一種增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒，包括塑料基體(4)、增強(qiáng)裝置(3)和加熱裝置，增強(qiáng)裝置(3)嵌入于塑料基體(4)內(nèi)壁的軸向正中央的位置，加熱裝置位于塑料基體(4)內(nèi)壁的兩端，所述塑料基體(4)是一個(gè)圓環(huán)形套筒。本實(shí)用新型中增強(qiáng)裝置與塑料基體界面粘結(jié)強(qiáng)度高，二者完全熔為一體，不會(huì)分層；增強(qiáng)裝置與塑料基體熱膨脹系數(shù)一致，在增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒通電加熱時(shí)，增強(qiáng)裝置不會(huì)阻礙塑料基體的膨脹，在管道與增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒交界處具有良好的熔接效果，連接可靠性高；接頭承壓能力高，可應(yīng)用于壓力大于1.6MPa的中壓領(lǐng)域。
【專利說明】
一種増強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于管件制造與工程連接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種管道連接用管件。
【背景技術(shù)】
[0002]電熔套筒是塑料管道連接中一種非常重要的連接接頭，將同一方向的管道牢固的熔焊在一起，而國內(nèi)目前大部分電熔套筒都是PE、PVC等純塑料注塑電熔套筒，純塑料電熔管件與管材的連接是靠純塑料電熔管件承插口內(nèi)壁布設(shè)的電熱絲加熱，先使得管材和管件受熱膨脹，排除管材外壁與管件內(nèi)壁之間的空氣，然后加大供給電熱絲的電壓使得界面處樹脂徹底熔化，進(jìn)而使得管件與管材連接界面處產(chǎn)生聚合物熔融連接成永久性連接，純塑料管件與管材之間同體熔接，熔接效果較好，連接方便可靠，但是純塑料電熔管件最高承受壓力為1.6MPa，只能應(yīng)用于低壓場(chǎng)合，而無法應(yīng)用于一些中高壓領(lǐng)域。在應(yīng)用于大于1.6MPa的場(chǎng)合時(shí)，純塑料管件的承壓能力和安全可靠性缺乏保證。
[0003]目前，大于1.6MPa使用壓力的管道應(yīng)用較多的有鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管，在大于1.6MPa應(yīng)用時(shí)采用鋼骨架增強(qiáng)的聚合物電熔管件，鋼骨架聚合物管件采用帶網(wǎng)孔鋼骨架或者鋼絲骨架焊接增強(qiáng)體，在帶網(wǎng)孔鋼骨架或者鋼絲骨架上注塑聚乙烯熱塑性塑料，然后在管件內(nèi)壁螺旋纏繞電熱絲制備而成。由于鋼骨架在管體或者管件受熱時(shí)，對(duì)管體或者管件的膨脹起到阻礙作用，所以不能完全使得管材外壁與管件內(nèi)壁之間的間隙和空氣排盡，進(jìn)而影響到鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管與鋼骨架增強(qiáng)聚合物電熔管件之間的連接可靠性。專利CN1431421A公開了有孔鋼骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管道接頭，可以在一定程度上改善上述問題，但是并不能從根本上解決這個(gè)問題。況且鋼骨架塑料復(fù)合電熔套筒，由塑料基體、帶網(wǎng)孔鋼骨架、及電熱絲組成，帶網(wǎng)孔鋼骨架與塑料基體屬于兩種完全不一樣的材質(zhì)，時(shí)間久了容易分層。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有電熔套筒技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒，其增強(qiáng)層與塑料基體界面粘結(jié)強(qiáng)度高，二者完全熔為一體，不會(huì)分層。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒，包括塑料基體、增強(qiáng)裝置和加熱裝置，增強(qiáng)裝置嵌入于塑料基體內(nèi)壁的軸向正中央的位置，加熱裝置位于塑料基體內(nèi)壁的兩端。
[0007]所述塑料基體是一個(gè)圓環(huán)形套筒。
[0008]所述增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒的內(nèi)徑與管道的外徑相匹配。
[0009]所述塑料基體的基材為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚酰胺樹脂，優(yōu)選聚乙烯。
[0010]所述增強(qiáng)裝置是由連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料帶材交叉纏繞得到的，帶有若干個(gè)孔隙的圓環(huán)形套筒結(jié)構(gòu)。
