用于襯塑復(fù)合鋼管的全防腐連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全防腐連接結(jié)構(gòu)，尤其公開了一種用于襯塑復(fù)合鋼管的全防腐連接結(jié)構(gòu)，屬于液防腐管道設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種適用于輸送高溫、高壓、強腐蝕介質(zhì)的用于襯塑復(fù)合鋼管的全防腐連接結(jié)構(gòu)。所述全防腐連接結(jié)構(gòu)包括襯塑復(fù)合鋼管、連接機構(gòu)、填充料、塑料管接頭和含有容納腔的鋼袖套管，在所述襯塑復(fù)合鋼管的連接端具有一段剝除了鋼質(zhì)基管的內(nèi)襯塑料管連接段，相鄰兩段所述襯塑復(fù)合鋼管的內(nèi)襯塑料管連接段通過所述的塑料管接頭密封連接，相鄰兩段所述襯塑復(fù)合鋼管的鋼質(zhì)基管通過所述的鋼袖套管和所述的連接機構(gòu)連接為一個整體，所述的填充料填充在由鋼袖套管的所述容納腔與所述襯塑復(fù)合鋼管的外側(cè)壁構(gòu)成的填充腔中。
【專利說明】
用于襯塑復(fù)合鋼管的全防腐連接結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種全防腐連接結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種用于襯塑復(fù)合鋼管的全防腐連接結(jié)構(gòu)，屬于防腐管道設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，為了使襯塑復(fù)合鋼管實現(xiàn)對焊連接，需在襯塑復(fù)合鋼管的端口加裝一段不銹鋼管，或者加裝一段以不銹鋼做襯里的雙層金屬復(fù)合管。利用該不銹鋼管段或雙層金屬復(fù)合管段，一方面保障襯塑復(fù)合鋼管在對焊連接時，其端口的內(nèi)襯塑料層不被焊接產(chǎn)生的高溫破壞;另一方面使得襯塑復(fù)合鋼管端口的碳鋼基管不與襯塑復(fù)合鋼管內(nèi)輸送的介質(zhì)接觸，防止襯塑復(fù)合鋼管端口的碳鋼基管被腐蝕。但是，當襯塑復(fù)合鋼管內(nèi)輸送高溫、 高壓、強腐蝕介質(zhì)時，其端口加裝的不銹鋼管段或雙層金屬復(fù)合管段也存在被腐蝕的可能性。所以，尋找并設(shè)計出一種能滿足輸送高溫、高壓、強腐蝕介質(zhì)需要的襯塑復(fù)合鋼管全防腐連接結(jié)構(gòu)形式就成為了長輸襯塑復(fù)合鋼管線安裝中必須考慮和解決的重大技術(shù)問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種適用于輸送高溫、高壓、強腐蝕介質(zhì)的用于襯塑復(fù)合鋼管的全防腐連接結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于襯塑復(fù)合鋼管的全防腐連接結(jié)構(gòu)，包括襯塑復(fù)合鋼管，所述的全防腐連接結(jié)構(gòu)還包括連接機構(gòu)、填充料、塑料管接頭和含有容納腔的鋼袖套管，在所述襯塑復(fù)合鋼管的連接端具有一段剝除了鋼質(zhì)基管的內(nèi)襯塑料管連接段，相鄰兩段所述襯塑復(fù)合鋼管的內(nèi)襯塑料管連接段通過所述的塑料管接頭密封連接，相鄰兩段所述襯塑復(fù)合鋼管的鋼質(zhì)基管通過所述的鋼袖套管和所述的連接機構(gòu)連接為一個整體，所述的填充料填充在由鋼袖套管的所述容納腔與所述襯塑復(fù)合鋼管的外側(cè)壁構(gòu)成的填充腔中。
[0005]本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置一套包含有連接機構(gòu)、填充料、塑料管接頭和鋼袖套管的全防腐連接結(jié)構(gòu)，并在所述的鋼袖套管上設(shè)置容納腔。這樣，在安裝高溫、高壓、 強腐蝕介質(zhì)長輸管線時，便可以先在所述襯塑復(fù)合鋼管的連接端剝除鋼質(zhì)基管后露出一段內(nèi)襯塑料管連接段，接著再分別加工所述的鋼袖套管以及連接機構(gòu)，然后再使相鄰兩段所述襯塑復(fù)合鋼管的內(nèi)襯塑料連接段通過所述的塑料管接頭密封連接，使相鄰兩段所述襯塑復(fù)合鋼管的鋼質(zhì)基管通過所述的鋼袖套管和所述的連接機構(gòu)連接為一個整體，最后再在由鋼袖套管的所述容納腔與所述襯塑復(fù)合鋼管的外側(cè)壁構(gòu)成的填充腔中注入填充料固化即可完成所述長輸管線的一個接頭的全防腐連接。