壓地下儲(chǔ)氣井井口聯(lián)接的裝置仍普遍采用金屬(鋼)圈密封的法蘭盤聯(lián)接的井口裝置。專利號(hào)為 ZL2005200365219、發(fā)明名稱為《地下儲(chǔ)氣井井口聯(lián)接頭》的專利文獻(xiàn)所公開的技術(shù)即屬于此類井口聯(lián)接裝置；該聯(lián)接頭(裝置)包括下部設(shè)有螺栓孔及密封槽的法蘭，上部為帶排液口和燃料氣進(jìn)、出口及密封槽、螺栓孔的法蘭式密封頭，金屬密封圈；聯(lián)接裝置上、下兩部分 (本體)通過(guò)螺栓組及金屬密封圈及上、下法蘭頭密封式緊固聯(lián)接成一體，使用安裝時(shí)則通過(guò)井筒聯(lián)接套與井口密封緊固聯(lián)接成一體。該類法蘭聯(lián)接裝置由于在法蘭盤與其頸部有一個(gè)結(jié)構(gòu)突變、產(chǎn)生應(yīng)力集中，在使用過(guò)程中因壓力的反復(fù)變化、聯(lián)接裝置容易從該處斷裂； 而且由于該聯(lián)接裝置螺栓多、拆裝麻煩，螺栓也易因疲勞松動(dòng)導(dǎo)致井口裝置產(chǎn)生泄漏，或因各螺栓的預(yù)緊力難以均衡而發(fā)生螺栓的斷裂、影響其密封的可靠性，而采用軟金屬密封也不利于反復(fù)拆裝；此外，由于傳統(tǒng)的聯(lián)接裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、規(guī)整(緊湊)性差，不易對(duì)聯(lián)接裝置本身進(jìn)行保溫、加熱及防腐處理，也不便于對(duì)儲(chǔ)氣井進(jìn)行檢測(cè)、維修保養(yǎng)等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)所存在的缺陷，改進(jìn)設(shè)計(jì)一種地下儲(chǔ)氣井井口聯(lián)接裝置；以簡(jiǎn)化其結(jié)構(gòu)和裝卸工藝，有效提高聯(lián)接裝置的強(qiáng)度、耐腐蝕性、密封性及使用過(guò)程中的可靠性，達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、裝卸方便，日常使用中易對(duì)聯(lián)接裝置本身進(jìn)行保溫、加熱及防腐處理，使用安全可靠并可有效延長(zhǎng)其使用壽命，以及便于對(duì)儲(chǔ)氣井進(jìn)行檢測(cè)、維修保
養(yǎng)等目的。本發(fā)明的解決方案是將傳統(tǒng)設(shè)有排液口及燃料氣進(jìn)、出口的聯(lián)接(四通)頭與下部(密)封頭之間采用法蘭盤聯(lián)接、在兩法蘭盤之間采用鋼圈密封，(密)封頭下部采用錐形管螺紋與地下儲(chǔ)氣井井口聯(lián)接的聯(lián)接裝置本體；改為采用整體式筒形聯(lián)接管作為本體、 并將原帶排液口及燃料氣進(jìn)、出口的聯(lián)接頭改為既作為聯(lián)接、又作為密封的聯(lián)接密封頭，該聯(lián)接密封頭通過(guò)螺紋及密封圈與筒形聯(lián)接管上部密封式緊固聯(lián)接，筒形聯(lián)接管(本體)的下部仍通過(guò)錐形管螺紋與地下儲(chǔ)氣井井口聯(lián)接。即在井口聯(lián)接裝置中采用一增厚的筒形聯(lián)接管作為該聯(lián)接裝置的本體、聯(lián)接管的下端采用錐形管螺紋直接與儲(chǔ)氣井井口緊固、密封聯(lián)接，并可將其置于地表下的水泥基礎(chǔ)內(nèi)、也便于對(duì)地表以上部分進(jìn)行防腐處理，以提高井筒與井口聯(lián)接管聯(lián)接部位及聯(lián)接裝置本身的強(qiáng)度和防腐能力；筒形聯(lián)接管的上部與帶排液口及燃料氣進(jìn)、出口的聯(lián)接密封頭則采用緊固螺紋與密封圈配合緊固密封聯(lián)接；從而實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的。因而本發(fā)明井口聯(lián)接裝置包括聯(lián)接裝置本體，設(shè)有排液口及燃料氣進(jìn)、出口的聯(lián)接頭，密封頭，以及密封圈；關(guān)鍵在于聯(lián)接裝置本體為下部設(shè)有錐形管螺紋、上部設(shè)有緊固螺紋或緊固螺紋和密封槽的圓筒形本體，聯(lián)接頭和密封頭則為設(shè)有排液口及燃料氣進(jìn)、 出口的整體式聯(lián)接密封頭，在聯(lián)接密封頭上設(shè)有緊固螺紋和密封槽或只設(shè)置緊固螺紋，該聯(lián)接密封頭上的排液口及燃料氣進(jìn)、出口均軸向設(shè)于聯(lián)接密封頭的頂部，密封圈則設(shè)于聯(lián)接密封頭與圓筒形本體之間；聯(lián)接密封頭與圓筒形本體上部通過(guò)緊固螺紋及密封圈緊固密封聯(lián)接成一體。