[0011]所述連續(xù)纖維為連續(xù)玻璃纖維、連續(xù)碳纖維、連續(xù)芳綸纖維、連續(xù)玄武巖纖維或者連續(xù)聚酯纖維，優(yōu)選連續(xù)玻璃纖維。
[0012]所述熱塑性樹脂可以為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚酰胺樹脂，樹脂基體的選擇與管道材質(zhì)保持一致，優(yōu)選聚乙烯。
[0013]所述若干個(gè)孔隙所占的面積占增強(qiáng)裝置的總表面積的20?40%。
[0014]所述加熱裝置包括第一組電熱絲、第一個(gè)接線柱、第二組電熱絲和第二個(gè)接線柱，所述第一組電熱絲與所述第一個(gè)接線柱連接形成閉合的通路，所述第二組電熱絲與所述第二個(gè)接線柱連接形成閉合的通路，所述第一組電熱絲與所述第二組電熱絲分別布設(shè)于塑料基體內(nèi)壁的兩端，所述第一個(gè)接線柱和所述第二個(gè)接線柱分別位于塑料基體外壁的兩端。
[0015]所述第一組電熱絲與所述第二組電熱絲均為銅電阻絲、鎳鉻合金、鐵鉻合金或銅鎳合金。
[0016]—種上述增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒的制備方法，包括以下步驟:
[0017]使用連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料帶材左右螺旋纏繞得到圓環(huán)形套筒結(jié)構(gòu)，得到增強(qiáng)裝置;連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料帶材在左螺旋纏繞時(shí)，相鄰連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料帶材之間留有孔隙，連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料帶材在右螺旋纏繞時(shí)，相鄰連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料帶材之間留有孔隙；
[0018]將增強(qiáng)裝置預(yù)先嵌入注塑模具內(nèi)，然后利用注塑機(jī)往模具內(nèi)注塑塑料基體的基材，最后加入第一個(gè)接線柱和第二個(gè)接線柱，得到帶有接線柱的增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒；
[0019]通過布線機(jī)在套筒內(nèi)壁布設(shè)加熱裝置的第一組電熱絲和第二組電熱絲;將布設(shè)好的第一組電熱絲和第二組電熱絲與第一個(gè)接線柱和第二個(gè)接線柱分別連接起來，形成導(dǎo)電通路。
[0020]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0021 ]本實(shí)用新型中增強(qiáng)裝置與塑料基體界面粘結(jié)強(qiáng)度高，二者完全熔為一體，不會(huì)分層;增強(qiáng)裝置與塑料基體熱膨脹系數(shù)一致，在增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒通電加熱時(shí)，增強(qiáng)裝置不會(huì)阻礙塑料基體的膨脹，在管道與增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒交界處具有良好的熔接效果，連接可靠性高;接頭承壓能力高，可應(yīng)用于壓力大于1.6MPa的中壓領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為增強(qiáng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:11為第一組電熱絲，12為第二組電熱絲，21為第一個(gè)接線柱，22為第二個(gè)接線柱，3為增強(qiáng)裝置，4為塑料基體，5為管道，31為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料帶材，32為孔隙。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]—種增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒，包括塑料基體4、增強(qiáng)裝置3和加熱裝置，增強(qiáng)裝置3嵌入于塑料基體4內(nèi)壁的軸向正中央的位置，加熱裝置位于塑料基體4內(nèi)壁的兩端。塑料基體4是一個(gè)圓環(huán)形套筒，增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒的內(nèi)徑與管道5的外徑相匹配，塑料基體4的材質(zhì)為聚乙烯，管道5的材質(zhì)為PE材質(zhì)。
