一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥，其包括閥體、閥蓋、閥座、閥籠、閥塞和閥桿，所述閥體上方設(shè)有閥蓋，閥蓋與閥體之間形成一內(nèi)置空間，在內(nèi)置空間的下部設(shè)有閥座；閥座與閥蓋之間設(shè)有閥籠，閥籠包括由上而下設(shè)置的上閥籠和下閥籠，上閥籠和下閥籠之間設(shè)有上密封件；閥籠內(nèi)部設(shè)有閥塞，閥塞設(shè)于閥座之上，且閥塞與閥座之間設(shè)有下密封件；閥塞內(nèi)部設(shè)有閥桿，閥塞和閥桿之間為前置定位防松螺紋連接，閥桿上部穿設(shè)于閥蓋中心，閥桿與閥蓋之間設(shè)有石墨填料，閥蓋的上部還設(shè)有填料壓蓋。本實(shí)用新型的高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥可有效提升閥的高溫下密封性、承受高壓力、可靠性和通用性；可以廣泛應(yīng)用各種自動(dòng)化的高溫高壓調(diào)節(jié)場合中。
【專利說明】
一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可控制流量、溫度、壓力的密封性能好、可靠性高、經(jīng)久耐用的高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)自動(dòng)化控制中，常需要用到調(diào)節(jié)閥來控制流量、溫度、壓力?，F(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥，其結(jié)構(gòu)如附圖1所示，其包括閥體(01)、閥蓋(02)、閥座(03)、閥芯(04)、套筒(05)、平衡密封環(huán)(06)、閥桿(07)、填料組(08)、壓蓋(09)、防塵圈(010)。此類結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn):
[0003]1、閥座(03)和閥芯密封處采用兩處密封，一處是金屬密封，另一處是軟密封，由于軟密封選用塑料制品密封，其彈性差、耐不了高溫，最高使用溫度為200度；
[0004]2、閥芯(04)內(nèi)壁太薄，當(dāng)遇到高溫時(shí)，熱脹原理易高溫變形，且易與底部閥座金屬密封處產(chǎn)生泄漏，容易和套筒(05)抱死，影響使用性能；
[0005]3、平衡密封環(huán)(06)材料用功能塑料，同樣克服不了高溫及顆粒工況；
[0006]4、閥桿(07)和閥芯(04)連接螺紋后，進(jìn)行焊接形式，無法在線更換，設(shè)備維護(hù)較麻煩；
[0007]5、填料組(08)組合短，所密封相對距離相對減短，其距離閥芯較遠(yuǎn)，對閥芯起不到導(dǎo)向作用；
[0008]6、壓蓋(09)和閥蓋(02)采用螺紋連接形式，在高溫工況下容易咬死，起不到二次壓緊密封作用。
[0009]總之，就目前常溫常規(guī)的調(diào)節(jié)閥而言，由于標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化不足，其使用溫度低、壓差低；加上現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥無法解決在溫度高的工況下，其密封效果差、壓差低、摩擦力大的問題，且其環(huán)境適用性不強(qiáng)、可靠性低、不耐用。
[0010]綜上，目前需要一種可耐高溫高壓、環(huán)境適用性強(qiáng)、密封性能好、可靠性高、經(jīng)久耐用的調(diào)節(jié)閥，以滿足生產(chǎn)生活需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011]本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥，其結(jié)構(gòu)簡單、在高溫高壓環(huán)境下密封性能好、可靠性高、經(jīng)久耐用。
[0012]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案是:
[0013]—種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥，其包括閥體、閥蓋、閥座、閥籠、閥塞和閥桿，其特征在于:所述閥體上方設(shè)有閥蓋，閥蓋與閥體之間形成一內(nèi)置空間，在內(nèi)置空間的下部設(shè)有閥座;所述閥座與閥蓋之間設(shè)有閥籠，所述閥籠包括由上而下設(shè)置的上閥籠和下閥籠，所述上閥籠和下閥籠之間設(shè)有上密封件;所述閥籠內(nèi)部設(shè)有閥塞，閥塞設(shè)于閥座之上，且閥塞與閥座之間設(shè)有下密封件;所述閥塞內(nèi)部設(shè)有閥桿，所述閥塞和閥桿之間為前置定位防松螺紋連接，所述閥桿上部穿設(shè)于閥蓋中心，所述閥桿與閥蓋之間設(shè)有石墨填料，所述閥蓋的上部還設(shè)有填料壓蓋。
[0014]優(yōu)選的方案，所述閥蓋與閥體間為對稱螺栓壓緊方式連接。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述上密封件和下密封件均為耐高溫合金材料制作的金屬彈簧蓄能密封圈。
[0016]更進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述金屬彈簧蓄能密封圈設(shè)有采用合金材料制作的內(nèi)襯彈簧，所述內(nèi)襯彈簧表面設(shè)有耐磨鍍層。
