流體輸送機(jī)械的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種流體輸送機(jī)械，包括：殼體(10)；旋轉(zhuǎn)軸(20)，旋轉(zhuǎn)軸(20)穿設(shè)在殼體(10)內(nèi)；軸套(30)，軸套(30)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸(20)的周向外側(cè)；外壓蓋(40)，外壓蓋(40)與殼體(10)固定連接；干氣密封結(jié)構(gòu)(50)，干氣密封結(jié)構(gòu)(50)設(shè)置在外壓蓋(40)與軸套(30)之間；機(jī)械密封結(jié)構(gòu)(60)，機(jī)械密封結(jié)構(gòu)(60)設(shè)置在干氣密封結(jié)構(gòu)(50)的內(nèi)側(cè)，機(jī)械密封結(jié)構(gòu)(60)設(shè)置在殼體(10)與軸套(30)之間；內(nèi)壓蓋(70)，內(nèi)壓蓋(70)設(shè)置在干氣密封結(jié)構(gòu)(50)和機(jī)械密封結(jié)構(gòu)(60)之間以隔離干氣密封結(jié)構(gòu)(50)和機(jī)械密封結(jié)構(gòu)(60)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的流體機(jī)械的密封泄漏的問題。
【專利說明】
流體輸送機(jī)械
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及流體機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種流體輸送機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚丙烯裝置高壓回收系統(tǒng)丙烯洗滌塔的回流栗，為裝置的關(guān)鍵動(dòng)設(shè)備，該栗采用 串聯(lián)式機(jī)械密封，內(nèi)密封的沖洗液為常壓油。上述栗在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏 的問題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種流體輸送機(jī)械，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的流體機(jī) 械的密封泄漏的問題。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種流體輸送機(jī)械，包括:殼體;旋轉(zhuǎn)軸，旋 轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在殼體內(nèi)；軸套，軸套設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的周向外側(cè);外壓蓋，外壓蓋與殼體固定連接； 干氣密封結(jié)構(gòu)，干氣密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在外壓蓋與軸套之間;機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，機(jī)械密封結(jié)構(gòu)設(shè)置 在干氣密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，機(jī)械密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在殼體與軸套之間；內(nèi)壓蓋，內(nèi)壓蓋設(shè)置在干氣 密封結(jié)構(gòu)和機(jī)械密封結(jié)構(gòu)之間以隔離干氣密封結(jié)構(gòu)和機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
[0005] 進(jìn)一步地，干氣密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在外壓蓋與軸套之間的第一容納空間內(nèi)，外壓蓋設(shè) 置有第一通孔，第一通孔連通第一容納空間和外壓蓋的外部以向第一容納空間輸入氣體形 成干氣密封。
[0006] 進(jìn)一步地，干氣密封結(jié)構(gòu)包括:第一彈簧座，第一彈簧座設(shè)置在第一容納空間內(nèi)， 第一彈簧座固定在軸套上，第一彈簧座具有第一容納腔;第一靜環(huán)密封圈，第一靜環(huán)密封圈 設(shè)置在第一容納空間內(nèi)，第一靜環(huán)密封圈設(shè)置在軸套的周向外側(cè)，第一靜環(huán)密封圈與外壓 蓋固定在一起;第一彈性件，第一彈性件設(shè)置在第一容納腔內(nèi)，第一彈性件與第一彈簧座相 抵接并對(duì)第一靜環(huán)密封圈施加壓緊外壓蓋的預(yù)緊力。