從而組成本發(fā)明所述井口聯(lián)接裝置。上述圓筒形本體的筒壁厚20-30mm、軸向高5_12m，上部與聯(lián)接密封頭配合的緊固螺紋為公制螺紋或(直)管螺紋。所述設(shè)有排液口及燃料氣進(jìn)、出口的聯(lián)接密封頭為堵頭 (內(nèi)置)式聯(lián)接密封頭或壓帽式聯(lián)接密封頭；聯(lián)接密封頭頂部軸向設(shè)置一個(gè)排液口及1-3 個(gè)燃料氣進(jìn)、出口，聯(lián)接密封頭上部還設(shè)有用于裝卸的四方頭或六角頭。而所述圓筒形本體及聯(lián)接密封頭，當(dāng)聯(lián)接裝置采用堵頭(內(nèi)置)式聯(lián)接密封頭時(shí)，在聯(lián)接密封頭的外柱面上設(shè)置緊固螺紋和密封槽、而在圓筒形本體上部的內(nèi)環(huán)面上只設(shè)置緊固螺紋；當(dāng)聯(lián)接裝置采用壓帽式聯(lián)接密封頭時(shí)，在聯(lián)接密封頭的內(nèi)環(huán)面上只設(shè)置緊固螺紋、而在圓筒形本體上部的外柱面上設(shè)置緊固螺紋和密封槽。本發(fā)明由于采用增厚的筒形聯(lián)接管作為該聯(lián)接裝置的本體、聯(lián)接管的下端采用錐形管螺紋直接與儲(chǔ)氣井井口緊固、密封聯(lián)接，在安裝時(shí)可將筒形聯(lián)接管下部置于地表下的水泥基礎(chǔ)內(nèi)、上部也便于防腐處理，以提高井筒與井口聯(lián)接管聯(lián)接部位的強(qiáng)度和防腐能力； 聯(lián)接管的上部與帶排液口及燃料氣進(jìn)、出口的聯(lián)接密封頭則采用螺紋與密封圈配合緊固密封聯(lián)接。從而具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、整體性好、裝卸方便，日常使用中易對(duì)聯(lián)接裝置本身進(jìn)行保溫、加熱及防腐處理，使用安全可靠且使用壽命長(zhǎng)，以及便于對(duì)儲(chǔ)氣井進(jìn)行檢測(cè)、維修保養(yǎng)等特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)及實(shí)施例1示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.圓筒形本體，2.聯(lián)接密封頭，2-1.燃料氣進(jìn)、出口，2-2.排液口，3.密封圈；4.井口墊板，5.表層導(dǎo)管，6.井筒體。
具體實(shí)施例方式以與CNG加氣站和城鎮(zhèn)熱氣調(diào)峰站、配氣站儲(chǔ)氣井配套用井口聯(lián)接裝置為例井筒體6直徑Φ 244. 5mm(95/8"管)，儲(chǔ)氣壓力為25Mpa。實(shí)施例1:以堵頭(內(nèi)置)式聯(lián)接密封頭為例，圓筒形本體1軸向長(zhǎng)Sm、內(nèi)徑 Φ 230mm、外徑Φ 270mm，上部與聯(lián)接密封頭2配合的螺紋為M240 X 3、軸向長(zhǎng)60mm，下部錐形管螺紋與井筒體6常規(guī)配套用聯(lián)接套的錐形管螺紋相同；聯(lián)接密封頭2軸向長(zhǎng)165mm、螺紋為軸向長(zhǎng)70mm的M240 X 3螺紋，聯(lián)接密封頭下部外徑Φ 235mm、其上設(shè)3排底徑為Φ 227mm、 寬6. 5mm的密封槽，聯(lián)接密封頭頂部為用于裝卸的六角頭、其上的排液口 2_2及燃料氣進(jìn)、 出口 2-1均順軸向設(shè)置，排液口 2-2設(shè)于軸線上、本實(shí)施例與排液口對(duì)稱設(shè)置2個(gè)既可作為進(jìn)氣口、也可作為出口的燃料氣進(jìn)、出口 2-1，排液口及燃料氣進(jìn)、出口的結(jié)構(gòu)、尺寸均與背景技術(shù)同；密封圈3型號(hào)為Φ235X 5. Omm的“0”形密封圈。其余井口墊板4、表層導(dǎo)管5亦
4均與常規(guī)井筒體6直徑ΦΜ4. 5mm(95/8〃管)、儲(chǔ)氣壓力為25Mpa的地下儲(chǔ)氣井相同。