[0017]再更進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述閥蓋與填料壓蓋之間為對稱螺栓壓緊方式連接。
[0018]所述閥座為標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)，其中間設(shè)有一凹槽，所述下密封件設(shè)于凹槽內(nèi)，所述閥座和閥塞之間通過下密封件實(shí)現(xiàn)閥塞外緣的密封。
[0019]所述閥座的內(nèi)圈和閥塞的下部均設(shè)有一對相互接觸的斜面，閥座和閥塞之間通過所述斜面實(shí)現(xiàn)閥塞內(nèi)緣的密封。
[0020]所述石墨填料的中部設(shè)有用于緩沖壓力和減小摩擦的支撐套，所述石墨填料設(shè)于支撐套的上下兩端。所述石墨填料為高密度的304纏繞石墨。
[0021]所述下閥籠上設(shè)有多個(gè)均勻分布的流量孔。
[0022]通過采用上述方案，本實(shí)用新型的一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥與現(xiàn)有技術(shù)相比，其技術(shù)效果在于:
[0023]1、閥體和閥蓋之間采用壓緊自對中卡入式結(jié)構(gòu)，拆卸不需工裝、便于現(xiàn)場維修和更換;且閥座采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)后可以提升產(chǎn)品的通用性。
[0024]2、閥塞閥桿采用前置定位防松螺紋連接，閥桿強(qiáng)度高，是常規(guī)調(diào)節(jié)閥的幾倍，不易彎曲，更適宜嚴(yán)峻的工況。
[0025]3、閥塞和閥籠可適應(yīng)不同的工況，具有更長的使用壽命，更高的抗氣蝕和降噪音性能，只需更換閥籠就可適用于不同工況的需要，且閥籠不僅起力傳遞壓緊閥座的功能，它還能有效的保護(hù)閥體免遭氣蝕、空氣的破壞，且有降低噪音的作用。
[0026]4、填料函采用壓緊密封設(shè)計(jì)，更安全、更可靠;填料函系統(tǒng)增加支撐套，可有效的降低摩擦力、防止填料函抱死，且石墨填料通過與閥桿接觸密封，也對閥塞有很好的定位導(dǎo)向作用；閥桿處密封采用高密度的304纏繞石墨，能有效克服高溫影響。
[0027]5、采用雙密封平衡式原理，一處是閥塞和閥座斜面加金屬彈簧蓄能密封圈相結(jié)合密封，另一處通過閥籠金屬彈簧蓄能密封圈密封，使調(diào)節(jié)閥內(nèi)腔平衡式結(jié)構(gòu)能承受更大的壓差，金屬彈簧蓄能密封圈選用特殊耐高溫的合金材料，能在溫度920度范圍內(nèi)保持正常密封效果，且閥塞和閥座之間采用同角度密封，可保持長久的使用壽命和密封效果。
[0028]6、填料壓蓋與閥蓋之間采用對稱螺栓壓緊方式，防止了對閥蓋的抱死。
【附圖說明】
[0029]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)節(jié)閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本實(shí)用新型一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本實(shí)用新型一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖中的A部放大圖；
[0032]圖4為本實(shí)用新型一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖中的B部放大圖；
[0033]圖5為本實(shí)用新型一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥的下閥籠流量孔排布圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)例并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0035]在工業(yè)自動(dòng)化控制中，常需用調(diào)節(jié)閥控制流量、溫度、壓力；本實(shí)用新型提升閥在高溫環(huán)境下的密封性、承受高壓力、流量可調(diào)比；而由于高溫高壓調(diào)節(jié)閥采用雙密封平衡式原理，一處閥底部是閥塞和閥座斜面加金屬彈簧蓄能密封圈相結(jié)合密封，另一處通過閥籠金屬彈簧蓄能密封圈密封;金屬彈簧蓄能密封圈選用特殊耐高溫的合金材料，能在溫度920度范圍內(nèi)保持正常密封效果。閥籠上有精準(zhǔn)均勻的調(diào)節(jié)流量孔，介質(zhì)通過流量孔來準(zhǔn)備控制閥門特性和降噪音效果。閥桿處密封采用高密度的304纏繞石墨，能克服高溫。
[0036]如圖2至圖5所示，一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、閥蓋2、閥座3、閥籠4、閥塞5和閥桿6。
[0037]所述閥體I的上方設(shè)有閥蓋2，所述閥蓋2與閥體I間為對稱螺栓壓緊方式連接，閥體I上方設(shè)有凹槽，閥蓋2下方設(shè)有凸臺(tái)，通過卡入方式自對中，拆卸時(shí)不需要工裝，便于現(xiàn)場維修和更換。
[0038]閥蓋2與閥體I之間形成一內(nèi)置空間，在內(nèi)置空間的下部設(shè)有閥座3;所述閥座3與閥蓋2之間設(shè)有閥籠4，所述閥籠4包括由上而下設(shè)置的上閥籠41和下閥籠42，所述下閥籠42的周壁上設(shè)有多個(gè)均勻分布的流量孔13，所述上閥籠41和下閥籠42之間設(shè)有上密封件7。