[0007] 進(jìn)一步地，干氣密封結(jié)構(gòu)還包括:第一動(dòng)環(huán)密封圈，第一動(dòng)環(huán)密封圈設(shè)置在第一彈 性件和第一靜環(huán)密封圈之間，第一動(dòng)環(huán)密封圈與第一彈簧座固定在一起。
[0008] 進(jìn)一步地，干氣密封結(jié)構(gòu)還包括:第一0型圈，第一0型圈設(shè)置在軸套和第一動(dòng)環(huán)密 封圈之間以實(shí)現(xiàn)密封;第二〇型圈，第二〇型圈設(shè)置在外壓蓋和第一靜環(huán)密封圈之間以實(shí)現(xiàn) 密封;第一推片，第一推片設(shè)置在第一彈性件與第一動(dòng)環(huán)密封圈之間。
[0009] 進(jìn)一步地，機(jī)械密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在殼體與軸套之間的第二容納空間內(nèi)，殼體設(shè)置有 第二通孔，第二通孔連通第二容納空間和殼體外部以將氣體排出殼體外部。
[001 0]進(jìn)一步地，機(jī)械密封結(jié)構(gòu)包括:第二彈簧座，第二彈簧座設(shè)置在第二容納空間內(nèi)， 第二彈簧座固定在軸套上，第二彈簧座具有第二容納腔;第二靜環(huán)密封圈，第二靜環(huán)密封圈 設(shè)置在第二容納空間內(nèi)，第二靜環(huán)密封圈設(shè)置在軸套的周向外側(cè)，第二靜環(huán)密封圈與內(nèi)壓 蓋固定連接;第二彈性件，第二彈性件設(shè)置在第二容納腔內(nèi)，第二彈性件與第二彈簧座相抵 接并對(duì)第二靜環(huán)密封圈施加壓緊殼體的預(yù)緊力。
[0011] 進(jìn)一步地，機(jī)械密封結(jié)構(gòu)還包括:第二動(dòng)環(huán)密封圈，第二動(dòng)環(huán)密封圈設(shè)置在第二彈 性件和第二靜環(huán)密封圈之間，第二動(dòng)環(huán)密封圈固定在第二彈簧座上。
[0012] 進(jìn)一步地，機(jī)械密封結(jié)構(gòu)還包括:第三0型圈，第三0型圈設(shè)置在軸套和第二動(dòng)環(huán)密 封圈之間以實(shí)現(xiàn)密封;第四〇型圈，第四〇型圈設(shè)置在內(nèi)壓蓋和第二靜環(huán)密封圈之間以實(shí)現(xiàn) 密封;第二推片，第二推片設(shè)置在第二彈性件與第二動(dòng)環(huán)密封圈之間。
[0013] 進(jìn)一步地，流體輸送機(jī)械還包括第五0型圈和第六0型圈，第五0型圈設(shè)置在內(nèi)壓蓋 和殼體之間，第六〇型圈設(shè)置在內(nèi)壓蓋和外壓蓋之間。
[0014] 應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，流體輸送機(jī)械在提高物料的流體機(jī)械能的過程中， 處于內(nèi)層的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)將物料密封在流體機(jī)械內(nèi)部，處于外層的干氣密封結(jié)構(gòu)一方面為 機(jī)械密封結(jié)構(gòu)提供背壓，另一方面干氣密封結(jié)構(gòu)自身具有良好的密封性能將物料密封在流 體輸送機(jī)械的內(nèi)部。上述結(jié)構(gòu)有效地解決了流體輸送機(jī)械密封泄漏的問題。
【附圖說明】
[0015] 構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用 新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。 在附圖中：
[0016] 圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的流體輸送機(jī)械的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：
[0018] 10、殼體;11、第二通孔;20、旋轉(zhuǎn)軸;30、軸套;40、外壓蓋;41、第一通孔;50、干氣密 封結(jié)構(gòu);51、第一彈簧座;52、第一靜環(huán)密封圈；53、第一彈性件;54、第一動(dòng)環(huán)密封圈；55、第 一推片;60、機(jī)械密封結(jié)構(gòu);61、第二彈簧座;62、第二靜環(huán)密封圈；63、第二彈性件;64、第二 動(dòng)環(huán)密封圈;65、第二推片;70、內(nèi)壓蓋；100、第一容納空間；200、第二容納空間；300、第一容 納腔;400、第二容納腔。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0020] 如圖1所示，本實(shí)施例的流體輸送機(jī)械包括:殼體10、旋轉(zhuǎn)軸20、軸套30、外壓蓋40、 干氣密封結(jié)構(gòu)50、機(jī)械密封結(jié)構(gòu)60和內(nèi)壓蓋70。