專利名稱：吸收醇的聚α－烯烴減阻劑的制作方法
相關(guān)申請(qǐng)本申請(qǐng)要求于2004年4月16日遞交的美國專利申請(qǐng)順序號(hào)10/826,580的權(quán)益，專利申請(qǐng)10/826,580要求于2001年6月8日遞交的美國專利申請(qǐng)順序號(hào)09/877,341的權(quán)益，并為該專利申請(qǐng)的部分繼續(xù)申請(qǐng)。
專利背景1.發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及能夠改善通過管，尤其是管道的碳?xì)浠衔锪鲃?dòng)性的改進(jìn)聚α-烯烴，特別是吸收了一種或多種水不溶性醇的聚α-烯烴。本發(fā)明也涉及制備改進(jìn)減阻劑的方法。
2.相關(guān)技術(shù)描述一般而言，液體在管，例如管道中的流動(dòng)，導(dǎo)致摩擦能量的損失。該能量損失的結(jié)果，使得在沿該管流動(dòng)方向的管中液體的壓力減小。對(duì)固定直徑的管而言，這種壓力的下降隨著流速的增加而增加。當(dāng)管中的流動(dòng)是湍流時(shí)(雷諾數(shù)大于約2100)，可向流經(jīng)該管的液體中加入某些高分子量的聚合物，以減少摩擦能量的損失，并改變壓降和流速之間的關(guān)系。這些聚合物有時(shí)稱為減阻劑(″DRAs″)，它們與湍流過程相互影響，并減少摩擦壓力損失，從而給定流速的壓降更小，或者給定壓降的流速更大。因?yàn)镈RAs減少摩擦能量的損失，因此增加管道、軟管和其中液體可實(shí)現(xiàn)流動(dòng)的其他管的流動(dòng)能力。DRAs也可減少泵送流體的成本、用于抽出流體設(shè)備的成本，及提供給定流動(dòng)能力的更小管直徑的用途。因此，對(duì)配制改進(jìn)的減阻材料存在不斷的需求。
發(fā)明概述按照本發(fā)明，通過本發(fā)明形成減阻劑的方法實(shí)現(xiàn)了前述優(yōu)點(diǎn)，該方法包括在反應(yīng)物混合物中，使α-烯烴單體與至少一種催化劑接觸；使該α-烯烴單體聚合，其中在聚合反應(yīng)期間，反應(yīng)物混合物中至少部分α-烯烴單體聚合，提供具有聚α-烯烴重量的超高分子量聚α-烯烴；和在足夠形成吸收醇的聚α-烯烴的溫度下，將該超高分子量聚α-烯烴與至少一種水不溶性醇接觸一段時(shí)間，所述吸收醇的聚α-烯烴具有至少大于該聚α-烯烴重量0.5％的吸收醇的聚α-烯烴重量。
該方法再一個(gè)特征為至少一種醇可選自下列醇1-戊醇、1-己醇、1-庚醇、正辛醇、正壬醇、1-癸醇及其混合物。該方法的另一個(gè)特征是所述一段時(shí)間可至少為1小時(shí)，及所述溫度可至少為20℃。該方法另外的特征為所述一段時(shí)間可至少為7天，及所述溫度可至少為20℃。該方法的還另一個(gè)特征為所述一段時(shí)間可至少為28天，及所述溫度可至少為20℃。該方法再一個(gè)特征為所述至少一種醇可為1-戊醇。該方法的另一個(gè)特征為所述至少一種醇可為1-己醇。該方法另外的特征為所述至少一種醇可為1-庚醇。該方法的還另一個(gè)特征為所述至少一種醇可為正辛醇。該方法再一個(gè)特征為所述至少一種醇可為正壬醇。該方法的另一個(gè)特征為所述至少一種醇可為1-癸醇。
按照本發(fā)明，通過包含吸收醇的聚α-烯烴的本發(fā)明減阻劑實(shí)現(xiàn)了前述優(yōu)點(diǎn)，該吸收醇的聚α-烯烴包括具有聚α-烯烴重量和水不溶性醇的聚α-烯烴，其中該吸收醇的聚α-烯烴包括至少大于該聚α-烯烴重量0.5％的吸收醇的聚α-烯烴重量。