[0039]所述閥籠4內(nèi)部設(shè)有閥塞5，閥塞5設(shè)于閥座3之上，且閥塞5與閥座3之間設(shè)有下密封件8，所述上密封件7和下密封件8均為耐高溫合金材料制作的金屬彈簧蓄能密封圈，所述金屬彈簧蓄能密封圈設(shè)有采用合金材料制作的內(nèi)襯彈簧，所述內(nèi)襯彈簧表面設(shè)有耐磨鍍層。
[0040]所述閥塞5內(nèi)部設(shè)有閥桿6，所述閥塞5和閥桿6之間為前置定位防松螺紋連接，所述閥桿6上部穿設(shè)于閥蓋2的中心，所述閥桿6與閥蓋2之間設(shè)有石墨填料9，所述石墨填料9的中部設(shè)有用于緩沖壓力和減小摩擦的支撐套10，所述石墨填料9設(shè)于支撐套10的上下兩端，所述石墨填料9為高密度的304纏繞石墨。
[0041]所述閥蓋2的上部還設(shè)有填料壓蓋11，所述閥蓋2與填料壓蓋11之間為對稱螺栓壓緊方式連接。
[0042]所述閥座3為標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)，其中間設(shè)有一凹槽，所述下密封件8設(shè)于凹槽內(nèi)，所述閥座3和閥塞5之間通過下密封件8實(shí)現(xiàn)閥塞外緣的密封。所述閥座3的內(nèi)圈和閥塞5的下部均設(shè)有一對相互接觸的斜面12，閥座3和閥塞5之間通過所述斜面12實(shí)現(xiàn)閥塞內(nèi)緣的密封。
[0043]本實(shí)用新型高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥的閥座采用壓緊自對中卡入式結(jié)構(gòu)，拆卸不需工裝、便于現(xiàn)場維修和更換;采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)后可以提升產(chǎn)品的通用性；閥塞閥桿采用前置定位防松螺紋連接;超粗的閥桿強(qiáng)度是常規(guī)調(diào)節(jié)閥的幾倍，不易彎曲，更適宜嚴(yán)峻的工況；閥塞和閥籠設(shè)計(jì)可適應(yīng)不同工況，具有更長的使用壽命，更高的抗氣蝕和降噪音性能，只需更換閥籠就可適用于不同工況的需要;填料函采用壓緊密封設(shè)計(jì)，更安全、更可靠；填料函系統(tǒng)增加支撐套，可有效的降低摩擦力、防止填料函抱死。閥塞、閥座密封面采用同角度密封，可保持長久的使用壽命和密封效果。閥籠不僅起力傳遞壓緊閥座的功能，它還能有效的保護(hù)閥體免遭氣蝕、空氣的破壞，且有降低噪音的作用。
[0044]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥，其包括閥體、閥蓋、閥座、閥籠、閥塞和閥桿，其特征在于:所述閥體上方設(shè)有閥蓋，閥蓋與閥體之間形成一內(nèi)置空間，在內(nèi)置空間的下部設(shè)有閥座;所述閥座與閥蓋之間設(shè)有閥籠，所述閥籠包括由上而下設(shè)置的上閥籠和下閥籠，所述上閥籠和下閥籠之間設(shè)有上密封件;所述閥籠內(nèi)部設(shè)有閥塞，閥塞設(shè)于閥座之上，且閥塞與閥座之間設(shè)有下密封件;所述閥塞內(nèi)部設(shè)有閥桿，所述閥塞和閥桿之間為前置定位防松螺紋連接，所述閥桿上部穿設(shè)于閥蓋中心，所述閥桿與閥蓋之間設(shè)有石墨填料，所述閥蓋的上部還設(shè)有填料壓蓋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥蓋與閥體間為對稱螺栓壓緊方式連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述上密封件和下密封件均為耐高溫合金材料制作的金屬彈簧蓄能密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述金屬彈簧蓄能密封圈設(shè)有采用合金材料制作的內(nèi)襯彈簧，所述內(nèi)襯彈簧表面設(shè)有耐磨鍍層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥蓋與填料壓蓋之間為對稱螺栓壓緊方式連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥座中間設(shè)有一凹槽，所述下密封件設(shè)于凹槽內(nèi)，所述閥座和閥塞之間通過下密封件實(shí)現(xiàn)閥塞外緣的密封。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥座的內(nèi)圈和閥塞的下部均設(shè)有一對相互接觸的斜面，閥座和閥塞之間通過所述斜面實(shí)現(xiàn)閥塞內(nèi)緣的密封。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述石墨填料的中部設(shè)有用于緩沖壓力和減小摩擦的支撐套，所述石墨填料設(shè)于支撐套的上下兩端。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述石墨填料為高密度的304纏繞石墨。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述下閥籠上設(shè)有多個(gè)均勻分布的流量孔。
【文檔編號(hào)】F16K47/02GK205663900SQ201620529015
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】王永茂, 王永正, 劉方宗, 劉韓艷, 劉成冰, 王奎
【申請人】上海范雨實(shí)業(yè)有限公司