旋轉(zhuǎn)軸20穿設(shè)在殼體10內(nèi)。軸套30設(shè)置在旋 轉(zhuǎn)軸20的周向外側(cè)。外壓蓋40與殼體10固定連接。干氣密封結(jié)構(gòu)50設(shè)置在外壓蓋40與軸套 30之間。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)60設(shè)置在干氣密封結(jié)構(gòu)50的內(nèi)側(cè)，機(jī)械密封結(jié)構(gòu)60設(shè)置在殼體10與 軸套30之間。內(nèi)壓蓋70設(shè)置在干氣密封結(jié)構(gòu)50和機(jī)械密封結(jié)構(gòu)60之間以隔離干氣密封結(jié)構(gòu) 50和機(jī)械密封結(jié)構(gòu)60。
[0021 ]應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，流體輸送機(jī)械在提高物料的流體機(jī)械能的過程中，處 于內(nèi)層的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)60將物料密封在流體機(jī)械內(nèi)部，處于外層的干氣密封結(jié)構(gòu)50-方面 為機(jī)械密封結(jié)構(gòu)60提供背壓，另一方面干氣密封結(jié)構(gòu)50自身具有良好的密封性能將物料密 封在流體輸送機(jī)械的內(nèi)部。上述結(jié)構(gòu)有效地解決了流體輸送機(jī)械密封泄漏的問題。
[0022]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，干氣密封結(jié)構(gòu)50設(shè)置在外壓蓋40與軸套30 之間的第一容納空間100內(nèi)，外壓蓋40設(shè)置有第一通孔41，第一通孔41連通第一容納空間 100和外壓蓋40的外部以向第一容納空間100輸入氣體形成干氣密封。即外界氣體通過第一 通孔41將氣體輸送至第一容納空間100內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)容易加工制作，節(jié)省成本。具體地，通入 的氣體為氮?dú)猓锪蠟楸?。氮?dú)獾膲毫椹?6Mpa，提高了機(jī)械密封結(jié)構(gòu)60(主密封）的背 壓，防止丙烯汽化，減少了密封面的磨損，極大延長(zhǎng)了主密封的使用壽命。一旦機(jī)械密封結(jié) 構(gòu)60密封失效時(shí)，干氣密封結(jié)構(gòu)(次密封)短時(shí)間內(nèi)可以起到主密封作用，防止意外事故的 發(fā)生，同時(shí)泄漏出的丙烯隨氮?dú)馀湃牖鹁妫且环N環(huán)保型密封。
[0023]如圖1所不，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，干氣密封結(jié)構(gòu)50包括:第一彈簧座51、第一 靜環(huán)密封圈52和第一彈性件53。第一彈簧座51設(shè)置在第一容納空間100內(nèi)，第一彈簧座51固 定在軸套30上，第一彈簧座51具有第一容納腔300。上述結(jié)構(gòu)使得第一彈簧座51與軸套30為 同步轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。第一靜環(huán)密封圈52設(shè)置在第一容納空間100內(nèi)，第一靜環(huán)密封圈52設(shè)置在 軸套30的周向外側(cè)，第一靜環(huán)密封圈52與外壓蓋40固定在一起。第一彈性件53設(shè)置在第一 容納腔300內(nèi)，第一彈性件53與第一彈簧座51相抵接并對(duì)第一靜環(huán)密封圈52施加壓緊外壓 蓋40的預(yù)緊力。上述結(jié)構(gòu)保證了第一容納空間100與外界的密封。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單，容易 實(shí)現(xiàn)。