[0029]增強(qiáng)裝置3是由連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料帶材31交叉纏繞得到的，帶有若干個(gè)孔隙32的圓環(huán)形套筒結(jié)構(gòu)。如圖2所示，圖2為增強(qiáng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。若干個(gè)孔隙32所占的面積占增強(qiáng)裝置3的總表面積的20?40%。連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料帶材31在左螺旋纏繞時(shí)，相鄰連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料帶材31之間留有孔隙32，連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料帶材31在右螺旋纏繞時(shí)，相鄰連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料帶材31之間留有孔隙32。
[0030]加熱裝置包括第一組電熱絲11、第一個(gè)接線柱21、第二組電熱絲12和第二個(gè)接線柱22，所述第一組電熱絲11與所述第一個(gè)接線柱21連接形成閉合的通路，所述第二組電熱絲12與所述第二個(gè)接線柱22連接形成閉合的通路，所述第一個(gè)接線柱21和所述第二個(gè)接線柱22分別位于塑料基體4外壁的兩端。
[0031]第一組電熱絲11與第二組電熱絲12均為銅電阻絲，通過布線機(jī)在增強(qiáng)套筒內(nèi)壁布設(shè)電阻絲，成型后可在增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒兩端的內(nèi)壁處形成導(dǎo)電區(qū)，第一個(gè)接線柱21和第二個(gè)接線柱22分別與第一組電熱絲11和第二組電熱絲12分別進(jìn)行連接。通電后在增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒內(nèi)壁與管道5外壁之間形成熔融連接。
[0032]將增強(qiáng)裝置3預(yù)先嵌入注塑模具內(nèi)，然后利用注塑機(jī)往模具內(nèi)注塑塑料基體4的基材HDPE樹脂，注塑的樹脂在注塑模壓的作用下透過增強(qiáng)裝置3的孔隙32充模，增強(qiáng)裝置3嵌入于塑料基體4中，最后加入第一個(gè)接線柱21和第二個(gè)接線柱22，得到帶有接線柱的增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒;通過布線機(jī)在套筒內(nèi)壁布設(shè)加熱裝置的第一組電熱絲11和第二組電熱絲12;將布設(shè)好的第一組電熱絲11和第二組電熱絲12與第一個(gè)接線柱21和第二個(gè)接線柱22分別連接起來，形成導(dǎo)電通路。
[0033]實(shí)施例2
[0034]—種增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒，包括第一組電熱絲11、第二組電熱絲12、增強(qiáng)裝置3和聚丙烯塑料基體4。第一組電熱絲11、第二組電熱絲12在電熔管件成型后，通過布線機(jī)后布設(shè)于管件兩端內(nèi)壁，第一組電熱絲11和第二組電熱絲12均為銅鎳合金，第一個(gè)接線柱21和第二個(gè)接線柱22分別與第一組電熱絲11和第二組電熱絲12分別進(jìn)行連接。通電后在增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒內(nèi)壁與聚丙烯材質(zhì)管道5外壁之間形成熔融連接。第一個(gè)接線柱21和第二個(gè)接線柱22設(shè)置于電熔套筒兩端處。增強(qiáng)裝置3通過連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料帶材31交叉纏繞而成，在成型過程中留有交叉孔隙32，增強(qiáng)裝置3作為嵌件預(yù)先嵌入注塑模具中，然后通過注塑聚丙烯樹脂成型，注塑的樹脂在注塑模壓的作用下透過增強(qiáng)裝置3的孔隙32充模，增強(qiáng)裝置3嵌入于塑料基體4中，位于電熔套筒軸向正中間。
[0035]實(shí)施例3
[0036]—種增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒，包括第一組電熱絲11、第二組電熱絲12、增強(qiáng)裝置3和聚氯乙烯塑料基體4。第一組電熱絲11、第二組電熱絲12在電熔管件成型后，通過布線機(jī)后布設(shè)于管件兩端內(nèi)壁，第一組電熱絲11、第二組電熱絲12均為銅電阻絲，第一個(gè)接線柱21和第二個(gè)接線柱22分別與第一組電熱絲11和第二組電熱絲12分別進(jìn)行連接。通電后在增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒內(nèi)壁與聚氯乙烯材質(zhì)管道5外壁之間形成熔融連接。第一個(gè)接線柱21和第二個(gè)接線柱22設(shè)置于電熔套筒徑向兩端處。增強(qiáng)裝置3通過連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料帶材31交叉纏繞而成，在成型過程中留有交叉孔隙32，增強(qiáng)裝置3作為嵌件預(yù)先嵌入注塑模具中，然后通過注塑聚氯乙烯樹脂成型，注塑的樹脂在注塑模壓的作用下透過增強(qiáng)裝置3的孔隙32充模，增強(qiáng)裝置3嵌入于塑料基體4中，位于電熔套筒軸向正中間。