該減阻劑再一個(gè)特征為所述至少一種醇可選自下列醇1-戊醇、1-己醇、1-庚醇、正辛醇、正壬醇、1-癸醇及其混合物。該減阻劑的另一個(gè)特征為所述至少一種醇可為1-戊醇。該減阻劑另外的特征為所述至少一種醇可為1-己醇。該減阻劑的還另一個(gè)特征為所述至少一種醇可為1-庚醇。該減阻劑再一個(gè)特征為所述至少一種醇可為正辛醇。該減阻劑的另一個(gè)特征為所述至少一種醇可為正壬醇。該減阻劑另外的特征為所述至少一種醇可為1-癸醇。
按照本發(fā)明，通過本發(fā)明減少管中阻力的方法實(shí)現(xiàn)了前述優(yōu)點(diǎn)，該方法包括形成包含吸收醇的聚α-烯烴的減阻劑，其中該吸收醇的聚α-烯烴通過以下方法形成在反應(yīng)物混合物中，使α-烯烴單體與至少一種催化劑接觸，使該α-烯烴單體聚合，其中在聚合反應(yīng)期間，反應(yīng)物混合物中至少部分該α-烯烴單體聚合，提供具有聚α-烯烴重量的超高分子量聚α-烯烴，和將該超高分子量聚α-烯烴與至少一種水不溶性醇接觸，形成具有至少大于該聚α-烯烴重量0.5％的吸收醇的聚α-烯烴重量的吸收醇的聚α-烯烴；和將該吸收醇的聚α-烯烴導(dǎo)入到管中。
發(fā)明詳述以下詳細(xì)描述涉及本發(fā)明的某些細(xì)節(jié)和具體方面，包括本發(fā)明的具體實(shí)施方案和實(shí)施例。并且，為了更好地理解本發(fā)明，現(xiàn)在將解釋并定義某些術(shù)語。應(yīng)理解本發(fā)明不受下面描述的具體實(shí)施例和實(shí)施方案的限制或約束，所包括的這些實(shí)施例和實(shí)施方案用于幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員實(shí)施本發(fā)明。相反，本發(fā)明將包括所有可替代、修改和等同實(shí)施方案，如權(quán)利要求書所限定的那樣可被包括在本發(fā)明的宗旨和范圍內(nèi)。
本文中所使用的術(shù)語“減阻劑”(DRA)指至少包括形成的聚α-烯烴聚合物的組合物。術(shù)語“聚α-烯烴”指由α-烯烴單體聚合形成的聚合物材料，并被廣泛地解釋為不僅包括該聚合物其最終形式，而且包括形成的任何中間體聚合物，有時(shí)稱為“低聚物”。優(yōu)選，聚α-烯烴聚合物是無定形的，即聚α-烯烴無結(jié)晶結(jié)構(gòu)、或習(xí)性，基本上不與固體顆粒存在于單一相中，并具有超高分子量和10dL/g或更大的特性粘度。聚α-烯烴也包括可以克、千克、磅或盎司測定的聚α-烯烴重量。
“超高分子量”指相應(yīng)于至少約10dL/g特性粘度的分子量。因?yàn)镈RA聚合物的極高分子量，難以可靠并精確地測定實(shí)際分子量，但是特性粘度提供了分子量的有用近似值?！疤匦哉扯取庇眉涯?烏氏四球剪切稀釋粘度計(jì)測定(0.1g聚α-烯烴/100ml甲苯，25℃)。計(jì)算四球各自的特性粘度。然后，粘度以剪切速率的函數(shù)作圖。然后，用該圖確定剪切速率為300秒-1時(shí)的特性粘度。預(yù)計(jì)10dL/g的特性粘度大概相應(yīng)于至少約10或15百萬的分子量。優(yōu)選，該超高分子量聚α-烯烴具有甚至更高的分子量，例如大于25百萬。所形成的聚α-烯烴優(yōu)選具有窄的分子量分布。因?yàn)殛P(guān)于聚α-烯烴性質(zhì)的不同假設(shè)可產(chǎn)生分子量的不同估計(jì)值，本發(fā)明人更喜歡使用特性粘度表征其減阻劑的分子量。