[0024]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，干氣密封結(jié)構(gòu)還包括:第一動(dòng)環(huán)密封圈54。 第一動(dòng)環(huán)密封圈54設(shè)置在第一彈性件53和第一靜環(huán)密封圈52之間，第一動(dòng)環(huán)密封圈54與第 一彈簧座51固定在一起。上述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步保證了干氣密封結(jié)構(gòu)內(nèi)部的密封效果更加嚴(yán)密。 [00 25]如圖1所不，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，干氣密封結(jié)構(gòu)還包括:第一0型圈、第二0型 圈和第一推片55,第一 0型圈設(shè)置在軸套30和第一動(dòng)環(huán)密封圈54之間以實(shí)現(xiàn)密封。上述結(jié)構(gòu) 使得第一容納空間內(nèi)的氣體、物料等物質(zhì)不會(huì)沿第一動(dòng)環(huán)密封圈54和軸套30之間的縫隙泄 露。第二0型圈設(shè)置在外壓蓋40和第一靜環(huán)密封圈52之間以實(shí)現(xiàn)密封。上述結(jié)構(gòu)保證了第一 容納空間內(nèi)的氣體、物料等物質(zhì)不會(huì)沿外壓蓋40和第一靜環(huán)密封圈52之間的縫隙泄露。第 一推片55設(shè)置在第一彈性件53與第一動(dòng)環(huán)密封圈54之間。上述結(jié)構(gòu)使得第一靜環(huán)密封圈52 和第一動(dòng)環(huán)密封圈54的受力更加平穩(wěn)、均勻。
[0026]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，機(jī)械密封結(jié)構(gòu)60設(shè)置在殼體10與軸套30之 間的第二容納空間200內(nèi)，殼體10設(shè)置有第二通孔11，第二通孔11連通第二容納空間200和 殼體10外部以將氣體排出殼體10外部。泄露的氣體和物料的混合物沿第二通孔11排向收集 處，進(jìn)行處理。上述結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)單，成本較低。
[0027]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，機(jī)械密封結(jié)構(gòu)包括:第二彈簧座61、第二靜 環(huán)密封圈62和第二彈性件63。第二彈簧座61設(shè)置在第二容納空間200內(nèi)，第二彈簧座61固定 在軸套30上，第二彈簧座61具有第二容納腔400。第二靜環(huán)密封圈62設(shè)置在第二容納空間 200內(nèi)，第二靜環(huán)密封圈62設(shè)置在軸套30的周向外側(cè)，第二靜環(huán)密封圈62與內(nèi)壓蓋70固定連 接。第二彈性件63設(shè)置在第二容納腔400內(nèi)，第二彈性件63與第二彈簧座61相抵接并對(duì)第二 靜環(huán)密封圈62施加壓緊殼體10的預(yù)緊力。上述結(jié)構(gòu)保證了機(jī)械密封結(jié)構(gòu)60的密封效果，使 得第二容納空間200內(nèi)的物料不會(huì)泄露至干氣密封結(jié)構(gòu)50內(nèi)。上述設(shè)置簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)。 [0028]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，機(jī)械密封結(jié)構(gòu)還包括:第二動(dòng)環(huán)密封圈64， 第二動(dòng)環(huán)密封圈64設(shè)置在第二彈性件63和第二靜環(huán)密封圈62之間，第二動(dòng)環(huán)密封圈64固定 在第二彈簧座61上。上述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步保證了機(jī)械密封結(jié)構(gòu)60內(nèi)的密封效果更加嚴(yán)密。
[0029]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，機(jī)械密封結(jié)構(gòu)還包括:第三0型圈、第四0型 圈和第二推片65。第三0型圈設(shè)置在軸套30和第二動(dòng)環(huán)密封圈64之間以實(shí)現(xiàn)密封。上述結(jié)構(gòu) 使得第二容納空間內(nèi)的氣體、物料等物質(zhì)不會(huì)沿第二動(dòng)環(huán)密封圈64和軸套30之間的縫隙泄 露。第四0型圈設(shè)置在內(nèi)壓蓋70和第二靜環(huán)密封圈62之間以實(shí)現(xiàn)密封。上述結(jié)構(gòu)保證了第二 容納空間內(nèi)的氣體、物料等物質(zhì)不會(huì)沿內(nèi)壓蓋70和第二靜環(huán)密封圈62之間的縫隙泄露。第 二推片65設(shè)置在第二彈性件63與第二動(dòng)環(huán)密封圈64之間。上述結(jié)構(gòu)使得第二靜環(huán)密封圈62 和第二動(dòng)環(huán)密封圈64的受力更加平穩(wěn)、均勻。