[0037]上述實(shí)施例中使用的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料均由上海杰事杰新材料(集團(tuán))股份有限公司提供，其他材料為市售。
[0038]實(shí)施例4
[0039]使用連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚酰胺樹脂復(fù)合材料帶材31左右螺旋纏繞得到圓環(huán)形套筒結(jié)構(gòu)，得到增強(qiáng)裝置3;連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚酰胺樹脂復(fù)合材料帶材31在左螺旋纏繞時(shí)，相鄰連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚酰胺樹脂復(fù)合材料帶材31之間留有孔隙32，連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚酰胺樹脂復(fù)合材料帶材31在右螺旋纏繞時(shí)，相鄰連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚酰胺樹脂復(fù)合材料帶材31之間留有孔隙32;所有孔隙32所占的面積占增強(qiáng)裝置3的總表面積的20?40%。
[0040]將增強(qiáng)裝置3預(yù)先嵌入注塑模具內(nèi)，然后利用注塑機(jī)往模具內(nèi)注塑塑料基體4的基材聚酰胺樹脂，最后加入第一個(gè)接線柱21和第二個(gè)接線柱22，得到帶有接線柱的增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒;通過布線機(jī)在套筒內(nèi)壁布設(shè)加熱裝置的第一組電熱絲11和第二組電熱絲12;將布設(shè)好的第一組電熱絲11和第二組電熱絲12與第一個(gè)接線柱21和第二個(gè)接線柱22分別連接起來，形成導(dǎo)電通路。
[0041]得到的增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒包括塑料基體4、增強(qiáng)裝置3和加熱裝置，增強(qiáng)裝置3嵌入于塑料基體4內(nèi)壁的軸向正中央的位置，加熱裝置位于塑料基體4內(nèi)壁的兩端。塑料基體4是一個(gè)圓環(huán)形套筒;增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒的內(nèi)徑與聚酰胺樹脂管道5的外徑相匹配。
[0042]加熱裝置包括第一組電熱絲11、第一個(gè)接線柱21、第二組電熱絲12和第二個(gè)接線柱22，第一組電熱絲11與第一個(gè)接線柱21連接形成閉合的通路，第二組電熱絲12與第二個(gè)接線柱22連接形成閉合的通路，第一組電熱絲11與第二組電熱絲12分別布設(shè)于塑料基體4內(nèi)壁的兩端，第一個(gè)接線柱21和第二個(gè)接線柱22分別位于塑料基體4外壁的兩端。第一組電熱絲11與第二組電熱絲12均為鎳鉻合金。
[0043]實(shí)施例5
[0044]使用連續(xù)聚酯纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料帶材31左右螺旋纏繞得到圓環(huán)形套筒結(jié)構(gòu)，得到增強(qiáng)裝置3;連續(xù)聚酯纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料帶材31在左螺旋纏繞時(shí)，相鄰連續(xù)聚酯纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料帶材31之間留有孔隙32，連續(xù)聚酯纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料帶材31在右螺旋纏繞時(shí)，相鄰連續(xù)聚酯纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料帶材31之間留有孔隙32;所有孔隙32所占的面積占增強(qiáng)裝置3的總表面積的20?40%。
[0045]將增強(qiáng)裝置3預(yù)先嵌入注塑模具內(nèi)，然后利用注塑機(jī)往模具內(nèi)注塑塑料基體4的基材聚乙烯，最后加入第一個(gè)接線柱21和第二個(gè)接線柱22，得到帶有接線柱的增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒;通過布線機(jī)在套筒內(nèi)壁布設(shè)加熱裝置的第一組電熱絲11和第二組電熱絲12;將布設(shè)好的第一組電熱絲11和第二組電熱絲12與第一個(gè)接線柱21和第二個(gè)接線柱22分別連接起來，形成導(dǎo)電通路。