由于采用本申請的上述全防腐連接結(jié)構(gòu)， 使長輸管線在接頭處的防腐層仍然為可以耐高溫、抗強腐蝕的塑料復(fù)合層，從而保證了長輸管線在輸送高溫、強腐蝕介質(zhì)不會因為被輸送介質(zhì)的強腐蝕性而破壞掉;而在本申請所述的全防腐連接結(jié)構(gòu)中采用鋼袖套管并在由鋼袖套管的所述容納腔與所述襯塑復(fù)合鋼管的外側(cè)壁構(gòu)成的填充腔中注入填充料并固化，既可以保證連接接頭處沿輸送方向的抗拉強度，又能保證連接接頭處沿徑向的抗高壓強度，從而達到保證輸送管線輸送高壓介質(zhì)時接頭處的輸送強度。
[0006]進一步的是，所述塑料管接頭的兩端分別與對應(yīng)側(cè)襯塑復(fù)合鋼管的內(nèi)襯塑料管連接段的端部粘接連接或熱熔焊連接。
[0007]進一步的是，所述的連接機構(gòu)包括沿周向設(shè)置在襯塑復(fù)合鋼管連接末端的鋼質(zhì)基管外側(cè)的安裝凹槽和安裝在該安裝凹槽中的限位卡環(huán)，在所述鋼袖套管的容納腔的兩端分別設(shè)置一個壓緊錐面;相鄰兩段所述襯塑復(fù)合鋼管的鋼質(zhì)基管通過所述的鋼袖套管在所述的安裝凹槽、安裝在該安裝凹槽中的限位卡環(huán)以及所述壓緊錐面的配合下連接為一個整體。
[0008]上述方案的優(yōu)選方式是，所述的限位卡環(huán)為橫截面呈圓形的開口環(huán)。
[0009]進一步的是，所述的鋼袖套管包括鋼袖主套管和鋼袖副套管，在所述的鋼袖主套管和所述的鋼袖副套管上分別各設(shè)置有一個所述的壓緊錐面，通過所述壓緊錐面分別壓緊所述限位卡環(huán)后的所述鋼袖主套管與所述鋼袖副套管通過焊接結(jié)構(gòu)連接為一個整體。
[0010]進一步的是，所述的連接機構(gòu)為設(shè)置在襯塑復(fù)合鋼管連接末端的鋼質(zhì)基管端部的外螺紋和設(shè)置在所述鋼袖套管端部的內(nèi)螺紋，相鄰兩段所述襯塑復(fù)合鋼管的鋼質(zhì)基管由所述的鋼袖套管通過所述的外螺紋和所述的內(nèi)螺紋連接為一個整體。
[0011]進一步的是，所述的填充料為通過設(shè)置在所述容納腔上的注入孔注入的固化包裹隔熱物。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型用于襯塑復(fù)合鋼管的全防腐連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標記為:襯塑復(fù)合鋼管1、連接機構(gòu)2、填充料3、塑料管接頭4、容納腔5、鋼袖套管6、鋼質(zhì)基管7、內(nèi)襯塑料管連接段8、安裝凹槽9、限位卡環(huán)10、壓緊錐面11、鋼袖主套管12、鋼袖副套管13、注入孔14。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示是本實用新型提供的一種適用于輸送高溫、高壓、強腐蝕介質(zhì)的用于襯塑復(fù)合鋼管的全防腐連接結(jié)構(gòu)。所述的全防腐連接結(jié)構(gòu)包括襯塑復(fù)合鋼管I，所述的全防腐連接結(jié)構(gòu)還包括連接機構(gòu)2、填充料3、塑料管接頭4和含有容納腔5的鋼袖套管6，在所述襯塑復(fù)合鋼管I的連接端具有一段剝除了鋼質(zhì)基管7的內(nèi)襯塑料管連接段8，相鄰兩段所述襯塑復(fù)合鋼管I的內(nèi)襯塑料管連接段8通過所述的塑料管接頭4密封連接，相鄰兩段所述襯塑復(fù)合鋼管I的鋼質(zhì)基管7通過所述的鋼袖套管6和所述的連接機構(gòu)2連接為一個整體，所述的填充料3填充在由鋼袖套管6的所述容納腔5與所述襯塑復(fù)合鋼管I的外側(cè)壁構(gòu)成的填充腔中。上述通過設(shè)置一套包含有連接機構(gòu)2、填充料3、塑料管接頭4和鋼袖套管6的全防腐連接結(jié)構(gòu)，并在所述的鋼袖套管6上設(shè)置容納腔5。這樣，在安裝高溫、高壓、強腐蝕介質(zhì)長輸管線時，便可以先在所述襯塑復(fù)合鋼管I的連接端剝除了鋼質(zhì)基管7后露出一段內(nèi)襯塑料管連接段8，接著再分別加工所述的鋼袖套管6以及連接機構(gòu)2，然后再使相鄰兩段所述襯塑復(fù)合鋼管I的內(nèi)襯塑料管連接段8通過所述的塑料管接頭4密封連接，使相鄰兩段所述襯塑復(fù)合鋼管I的鋼質(zhì)基管7通過所述的鋼袖套管6和所述的連接機構(gòu)2連接為一個整體，最后再在由鋼袖套管6的所述容納腔5與所述襯塑復(fù)合鋼管1的外側(cè)壁構(gòu)成的填充腔中注入填充料3固化即可完成所述長輸管線的一個接頭的全防腐連接。