專利名稱：含堿廢水余熱利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于余熱利用領(lǐng)域，具體涉及軋鋼廠機(jī)組清洗段含堿廢水余熱利用裝置。
背景技術(shù)：
軋鋼廠機(jī)組清洗段需用先用堿液清洗帶鋼表面，再用水清洗剩下的殘留物，生產(chǎn)溫度為
80°C，生產(chǎn)時(shí)連續(xù)排放了大量的含堿廢水，排放廢水溫度約6CTC，廢水直接排至廢水處理 站，也帶走了大量的能源；而同時(shí)清洗段的補(bǔ)充水為常溫，在使用前需加熱至生產(chǎn)溫度80°c。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約能源的含堿廢水余熱利用裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是含堿廢水余熱利用裝置，其特征在于它 包括第二管道、第二閥門、第三管道、第三閥門、板式換熱器、第六管道、第五閥門、第七 管道、第六閥門；第二管道的輸入端與第一管道相連通，第一管道的輸入端與含堿廢水坑相 連通，第一管道的輸出端與第一閥門的輸入端相連通，第一管道上設(shè)有泵，第一閥門的輸出 端與第四管道的一端相連通，第四管道的另一端接至廢水處理站；第二管道的輸出端與板式 換熱器的第一介質(zhì)輸入口相連通，第二管道上設(shè)有第二閥門；板式換熱器的第一介質(zhì)輸出口 與第三管道的輸入端相連通，第三管道的輸出端與第四管道相連通，第三管道上設(shè)有第三閥 門；第六管道的輸入端與第五管道相連通，第五管道的輸入端為補(bǔ)充水源入口，第五管道的 輸出端與第四閥門的輸入端相連通，第四閥門的輸出端與第八管道的輸入端相連通，第八管 道的輸出端與水循環(huán)罐相連通；第六管道的輸出端與板式換熱器的第二介質(zhì)輸入口相連通， 第六管道上設(shè)有第五閥門；板式換熱器的第二介質(zhì)輸出口與第七管道的輸入端相連通，第七 管道的輸出端與第八管道相連通，第七管道上設(shè)有第六閥門。
本實(shí)用新型的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單；該裝置是將排污泵排出的含堿 廢水通過板式換熱器，并將清洗段補(bǔ)充水通過板式換熱器預(yù)熱(熱交換，用生產(chǎn)排放的廢水 先預(yù)熱清洗段的補(bǔ)充水)，這樣就可以使清洗段補(bǔ)充水溫度升高，可以節(jié)約大量的能源；通 過使用本裝置與不使用本裝置的二條相同生產(chǎn)線能耗比較，本實(shí)用新型可節(jié)約加熱蒸汽約 0. 3噸/小時(shí)，每年累計(jì)效益達(dá)56萬元(按冷凝水作清洗補(bǔ)充水-工業(yè)過濾水用，年工作8500 小時(shí)，蒸汽按220元/噸)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖中標(biāo)號(hào)1-含堿廢水坑，2-泵，3-第一管道，4-第一閥門，5-第二管道，6-第二閥門， 7-第三管道，8-第三閥門，9-板式換熱器，10-第四管道，11-第五管道，12-第四閥門，13-第六管道，14-第五閥門，15-第七管道，16-第六閥門，17-第八管道，18-水循環(huán)罐。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型
如圖1所示，含堿廢水余熱利用裝置，它包括第二管道5、第二閥門6、第三管道7、第 三閥門8、板式換熱器9、第六管道13、第五閥門14、第七管道15、第六閥門16;第二管 道5的輸入端與第一管道3相連通(由三通閥連通)，第一管道3的輸入端與含堿廢水坑1 相連通(含堿廢水坑1內(nèi)為排污泵排出的含堿廢水)，第一管道3的輸出端與第一閥門4的 輸入端相連通，第一管道3上設(shè)有泵2，第一閥門4的輸出端與第四管道10的一端相連通， 第四管道10的另一端接至廢水處理站；第二管道5的輸出端與板式換熱器9的第一介質(zhì)輸 入門相連通，第二管道5上設(shè)有第二闊門6;板式換熱器9的第一介質(zhì)輸出n與第三管道7 