雖然聚α-烯烴聚合物可用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法形成(例如，使用美國專利No.3,692,676；4,289,679；4,358,572；4,433,123；4,493,903；4,493,904；5,244,937；5,449,732；5,504,131；5,504,132和5,539,044中公開的方法，所有這些專利通過引用結(jié)合到本文中)，聚α-烯烴聚合物優(yōu)選按照美國專利No.6,015,779中描述的方法制備，該專利通過引用結(jié)合到本文中。通常，聚α-烯烴聚合物通過將α-烯烴單體，例如具有2-20個(gè)碳原子的α-烯烴單體與催化劑在反應(yīng)物混合物中接觸形成?？墒褂镁畚铩⒐簿畚锖腿簿畚?。優(yōu)選的α-烯烴單體包括乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯和1-十四碳烯；共軛或非共軛二烯，例如丁二烯和1，4-己二烯；芳族乙烯，例如苯乙烯；及環(huán)狀烯烴，例如環(huán)丁烯。最優(yōu)選，α-烯烴單體為1-己烯和1-十二碳烯1∶1摩爾比率的共聚單體；或1-辛烯和1-十四碳烯1∶1摩爾比率的共聚單體。
在美國專利No.6,015,779中公開的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，α-烯烴單體與催化劑和具有至少一種助催化劑的助催化劑系統(tǒng)接觸。雖然，預(yù)計(jì)可使用任何本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的催化劑，例如金屬茂或Ziegler-Natta催化劑，優(yōu)選的催化劑包括過渡金屬催化劑，例如含有三氯化鈦、四氯化鈦或金屬茂或其組合的那些催化劑。優(yōu)選，過渡金屬催化劑為非金屬茂。最優(yōu)選的三氯化鈦，用于減阻劑制備多年，并優(yōu)選以范圍在基于所有組分，即α-烯烴、助催化劑和向反應(yīng)器中供給的催化劑的重量計(jì)，至少約100-1500百萬分比率(ppm)的量使用。
助催化劑也用于形成減阻劑多年。預(yù)計(jì)催化劑可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何助催化劑；然而，優(yōu)選的助催化劑包括一種或多種選自以下的助催化劑烷基鋁氧烷(alkylaluminoxanes)、鹵代烴、二乙基氯化鋁(″DEAC″)和二丁基氯化鋁(″DIBAC″)。如上所提及，形成減阻劑的方法可包括無助催化劑、一種助催化劑或多種助催化劑。
α-烯烴單體可在約或小于25℃的溫度下，并優(yōu)選在約或小于10℃的溫度下聚合，其中在聚合期間，至少一部分α-烯烴單體在反應(yīng)物混合物中聚合，以提供聚α-烯烴。優(yōu)選，α-烯烴單體在約-5℃的溫度下聚合。
雖然，應(yīng)理解可使用任何本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的聚合方法，形成聚α-烯烴，例如，通過液相聚合、懸浮聚合、沉淀聚合或本體聚合，優(yōu)選使用本體聚合形成聚α-烯烴。
在某些情況中，聚α-烯烴按美國專利No.5,504,131；5,504,132和5,539,044中所公開那樣冷研磨。另外，分配劑，也稱為涂覆劑，可與并優(yōu)選與聚α-烯烴混合。歷史上，分配劑被稱為幫助防止聚α-烯烴聚合物顆粒粘結(jié)成大塊，從而有助于聚α-烯烴在管中碳?xì)浠衔镏蟹稚⒌慕M合物。分配劑可在聚合期間和/或在聚α-烯烴冷研磨成細(xì)聚合物顆粒期間加入。分配劑通常對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是已知的，也可包括在反應(yīng)物混合物中，或者聚合后與聚α-烯烴混合。優(yōu)選的分配劑為具有30至至少約65個(gè)碳的固體α-烯烴單體分配劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，α-烯烴單體分配劑，即具有約30至約65個(gè)碳原子的固體α-烯烴單體，在聚α-烯烴與醇接觸之前與聚合物混合。然而，應(yīng)理解，可能不需要分配劑，因?yàn)轭A(yù)計(jì)吸收醇的聚α-烯烴促進(jìn)聚α-烯烴顆粒的分離，使得它們不粘結(jié)在一起。本發(fā)明人已觀察到，“分配劑”不吸收水不溶性醇，并且不防止聚α-烯烴吸收水不溶性醇。因此，聚α-烯烴未被“分配劑”完全“涂覆”或包住。