實(shí)施例2 實(shí)施例以壓帽式聯(lián)接密封頭為例，圓筒形本體1的長(zhǎng)度、及內(nèi)、外徑均與實(shí)施例1相同，本實(shí)施例在筒體上部外圓柱面上設(shè)3排底徑為Φ242mm、寬6. 5mm的密封槽及M260X4的螺紋、螺紋軸向長(zhǎng)80mm，下部外圓柱面上的錐形管螺紋與井筒體6井口上的錐形管螺紋相同、安裝時(shí)通過(guò)常規(guī)配套用井筒聯(lián)接套密封緊固聯(lián)接；壓帽式聯(lián)接密封頭2軸向長(zhǎng)195mm、外徑Φ320mm、其內(nèi)環(huán)面上設(shè)置螺紋軸向長(zhǎng)70mm的M260X4的螺紋；密封圈3 型號(hào)為Φ250X 5. Omm的“0”形密封圈；其余部分均與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種地下儲(chǔ)氣井井口聯(lián)接裝置，包括聯(lián)接裝置本體，設(shè)有排液口及燃料氣進(jìn)、出口的聯(lián)接頭，密封頭，以及密封圈；其特征在于聯(lián)接裝置本體為下部設(shè)有錐形管螺紋、上部設(shè)有緊固螺紋或緊固螺紋和密封槽的圓筒形本體，聯(lián)接頭和密封頭則為設(shè)有排液口及燃料氣進(jìn)、出口的整體式聯(lián)接密封頭，在聯(lián)接密封頭上設(shè)有緊固螺紋和密封槽或只設(shè)置緊固螺紋， 該聯(lián)接密封頭上的排液口及燃料氣進(jìn)、出口均軸向設(shè)于聯(lián)接密封頭的頂部，密封圈則設(shè)于聯(lián)接密封頭與圓筒形本體之間；聯(lián)接密封頭與圓筒形本體上部通過(guò)緊固螺紋及密封圈緊固密封聯(lián)接成一體。
2.按權(quán)利要求1所述地下儲(chǔ)氣井井口聯(lián)接裝置，其特征在于所述圓筒形本體的筒壁厚 20-30mm、軸向高5-12m，上部與聯(lián)接密封頭配合的緊固螺紋為公制螺紋或管螺紋。
3.按權(quán)利要求1所述地下儲(chǔ)氣井井口聯(lián)接裝置，其特征在于所述設(shè)有排液口及燃料氣進(jìn)、出口的聯(lián)接密封頭為堵頭式聯(lián)接密封頭或壓帽式聯(lián)接密封頭；聯(lián)接密封頭頂部軸向設(shè)置一個(gè)排液口及1-3個(gè)燃料氣進(jìn)、出口，聯(lián)接密封頭上部還設(shè)有用于裝卸的四方頭或六角頭。
4.按權(quán)利要求1所述地下儲(chǔ)氣井井口聯(lián)接裝置，其特征在于所述圓筒形本體及聯(lián)接密封頭，當(dāng)聯(lián)接裝置采用堵頭式聯(lián)接密封頭時(shí)，在聯(lián)接密封頭的外柱面上設(shè)置緊固螺紋和密封槽、而在圓筒形本體上部的內(nèi)環(huán)面上只設(shè)置緊固螺紋；當(dāng)聯(lián)接裝置采用壓帽式聯(lián)接密封頭時(shí)，在聯(lián)接密封頭的內(nèi)環(huán)面上只設(shè)置緊固螺紋、而在圓筒形本體上部的外柱面上設(shè)置緊固螺紋和密封槽。
全文摘要
該發(fā)明公開了一種高壓地下儲(chǔ)氣井井口聯(lián)接裝置，包括下部設(shè)有錐形管螺紋、上部設(shè)有緊固螺紋或緊固螺紋和密封槽的圓筒形本體，設(shè)有排液口及燃料氣進(jìn)、出口的整體式聯(lián)接密封頭，密封圈。該發(fā)明由于采用增厚的筒形聯(lián)接管作為該聯(lián)接裝置的本體及整體式聯(lián)接密封頭，在安裝時(shí)可將筒形聯(lián)接管下部置于地表下的水泥基礎(chǔ)內(nèi)、也便于對(duì)上部進(jìn)行防腐處理；從而具有聯(lián)接裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、整體性好、裝卸方便，日常使用中易對(duì)聯(lián)接裝置本身進(jìn)行保溫、加熱及防腐處理，使用安全可靠且使用壽命長(zhǎng)，以及便于對(duì)儲(chǔ)氣井進(jìn)行檢測(cè)、維修保養(yǎng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F17C13/00GK102174986SQ201110050530
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者冉訓(xùn), 劉國(guó)偉, 杜川, 陸德明 申請(qǐng)人:自貢力源科技有限公司