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套筒閥彈性補償密封內(nèi)件結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:10820437閱讀:540來源:國知局
套筒閥彈性補償密封內(nèi)件結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種套筒閥彈性補償密封內(nèi)件結(jié)構(gòu),其特征在于:包括金屬密封環(huán)、閥座、閥芯和套筒;所述金屬密封環(huán)為圓環(huán)形,金屬密封環(huán)的內(nèi)邊沿設(shè)有C形圈;所述閥座密封面上設(shè)有一個弧形溝槽,所述金屬密封環(huán)放置在閥座端面之上并用套筒壓緊固定,金屬密封環(huán)的平面部分與閥座端面密封接觸,金屬密封環(huán)的C形圈對應(yīng)置于弧形溝槽內(nèi),C形圈外表面與弧形溝槽底面密封接觸;所述閥芯下端外周邊沿設(shè)有閥芯斜錐面,所述套筒下端內(nèi)孔邊沿設(shè)有套筒斜錐面,所述閥芯斜錐面和套筒斜錐面分別與金屬密封環(huán)的C形圈密封配合。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單巧妙,可補償套筒閥閥芯與閥座間的密封,具有加工成本低、密封等級高、維護方便等優(yōu)點。
【專利說明】
套筒閥彈性補償密封內(nèi)件結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種新型的套筒閥密封結(jié)構(gòu),具體地說是一種套筒閥彈性補償密封內(nèi)件結(jié)構(gòu),屬于調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟發(fā)展,工業(yè)自動化控制水平在不斷的提高,由此對過程控制中閥門可靠性的要求也在不斷的提高,對閥門的密封性能也提出了更高的要求。目前,在化工、鋼鐵、冶金、石油、電力等行業(yè)中,套筒閥因其十分適用于高壓差工況、動態(tài)穩(wěn)定性高、執(zhí)行機構(gòu)推力需求小等優(yōu)點,使其在各種場合中得到廣泛的使用。傳統(tǒng)的套筒閥的內(nèi)件結(jié)構(gòu)是由閥芯、閥桿、帶調(diào)節(jié)窗口的套筒組成,閥芯與套筒上同時存在兩個密封面,閥門關(guān)閉時必須保證兩個密封面同時密封,閥門才能關(guān)閉。這種結(jié)構(gòu)對閥芯、套筒的兩個密封面在高度方向上相對尺寸的配合要求極高,這就導(dǎo)致了此種內(nèi)件結(jié)構(gòu)的套筒閥很難達到較高的泄漏等級,一般只能達到m、iv級泄漏,而泄漏等級V級及以上很難實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種套筒閥彈性補償密封內(nèi)件結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單巧妙,可補償套筒閥閥芯與閥座間的密封,具有加工成本低、密封等級高、維護方便等優(yōu)點。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案:套筒閥彈性補償密封內(nèi)件結(jié)構(gòu),其特征在于:包括金屬密封環(huán)、閥座、閥芯和套筒;所述金屬密封環(huán)為圓環(huán)形,金屬密封環(huán)的內(nèi)邊沿設(shè)有C形圈;所述閥座密封面上設(shè)有一個弧形溝槽,所述金屬密封環(huán)放置在閥座端面之上并用套筒壓緊固定,金屬密封環(huán)的平面部分與閥座端面密封接觸,金屬密封環(huán)的C形圈對應(yīng)置于弧形溝槽內(nèi),C形圈外表面與弧形溝槽底面密封接觸;所述閥芯下端外周邊沿設(shè)有閥芯斜錐面,所述套筒下端內(nèi)孔邊沿設(shè)有套筒斜錐面,所述閥芯斜錐面和套筒斜錐面分別與金屬密封環(huán)的C形圈密封配合。
[0005]作為本實用新型的進一步改進,所述金屬密封環(huán)的C形圈內(nèi)裝有螺旋彈簧。
[0006]作為本實用新型的進一步改進,所述閥芯斜錐面的角度為30?60°,所述套筒斜錐面的角度為30?60°。
[0007]作為本實用新型的進一步改進,所述閥芯斜錐面和套筒斜錐面的角度均為45°。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點:
[0009]1、本實用新型中的金屬密封環(huán)本身可在一定壓縮范圍內(nèi)補償密封,克服了傳統(tǒng)套筒閥閥芯與套筒上的兩個金屬密封面必須同時密封的高要求,降低了加工難度,減少了加工成本。
[0010]2、本實用新型利用金屬密封環(huán)的彈性補償功能,很好的保證了閥芯的兩個密封面的密封性能,可以很容易達到IV級泄漏等級,甚至實現(xiàn)V級及以上泄漏等級。