[0046]得到的增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒包括塑料基體4、增強(qiáng)裝置3和加熱裝置，增強(qiáng)裝置3嵌入于塑料基體4內(nèi)壁的軸向正中央的位置，加熱裝置位于塑料基體4內(nèi)壁的兩端。塑料基體4是一個(gè)圓環(huán)形套筒;增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒的內(nèi)徑與聚乙烯管道5的外徑相匹配。
[0047]加熱裝置包括第一組電熱絲11、第一個(gè)接線柱21、第二組電熱絲12和第二個(gè)接線柱22，第一組電熱絲11與第一個(gè)接線柱21連接形成閉合的通路，第二組電熱絲12與第二個(gè)接線柱22連接形成閉合的通路，第一組電熱絲11與第二組電熱絲12分別布設(shè)于塑料基體4內(nèi)壁的兩端，第一個(gè)接線柱21和第二個(gè)接線柱22分別位于塑料基體4外壁的兩端。第一組電熱絲11與第二組電熱絲12均為鐵鉻合金。
[0048]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒，其特征在于:包括塑料基體(4)、增強(qiáng)裝置(3)和加熱裝置，增強(qiáng)裝置(3)嵌入于塑料基體(4)內(nèi)壁的軸向正中央的位置，加熱裝置位于塑料基體(4)內(nèi)壁的兩端； 所述塑料基體(4)的基材為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚酰胺樹脂； 所述增強(qiáng)裝置(3)是由連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料帶材(31)交叉纏繞得到的并且?guī)в腥舾蓚€(gè)孔隙(32)的圓環(huán)形套筒結(jié)構(gòu)； 所述連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料帶材(31)中含有的連續(xù)纖維為連續(xù)玻璃纖維、連續(xù)碳纖維、連續(xù)芳綸纖維、連續(xù)玄武巖纖維或者連續(xù)聚酯纖維； 所述連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料帶材(31)中含有的熱塑性樹脂為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚酰胺樹脂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒，其特征在于:所述塑料基體(4)是一個(gè)圓環(huán)形套筒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒，其特征在于:所述增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒的內(nèi)徑與管道(5)的外徑相匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒，其特征在于:所述若干個(gè)孔隙(32)所占的面積占增強(qiáng)裝置(3)的總表面積的20?40%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒，其特征在于:所述加熱裝置包括第一組電熱絲(11)、第一個(gè)接線柱(21)、第二組電熱絲(12)和第二個(gè)接線柱(22)，所述第一組電熱絲(11)與所述第一個(gè)接線柱(21)連接形成閉合的通路，所述第二組電熱絲(12)與所述第二個(gè)接線柱(22)連接形成閉合的通路，所述第一組電熱絲(11)與所述第二組電熱絲(12)分別布設(shè)于塑料基體(4)內(nèi)壁的兩端，所述第一個(gè)接線柱(21)和所述第二個(gè)接線柱(22)分別位于塑料基體(4)外壁的兩端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增強(qiáng)型復(fù)合電熔套筒，其特征在于:所述第一組電熱絲(11)與所述第二組電熱絲(12)均為銅電阻絲、鎳鉻合金、鐵鉻合金或銅鎳合金。
【文檔編號(hào)】F16L47/03GK205655025SQ201620259725
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日 公開號(hào)201620259725.7, CN 201620259725, CN 205655025 U, CN 205655025U, CN-U-205655025, CN201620259725, CN201620259725.7, CN205655025 U, CN205655025U
【發(fā)明人】楊桂生, 徐龍彬
【申請(qǐng)人】青海柴達(dá)木杰青科技有限公司