由于采用本申請的上述全防腐連接結(jié)構(gòu)，使長輸管線在接頭處的防腐層仍然為可以耐高溫、抗強腐蝕的塑料復(fù)合層，從而保證了長輸管線在輸送高溫、強腐蝕介質(zhì)時不會因為被輸送介質(zhì)的強腐蝕性而破壞掉;而在本申請所述的全防腐連接結(jié)構(gòu)中采用鋼袖套管6并在由鋼袖套管6的所述容納腔5與所述襯塑復(fù)合鋼管1的外側(cè)壁構(gòu)成的填充腔中注入填充料3并固化，既可以保證連接接頭處沿輸送方向的抗拉強度，又能保證連接接頭處沿徑向的抗壓強度，從而達到保證輸送管線輸送高壓介質(zhì)時接頭處的輸送強度。
[0015]上述實施方式中，根據(jù)所述防腐連接結(jié)構(gòu)所在的位置，即是在生產(chǎn)制造現(xiàn)場還是安裝現(xiàn)場的不同地點，為了方便所述塑料管接頭4與所述內(nèi)襯塑料管連接段8之間的密封連接，本申請?zhí)峁┝苏辰舆B接和熱恪焊連接兩種方式。當在生產(chǎn)制造現(xiàn)場，對所述的內(nèi)襯塑料管連接段8加熱比較方便時，可以采用熱熔焊連接的方式；當在安裝現(xiàn)場，對所述的內(nèi)襯塑料管連接段8加熱不方便時，可以采用粘接連接的方式。
[0016]同時，為了方便本申請所述的襯塑復(fù)合鋼1的鋼質(zhì)基管7的連接，簡化所述連接機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)，同時又能保證連接接頭處沿輸送方的抗拉強度，本申請所述的連接機構(gòu)2為包括沿周向設(shè)置在所述襯塑復(fù)合鋼管1連接末端的鋼質(zhì)基管7外側(cè)的安裝凹槽9和安裝在該安裝凹槽9中的限位卡環(huán)10,在所述鋼袖套管6的容納腔5的兩端分別設(shè)置一個壓緊錐面11，相鄰兩段所述襯塑復(fù)合鋼管1的鋼質(zhì)基管7通過所述的鋼袖套管6,在所述的安裝凹槽9、安裝在該安裝凹槽9中的限位卡環(huán)10以及所述壓緊錐面11的配合連接為一個整體;此時，所述限位卡環(huán)10的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為橫截面呈圓形的開口環(huán)。同時，根據(jù)連接的需要，本申請所述鋼袖套管6的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為包括鋼袖主套管12和鋼袖副副套管13的結(jié)構(gòu)，并在所述的鋼袖主套管12 和所述的鋼袖副套管13上分別各設(shè)置有一個所述的壓緊錐面11，這樣便可以使通過所述壓緊錐面11分別壓緊所述限位卡環(huán)10后的所述鋼袖主套管12與所述鋼袖副套管13通過焊接結(jié)構(gòu)連接為一個整體。當然，此處所述鋼袖主套管12與所述鋼袖副套管13之間也可以通過螺紋連接為一個整體。
[0017]另外，本申請所述的連接機構(gòu)2也可以為設(shè)置在所述襯塑復(fù)合鋼管1連接末端的鋼質(zhì)基管7端部的外螺紋和設(shè)置在所述鋼袖套管6端部的內(nèi)螺紋，這樣，相鄰兩段所述襯塑復(fù)合鋼管1的鋼質(zhì)基管7由所述的鋼袖套管6通過所述的外螺紋和所述的內(nèi)螺紋連接為一個整體。此時，所述的鋼袖套管6可以是由鋼袖主套管12和鋼袖副套管13構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，也可以是一個整體結(jié)構(gòu)。當采一個整體結(jié)構(gòu)時，可以有效的避免接頭處連接時由于焊接的熱量損壞內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯塑料管連接段8和塑料管接頭4。不過此時所述塑料管接頭4的外徑應(yīng)不大于鋼質(zhì)基管7的外徑。
[0018]上述實施方式中，為了避免鋼袖套管6焊接時產(chǎn)生的熱量燒壞內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯塑料管連接段8和塑料管接頭4,故在所述的鋼袖套管6上設(shè)置有容納腔5,這樣在完成連接后如果不進行填充，則會造成連接處沿徑向的承壓能力降低，為此，本申請才會在所述的填充腔中注入填充料。此時的填充料可以在鋼袖套管6焊接前填注，也可以焊接完成后填注，優(yōu)選擇的方式為焊接后填注，并且優(yōu)選為通過設(shè)置在所述容納腔5上的注入孔14注入的固化包裹隔熱物。