的輸入端相連通，第三管道7的輸出端與第四管道10相連通(由三通閥連通)，第三管道7 上設(shè)有第三閥門8;第六管道13的輸入端與第五管道11相連通(由三通閥，第五管道l丄為 補(bǔ)充水管)，第五管道ll的輸入端為補(bǔ)充水源入口，第五管道ll的輸出端與第四閥門12的 輸入端相連通，第四閥門12的輸出端與第八管道17的輸入端相連通，第八管道17的輸出 端與水循環(huán)罐18相連通(水循環(huán)罐18內(nèi)為清洗段補(bǔ)充水)；第六管道13的輸出端與板式換 熱器9的第二介質(zhì)輸入口相連通，第六管道13上設(shè)有第五閥門14;板式換熱器9的第二介 質(zhì)輸出n與第七管道15的輸入端相連通，第七管道15的輸出端與第八管道17相連通(由 三通閥連通)，第七管道15上設(shè)有第六閥門16。
使用第一閥門4、第四閥門12關(guān)閉，第二閥門6、第三閥門8、第五閥門14、第六閥 門16打開，含堿廢水余熱利用裝置工作。第二閥門6、第三閥門8、第五閥門14、第六閥門 16關(guān)閉，第一閥門4、第四閥門12打開，不使用本裝置。
權(quán)利要求1.含堿廢水余熱利用裝置，其特征在于它包括第二管道(5)、第二閥門(6)、第三管道(7)、第三閥門(8)、板式換熱器(9)、第六管道(13)、第五閥門(14)、第七管道(15)、第六閥門(16)；第二管道(5)的輸入端與第一管道(3)相連通，第一管道(3)的輸入端與含堿廢水坑(1)相連通，第一管道(3)的輸出端與第一閥門(4)的輸入端相連通，第一管道(3)上設(shè)有泵(2)，第一閥門(4)的輸出端與第四管道(10)的一端相連通，第四管道(10)的另一端接至廢水處理站；第二管道(5)的輸出端與板式換熱器(9)的第一介質(zhì)輸入口相連通，第二管道(5)上設(shè)有第二閥門(6)；板式換熱器(9)的第一介質(zhì)輸出口與第三管道(7)的輸入端相連通，第三管道(7)的輸出端與第四管道(10)相連通，第三管道(7)上設(shè)有第三閥門(8)；第六管道(13)的輸入端與第五管道(11)相連通，第五管道(11)的輸入端為補(bǔ)充水源入口，第五管道(11)的輸出端與第四閥門(12)的輸入端相連通，第四閥門(12)的輸出端與第八管道(17)的輸入端相連通，第八管道(17)的輸出端與水循環(huán)罐(18)相連通；第六管道(13)的輸出端與板式換熱器(9)的第二介質(zhì)輸入口相連通，第六管道(13)上設(shè)有第五閥門(14)；板式換熱器(9)的第二介質(zhì)輸出口與第七管道(15)的輸入端相連通，第七管道(15)的輸出端與第八管道(17)相連通，第七管道(15)上設(shè)有第六閥門(16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及軋鋼廠機(jī)組清洗段含堿廢水余熱利用裝置。含堿廢水余熱利用裝置，其特征在于它包括第二管道、第二閥門、第三管道、第三閥門、板式換熱器、第六管道、第五閥門、第七管道、第六閥門；第二管道的輸入端與第一管道相連通；第二管道的輸出端與板式換熱器的第一介質(zhì)輸入口相連通；板式換熱器的第一介質(zhì)輸出口與第三管道的輸入端相連通，第三管道的輸出端與第四管道相連通；第六管道的輸入端與第五管道相連通；第六管道的輸出端與板式換熱器的第二介質(zhì)輸入口相連通，第六管道上設(shè)有第五閥門；板式換熱器的第二介質(zhì)輸出口與第七管道的輸入端相連通，第七管道的輸出端與第八管道相連通，第七管道上設(shè)有第六閥門。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約能源的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F17D1/14GK201348458SQ20082024114
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者周志輝, 李瑞華 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司