[0030] 如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，流體輸送機(jī)械還包括第五0型圈和第六0型 圈，第五0型圈設(shè)置在內(nèi)壓蓋70和殼體10之間，第六0型圈設(shè)置在內(nèi)壓蓋70和外壓蓋40之間。 上述結(jié)構(gòu)保證了內(nèi)壓蓋70、外壓蓋40和殼體10之間的密封。上述結(jié)構(gòu)加工容易、成本較低。
[0031] 密封端面材料的合理配對(duì)是確保其成功運(yùn)行的關(guān)鍵，不論密封的型式和結(jié)構(gòu)如何 均是如此。對(duì)每種應(yīng)用場(chǎng)合，均存在可提供最長(zhǎng)壽命和最低操作費(fèi)用的最佳材料配對(duì)。下表 列出了常用密封材料的性能：
[0032]常用密封端面材料性能
[0034] 干氣密封結(jié)構(gòu)的第一靜環(huán)密封圈選用填充石墨SiC材料，該材料具有表面硬度高、 耐磨性能好、熱傳導(dǎo)系數(shù)大、比重小等優(yōu)點(diǎn)，是目前性能最好的摩擦副材料之一，通過計(jì)算 機(jī)控制的專用設(shè)備把動(dòng)壓槽加工在第一靜環(huán)密封圈的端面上。干氣密封結(jié)構(gòu)的第一動(dòng)環(huán)密 封圈選用侵漬銻碳石墨M-106D材料，該材料具有強(qiáng)度高、自潤(rùn)滑性好、耐高溫性能好等特 點(diǎn)。第一 〇型圈和第〇型圈選用低溫性能較好的丁腈橡膠，軸套、壓蓋、彈簧座和推環(huán)均選用 lCrl8Ni9Ti，第一彈性件選用lCrl8Nil2Mo2。
[0035] 平衡型機(jī)械密封的靜環(huán)選用鎳基碳化鎢YG6,該材料具有韌性好、強(qiáng)度高和耐磨性 好的特點(diǎn)。動(dòng)環(huán)選用侵漬樹脂碳石墨M106K，該材料具有良好的自潤(rùn)滑和穩(wěn)定性。其他部件 的材質(zhì)同干氣密封。
[0036] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種流體輸送機(jī)械，其特征在于，包括： 殼體(10); 旋轉(zhuǎn)軸(20 )，所述旋轉(zhuǎn)軸(20)穿設(shè)在所述殼體(10)內(nèi)； 軸套(30 )，所述軸套(30)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的周向外側(cè)； 外壓蓋(40 )，所述外壓蓋(40)與所述殼體(10)固定連接； 干氣密封結(jié)構(gòu)(50)，所述干氣密封結(jié)構(gòu)(50)設(shè)置在所述外壓蓋(40)與所述軸套(30)之 間； 機(jī)械密封結(jié)構(gòu)（60)，所述機(jī)械密封結(jié)構(gòu)(60)設(shè)置在所述干氣密封結(jié)構(gòu)（50)的內(nèi)側(cè)，所 述機(jī)械密封結(jié)構(gòu)(60)設(shè)置在所述殼體(10)與所述軸套(30)之間； 內(nèi)壓蓋(70)，所述內(nèi)壓蓋(70)設(shè)置在所述干氣密封結(jié)構(gòu)(50)和所述機(jī)械密封結(jié)構(gòu)(60) 之間以隔離所述干氣密封結(jié)構(gòu)(50)和所述機(jī)械密封結(jié)構(gòu)(60)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體輸送機(jī)械，其特征在于，所述干氣密封結(jié)構(gòu)(50)設(shè)置在所 述外壓蓋(40)與所述軸套(30)之間的第一容納空間（100)內(nèi)，所述外壓蓋(40)設(shè)置有第一 通孔(41)，所述第一通孔(41)連通所述第一容納空間（100)和所述外壓蓋(40)的外部以向 所述第一容納空間（100)輸入氣體形成干氣密封。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體輸送機(jī)械，其特征在于，所述干氣密封結(jié)構(gòu)(50)包括： 第一彈簧座(51)，所述第一彈簧座(51)設(shè)置在所述第一容納空間（100)內(nèi)，所述第一彈 簧座(51)固定在所述軸套(30)上，所述第一彈簧座(51)具有第一容納腔(300); 第一靜環(huán)密封圈（52)，所述第一靜環(huán)密封圈（52)設(shè)置在所述第一容納空間（100)內(nèi)，所 述第一靜環(huán)密封圈（52)設(shè)置在所述軸套(30)的周向外側(cè)，所述第一靜環(huán)密封圈（52)與所述 外壓蓋(40)固定在一起； 第一彈性件(53)，所述第一彈性件(53)設(shè)置在所述第一容納腔(300)內(nèi)，所述第一彈性 件(53)與所述第一彈簧座(51)相抵接并對(duì)所述第一靜環(huán)密封圈（52)施加壓緊所述外壓蓋 (40)的預(yù)緊力。