【主權(quán)項】
1.一種用于襯塑復(fù)合鋼管的全防腐連接結(jié)構(gòu)，包括襯塑復(fù)合鋼管(I)，其特征在于:所述的全防腐連接結(jié)構(gòu)還包括連接機構(gòu)(2)、填充料(3)、塑料管接頭(4)和含有容納腔(5)的鋼袖套管(6)，在所述襯塑復(fù)合鋼管(I)的連接端具有一段剝除了鋼質(zhì)基管(7)的內(nèi)襯塑料管連接段(8)，相鄰兩段所述襯塑復(fù)合鋼管(I)的內(nèi)襯塑料管連接段(8)通過所述的塑料管接頭(4)密封連接，相鄰兩段所述襯塑復(fù)合鋼管(I)的鋼質(zhì)基管(7)通過所述的鋼袖套管(6)和所述的連接機構(gòu)(2)連接為一個整體，所述的填充料(3)填充在由鋼袖套管(6)的所述容納腔(5)與所述襯塑復(fù)合鋼管(I)的外側(cè)壁構(gòu)成的填充腔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于襯塑復(fù)合鋼管的全防腐連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述塑料管接頭(4)的兩端分別與對應(yīng)側(cè)襯塑復(fù)合鋼管(I)的內(nèi)襯塑料管連接段(8)的端部粘接連接或熱熔焊連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于襯塑復(fù)合鋼管的全防腐連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的連接機構(gòu)(2)包括沿周向設(shè)置在襯塑復(fù)合鋼管(I)連接末端的鋼質(zhì)基管(7)外側(cè)的安裝凹槽(9)和安裝在該安裝凹槽(9)中的限位卡環(huán)(10)，在所述鋼袖套管(6)的容納腔(5)的兩端分別設(shè)置一個壓緊錐面(11);相鄰兩段所述襯塑復(fù)合鋼管(I)的鋼質(zhì)基管(7)通過所述的鋼袖套管(6)在所述的安裝凹槽(9)、安裝在該安裝凹槽(9)中的限位卡環(huán)(10)以及所述壓緊錐面(11)的配合下連接為一個整體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于襯塑復(fù)合鋼管的全防腐連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的限位卡環(huán)(10)為橫截面呈圓形的開口環(huán)。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于襯塑復(fù)合鋼管的全防腐連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的鋼袖套管(6)包括鋼袖主套管(12)和鋼袖副套管(13)，在所述的鋼袖主套管(12)和所述的鋼袖副套管(13)上分別各設(shè)置有一個所述的壓緊錐面(11)，通過所述壓緊錐面(11)分別壓緊所述限位卡環(huán)(10)后的所述鋼袖主套管(12)與所述鋼袖副套管(13)通過焊接結(jié)構(gòu)連接為一個整體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于襯塑復(fù)合鋼管的全防腐連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的連接機構(gòu)(2)為設(shè)置在襯塑復(fù)合鋼管(I)連接末端的鋼質(zhì)基管(7)端部的外螺紋和設(shè)置在所述鋼袖套管(6)端部的內(nèi)螺紋，相鄰兩段所述襯塑復(fù)合鋼管(I)的鋼質(zhì)基管(7)由所述的鋼袖套管(6)通過所述的外螺紋和所述的內(nèi)螺紋連接為一個整體。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于襯塑復(fù)合鋼管的全防腐連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的填充料(3)為通過設(shè)置在所述容納腔(5)上的注入孔(14)注入的固化包裹隔熱物。
【文檔編號】F16L47/06GK205606065SQ201620429362
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】王建軍, 王利, 陳東
【申請人】成都貝根管道有限責(zé)任公司