如果采用分配劑，該分配劑優(yōu)選在室溫下，即在聚合發(fā)生的溫度下為固體的α-烯烴單體分配劑，換句話說，該α-烯烴單體分配劑具有高于進(jìn)行聚合的α-烯烴單體的熔點(diǎn)。因此，在其中α-烯烴單體分配劑被包括在反應(yīng)物混合物中的一個(gè)實(shí)施方案中，該α-烯烴單體分配劑不進(jìn)行聚合。
通常，室溫下為固體的α-烯烴單體分配劑為C20-C65α-烯烴單體。然而，預(yù)計(jì)固體C2-C19α-烯烴單體，以及固體C66和大于C66的α-烯烴單體，也可設(shè)計(jì)為本發(fā)明的合適分配劑，條件是這些α-烯烴單體具有高于α-烯烴單體發(fā)生聚合的溫度的熔點(diǎn)。
在一個(gè)實(shí)施方案中，在反應(yīng)物混合物中包括本發(fā)明的α-烯烴單體分配劑。在該實(shí)施方案中，該α-烯烴單體分配劑在反應(yīng)物混合物中以范圍在基于反應(yīng)物混合物中所有組分，如α-烯烴單體、催化劑、助催化劑等的重量計(jì)，至少約10％至約50％(重量)的量存在。優(yōu)選，該α-烯烴單體分配劑在反應(yīng)物混合物中以至少約25％(重量)的濃度存在。
聚α-烯烴形成后，優(yōu)選在攪拌下，與至少一種水不溶性醇接觸、結(jié)合或混合，形成具有大于該聚α-烯烴重量的、吸收醇的聚α-烯烴重量的吸收醇的聚α-烯烴混合物。吸收醇的聚α-烯烴重量本文中也指有關(guān)由吸收至少一種水不溶性醇引起的該聚α-烯烴重量的增加。
水不溶性醇為在水中基本上不溶或不互溶的直鏈醇。在水中基本上不溶或不互溶在本文中定義為具有醇對(duì)水小于0.2％(重量)的水中溶解度。另外，優(yōu)選，水不溶性醇基本上是純的或凈的，即含有少于0.25％的任何另外的液體、氣體或固體。優(yōu)選的水不溶性醇包括1-戊醇、1-己醇、1-庚醇、正辛醇、正壬醇和1-癸醇，并且可從商業(yè)渠道獲得。已發(fā)現(xiàn)正辛醇比1-己醇向聚α-烯烴提供更大的重量增加。因此，預(yù)計(jì)更高的水不溶性醇，例如正壬醇、1-癸醇及更高的醇將向聚α-烯烴提供最大的重量增加。然而，這些更高的醇非常昂貴。
聚α-烯烴與至少一種水不溶性醇，在足夠允許該聚α-烯烴吸收該水不溶性醇，從而使吸收醇的聚α-烯烴重量至少大于該聚α-烯烴重量0.5％的溫度下，接觸、結(jié)合或混合一段時(shí)間。至于多少水不溶性醇能夠被吸收，已發(fā)現(xiàn)聚α-烯烴受到固有地限制，然而，水不溶性醇的吸收越大，吸收醇的聚α-烯烴在碳?xì)浠衔锛霸诠苤蟹稚⒑腿芙獾迷胶?，因此，?shí)現(xiàn)了改善的減阻劑。此外，預(yù)計(jì)通過調(diào)節(jié)被聚α-烯烴吸收的水不溶性醇的量，可形成定制的減阻劑，該減阻劑可包括更大尺寸的聚α-烯烴顆粒，從而從減阻劑注入部位沿管更長的距離可獲得減阻能力。因此，這些減阻劑可包括寬的聚α-烯烴粒度范圍，以使較小尺寸的聚α-烯烴顆粒分散并溶解在接近管注入點(diǎn)的碳?xì)浠衔镏?，而較大尺寸的聚α-烯烴顆粒分散并溶解在離管注入點(diǎn)更遠(yuǎn)的碳?xì)浠衔镏小Ｒ虼?，預(yù)計(jì)沿著管或管道的某些部分，將需要更少的注入設(shè)備，因此減少了與使用減阻劑相關(guān)的成本。