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體輸送機(jī)械，其特征在于，所述干氣密封結(jié)構(gòu)還包括： 第一動(dòng)環(huán)密封圈（54 )，所述第一動(dòng)環(huán)密封圈（54)設(shè)置在所述第一彈性件(53)和所述第 一靜環(huán)密封圈（52)之間，所述第一動(dòng)環(huán)密封圈（54)與所述第一彈簧座(51)固定在一起。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體輸送機(jī)械，其特征在于，所述干氣密封結(jié)構(gòu)還包括： 第一0型圈，所述第一0型圈設(shè)置在所述軸套(30)和所述第一動(dòng)環(huán)密封圈（54)之間以實(shí) 現(xiàn)密封； 第二0型圈，所述第二0型圈設(shè)置在所述外壓蓋(40)和所述第一靜環(huán)密封圈（52)之間以 實(shí)現(xiàn)密封； 第一推片(55)，所述第一推片(55)設(shè)置在所述第一彈性件(53)與所述第一動(dòng)環(huán)密封圈 (54)之間。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體輸送機(jī)械，其特征在于，所述機(jī)械密封結(jié)構(gòu)(60)設(shè)置在所 述殼體（10)與所述軸套(30)之間的第二容納空間（200)內(nèi)，所述殼體（10)設(shè)置有第二通孔 (11)，所述第二通孔（11)連通所述第二容納空間（200)和所述殼體（10)外部以將氣體排出 所述殼體(10)外部。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體輸送機(jī)械，其特征在于，所述機(jī)械密封結(jié)構(gòu)(60)包括： 第二彈簧座(61)，所述第二彈簧座(61)設(shè)置在所述第二容納空間（200)內(nèi)，所述第二彈 簧座(61)固定在所述軸套(30)上，所述第二彈簧座(61)具有第二容納腔(400); 第二靜環(huán)密封圈（62)，所述第二靜環(huán)密封圈（62)設(shè)置在所述第二容納空間（200)內(nèi)，所 述第二靜環(huán)密封圈(62)設(shè)置在所述軸套(30)的周向外側(cè)，所述第二靜環(huán)密封圈（62)與所述 內(nèi)壓蓋(70)固定連接； 第二彈性件(63)，所述第二彈性件(63)設(shè)置在所述第二容納腔(400)內(nèi)，所述第二彈性 件（63)與所述第二彈簧座（61)相抵接并對(duì)所述第二靜環(huán)密封圈（62)施加壓緊所述殼體 (10)的預(yù)緊力。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體輸送機(jī)械，其特征在于，所述機(jī)械密封結(jié)構(gòu)(60)還包括： 第二動(dòng)環(huán)密封圈（64)，所述第二動(dòng)環(huán)密封圈（64)設(shè)置在所述第二彈性件(63)和所述第 二靜環(huán)密封圈(62)之間，所述第二動(dòng)環(huán)密封圈(64)固定在所述第二彈簧座(61)上。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體輸送機(jī)械，其特征在于，所述機(jī)械密封結(jié)構(gòu)(60)還包括： 第三0型圈，所述第三0型圈設(shè)置在所述軸套(30)和所述第二動(dòng)環(huán)密封圈（64)之間以實(shí) 現(xiàn)密封； 第四0型圈，所述第四0型圈設(shè)置在所述內(nèi)壓蓋(70)和所述第二靜環(huán)密封圈（62)之間以 實(shí)現(xiàn)密封； 第二推片(65)，所述第二推片(65)設(shè)置在所述第二彈性件(63)與所述第二動(dòng)環(huán)密封圈 (64)之間。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體輸送機(jī)械，其特征在于，所述流體輸送機(jī)械還包括第五〇 型圈和第六0型圈，所述第五0型圈設(shè)置在所述內(nèi)壓蓋(70)和所述殼體（10)之間，所述第六0 型圈設(shè)置在所述內(nèi)壓蓋(70)和所述外壓蓋(40)之間。
【文檔編號(hào)】F16J15/34GK205678130SQ201620548275
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日 公開號(hào)201620548275.3, CN 201620548275, CN 205678130 U, CN 205678130U, CN-U-205678130, CN201620548275, CN201620548275.3, CN205678130 U, CN205678130U
【發(fā)明人】史秀麗, 張宏峰, 竇雪峰
【申請(qǐng)人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司榆林化工分公司