[0011]3、在高溫工況(>290°C)下,金屬閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)受高溫影響產(chǎn)生線性膨脹,傳統(tǒng)套筒閥雙金屬密封的相對高度發(fā)生變化,導(dǎo)致閥門泄漏等級降低,而本實用新型的彈性補償密封內(nèi)件結(jié)構(gòu)中的金屬密封環(huán)具有彈性補償功能,即使在高溫工況時依然能保持良好的密封性能。
[0012]4、閥芯或套筒作為閥門的易損件,尤其是密封面極易損壞,必須經(jīng)常修配或更換,而使用本實用新型的彈性補償密封內(nèi)件結(jié)構(gòu)后,更換金屬密封環(huán)即可實現(xiàn)閥門檢修,現(xiàn)場維護成本低,互換性好,操作更快捷。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的安裝應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1、圖2所示:實施例中的套筒閥彈性補償密封內(nèi)件結(jié)構(gòu)主要由金屬密封環(huán)1、閥座2、閥芯3和套筒4組成;所述金屬密封環(huán)I為圓環(huán)形,金屬密封環(huán)I的內(nèi)邊沿設(shè)有C形圈Ia;所述閥座2密封面上設(shè)有一個弧形溝槽2a,所述金屬密封環(huán)I放置在閥座2端面之上并用套筒4壓緊固定,金屬密封環(huán)I的平面部分與閥座2端面密封接觸,金屬密封環(huán)I的C形圈Ia對應(yīng)置于弧形溝槽2a內(nèi),C形圈Ia外表面與弧形溝槽2a底面密封接觸;所述閥芯3下端外周邊沿設(shè)有閥芯斜錐面3a,所述套筒4下端內(nèi)孔邊沿設(shè)有套筒斜錐面4a,所述閥芯斜錐面3a和套筒斜錐面4a分別與金屬密封環(huán)I的C形圈Ia密封配合,所述閥芯斜錐面3a和套筒斜錐面4a的角度均為45°。
[0017]如圖1所示,本實施例中,所述金屬密封環(huán)I的C形圈Ia內(nèi)裝有螺旋彈簧5。所述螺旋彈簧5能增強金屬密封環(huán)IC形圈Ia的彈性補償能力。
[0018]本實用新型的工作原理及工作過程如下:
[0019]如圖1所示,套筒4閥的閥芯3在不同高度存在兩個密封面,當(dāng)閥門關(guān)閉后,閥芯3與套筒4、閥座2和金屬密封環(huán)I存在兩處密封:一處為閥芯3上端密封面與套筒4上端密封面組成的硬密封,在此處密封后,閥芯3下端的閥芯斜錐面3a壓住所述金屬密封環(huán)1,形成另一處的彈性密封,由于金屬密封環(huán)I本身具有一定彈性,可在一定壓縮范圍內(nèi)補償密封,有效避免因加工誤差造成密封性能差的情況。
[0020]另外,閥門在長期使用后,密封面難免會產(chǎn)生磨損或腐蝕,而由于金屬密封環(huán)I本身具有彈性,再加上金屬密封環(huán)I的C形圈Ia內(nèi)裝有螺旋彈簧5,從而使金屬密封環(huán)I在一定范圍內(nèi)能夠?qū)﹂y芯3磨損或腐蝕的密封面進行有效補償,避免或減少閥門泄漏,延長了閥門的使用壽命。
【主權(quán)項】
1.套筒閥彈性補償密封內(nèi)件結(jié)構(gòu),其特征在于:包括金屬密封環(huán)(I)、閥座(2)、閥芯(3)和套筒(4);所述金屬密封環(huán)(I)為圓環(huán)形,金屬密封環(huán)(I)的內(nèi)邊沿設(shè)有C形圈(la);所述閥座(2)密封面上設(shè)有一個弧形溝槽(2a),所述金屬密封環(huán)(I)放置在閥座(2)端面之上并用套筒(4)壓緊固定,金屬密封環(huán)(I)的平面部分與閥座(2)端面密封接觸,金屬密封環(huán)(I)的C形圈(Ia)對應(yīng)置于弧形溝槽(2a)內(nèi),C形圈(Ia)外表面與弧形溝槽(2a)底面密封接觸;所述閥芯(3)下端外周邊沿設(shè)有閥芯斜錐面(3a),所述套筒(4)下端內(nèi)孔邊沿設(shè)有套筒斜錐面(4a),所述閥芯斜錐面(3a)和套筒斜錐面(4a)分別與金屬密封環(huán)(I)的C形圈(Ia)密封配入口 ο2.如權(quán)利要求1所述的套筒閥彈性補償密封內(nèi)件結(jié)構(gòu),其特征在于:所述金屬密封環(huán)(I)的C形圈(I a )內(nèi)裝有螺旋彈簧(5 )。3.如權(quán)利要求1所述的套筒閥彈性補償密封內(nèi)件結(jié)構(gòu),其特征在于:所述閥芯斜錐面(3a)的角度為30?60°,所述套筒斜錐面(4a)的角度為30?60°。4.如權(quán)利要求1所述的套筒閥彈性補償密封內(nèi)件結(jié)構(gòu),其特征在于:所述閥芯斜錐面(3a)和套筒斜錐面(4a)的角度均為45°。
【文檔編號】F16K1/46GK205504035SQ201620101530
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】陳彥, 徐剛, 張程, 盛子燁, 杭麗娜
【申請人】無錫智能自控工程股份有限公司
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