也預(yù)計(jì)，也可形成這些定制的減阻劑促進(jìn)聚α-烯烴在重原油管道中更快的溶解，因此在那些管道中實(shí)現(xiàn)了更快的減阻。因此，盡管應(yīng)理解由水不溶性醇的吸收產(chǎn)生的聚α-烯烴重量的增加，除了其他因素外，可隨應(yīng)用、碳?xì)浠衔锏念愋图肮艹叽缱兓?，?yōu)選，吸收醇的聚α-烯烴重量至少大于該聚α-烯烴重量0.5％，更優(yōu)選，至少大于該聚α-烯烴重量1％至約50％。
雖然聚α-烯烴可與水不溶性醇在各種溫度下接觸、結(jié)合或混合不同的時(shí)間，以提供所期望或所需吸收醇的聚α-烯烴重量，優(yōu)選，聚α-烯烴與水不溶性醇在室溫，例如約20℃，或更高的溫度下接觸、結(jié)合或混合至少1天時(shí)間。注意，已觀察到溫度從室溫增加到40℃，及時(shí)間從1天增加到多達(dá)40天，顯示出聚α-烯烴吸收水不溶性醇的量增加。因此，預(yù)計(jì)也可用聚α-烯烴和水不溶性醇一起結(jié)合、接觸或混合的溫度和時(shí)間長度，產(chǎn)生如上討論的有關(guān)由一種水不溶性醇的吸收引起聚α-烯烴重量增加的定制減阻劑。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，聚α-烯烴在室溫與水不溶性醇(1-己醇)結(jié)合40天，導(dǎo)致聚α-烯烴重量增加約11％。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，聚α-烯烴在40℃與水不溶性醇(1-己醇)結(jié)合5天，導(dǎo)致聚α-烯烴重量增加約17.5％。在本發(fā)明的還另一個(gè)實(shí)施例中，聚α-烯烴在室溫與水不溶性醇(正辛醇)結(jié)合19天，導(dǎo)致聚α-烯烴重量增加約38％。
在本文描述的所有實(shí)施例中，聚α-烯烴通過使用上面討論的美國專利No.6,015,779中公開的方法和反應(yīng)物，由本體聚合形成。將四個(gè)各自具有范圍在0.5-1.5克的幾乎相同尺寸的聚α-烯烴固體樣品置于四個(gè)分開的容器中。一個(gè)容器中包括1-己醇；第二個(gè)容器中包括正辛醇；第三個(gè)容器中包括水；第四個(gè)容器中包括乙醇(水溶性醇)。將各樣品在室溫下放置40天。每天，從容器中取聚α-烯烴樣品并稱量。盡管包含在1-己醇和正辛醇中的樣品重量增加，但是包含在水中的樣品重量基本上保持不變，而乙醇中的樣品重量下降。另外，上述四種樣品的減阻測試顯示，1-己醇和正辛醇中的聚α-烯烴樣品提供增加的聚α-烯烴在碳?xì)浠衔镏械娜芙猓虼?，比水和乙醇中的樣品具有更好的減阻性。
吸收醇的聚α-烯烴形成后，然后可用作減阻劑。優(yōu)選，吸收醇的聚α-烯烴與另外的組分或本領(lǐng)域已知的液體溶媒結(jié)合或混合，形成減阻劑漿。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，吸收醇的聚α-烯烴用1-辛醇形成，然后與1-己醇結(jié)合，形成減阻劑漿。
通過向含有碳?xì)浠衔锏墓苤屑尤霚p阻劑，可用包含吸收醇的聚α-烯烴的減阻劑減少管中的阻力。另外，包含吸收醇的聚α-烯烴的減阻劑也可通過任何本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法進(jìn)一步處理，以被用于減少管中的阻力。
應(yīng)理解，本發(fā)明不限于所顯示和所描述的構(gòu)造、操作、確切材料或?qū)嵤┓桨傅拇_切細(xì)節(jié)，因?yàn)楦鞣N明顯的修改和同等實(shí)施方案對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，本發(fā)明僅受權(quán)利要求書的范圍限制。
權(quán)利要求
1.一種形成減阻劑的方法，所述方法包括在反應(yīng)物混合物中，使α-烯烴單體與至少一種催化劑接觸；使該α-烯烴單體聚合，其中在聚合反應(yīng)期間，反應(yīng)物混合物中至少部分α-烯烴單體聚合，提供具有聚α-烯烴重量的超高分子量聚α-烯烴；和在足夠形成吸收醇的聚α-烯烴的溫度下，將該超高分子量聚α-烯烴與至少一種水不溶性醇接觸一段時(shí)間，所述吸收醇的聚α-烯烴具有大于該聚α-烯烴重量至少0.5％的吸收醇的聚α-烯烴重量。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述至少一種醇選自1-戊醇、1-己醇、1-庚醇、正辛醇、正壬醇、1-癸醇及其混合物。
3.權(quán)利要求2的方法，其中所述一段時(shí)間為至少1小時(shí)，和所述溫度為至少20℃。
4.權(quán)利要求2的方法，其中所述一段時(shí)間為至少7天，和所述溫度為至少20℃。
5.權(quán)利要求2的方法，其中所述一段時(shí)間為至少28天，和所述溫度為至少20℃。
6.權(quán)利要求1的方法，其中所述至少一種醇為1-戊醇。
7.權(quán)利要求1的方法，其中所述至少一種醇為1-己醇。
8.權(quán)利要求1的方法，其中所述至少一種醇為1-庚醇。
9.權(quán)利要求1的方法，其中所述至少一種醇為正辛醇。
10.權(quán)利要求1的方法，其中所述至少一種醇為正壬醇。
11.權(quán)利要求1的方法，其中所述至少一種醇為1-癸醇。
12.一種包含吸收醇的聚α-烯烴的減阻劑，其中所述吸收醇的聚α-烯烴包括具有聚α-烯烴重量的聚α-烯烴和水不溶性醇，其中所述吸收醇的聚α-烯烴包括至少大于所述聚α-烯烴重量0.5％的吸收醇的聚α-烯烴重量。
13.權(quán)利要求12的減阻劑，其中所述至少一種醇選自1-戊醇、1-己醇、1-庚醇、正辛醇、正壬醇、1-癸醇及其混合物。
14.權(quán)利要求12的減阻劑，其中所述至少一種醇為1-戊醇。
15.權(quán)利要求12的減阻劑，其中所述至少一種醇為1-己醇。
16.權(quán)利要求1的減阻劑，其中所述至少一種醇為1-庚醇。
17.權(quán)利要求12的減阻劑，其中所述至少一種醇為正辛醇。
18.權(quán)利要求12的減阻劑，其中所述至少一種醇為正壬醇。
19.權(quán)利要求12的減阻劑，其中所述至少一種醇為1-癸醇。
20.一種減少管中阻力的方法，所述方法包括形成包含吸收醇的聚α-烯烴的減阻劑，其中所述吸收醇的聚α-烯烴通過以下方法形成在反應(yīng)物混合物中使α-烯烴單體與至少一種催化劑接觸；使該α-烯烴單體聚合，其中在聚合反應(yīng)期間，反應(yīng)物混合物中至少部分α-烯烴單體聚合，提供具有聚α-烯烴重量的超高分子量聚α-烯烴，和使該超高分子量聚α-烯烴與至少一種水不溶性醇接觸，形成吸收醇的聚α-烯烴，該吸收醇的聚α-烯烴具有至少大于該聚α-烯烴重量0.5％的吸收醇的聚α-烯烴重量；以及將所述吸收醇的聚α-烯烴引入管中。
全文摘要
公開了包括起減阻劑功能的吸收醇的聚α－烯烴的組合物，及制備該減阻劑的方法。該方法包括在反應(yīng)物混合物中使α－烯烴單體與至少一種催化劑接觸，形成聚α－烯烴的步驟。然后使該聚α－烯烴與至少一種水不溶性醇接觸一段時(shí)間，提供用作改善的減阻劑的吸收醇的聚α－烯烴。也公開了減少管中阻力的方法。
文檔編號(hào)F17D1/17GK1942699SQ200580011135
公開日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2005年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者G·B·伊頓, A·K·埃伯特 申請(qǐng)人:能源及環(huán)境國際有限公司