一種磁懸浮軸承組件和壓縮機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種磁懸浮軸承組件和壓縮機(jī)。磁懸浮軸承組件包括磁懸浮軸承、固定殼體和工作間隙調(diào)整裝置，磁懸浮軸承包括第一鐵芯、第二鐵芯和推力盤，工作間隙調(diào)整裝置沿徑向設(shè)置在固定殼體的徑向內(nèi)周與推力盤之間且沿軸向設(shè)置在固定殼體與第二鐵芯之間，工作間隙調(diào)整裝置的軸向一端與第二鐵芯抵接并且固定殼體與第二鐵芯之間設(shè)有避空間隙，并能夠改變工作間隙調(diào)整裝置的軸向兩端之間的長度來實(shí)現(xiàn)對(duì)磁懸浮軸承工作間隙的調(diào)整，使得工作間隙與設(shè)計(jì)值相符。本實(shí)用新型能夠在有效避免對(duì)磁懸浮軸承二次加工所造成的加工誤差和線圈損壞風(fēng)險(xiǎn)的前提下，方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)磁懸浮軸承工作間隙的調(diào)整。
【專利說明】
一種磁懸浮軸承組件和壓縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及磁懸浮軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種磁懸浮軸承組件和壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]磁懸浮軸承具有機(jī)械磨損小、噪聲小、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于超高速機(jī)械設(shè)備中。
[0003]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中包括磁懸浮軸承與固定殼體的磁懸浮軸承組件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，磁懸浮軸承組件包括磁懸浮軸承和固定殼體5 ’，其中，磁懸浮軸承包括第一鐵芯I’、第二鐵芯2’、推力盤3’、轉(zhuǎn)軸4’、第一線圈6’和第二線圈7’，推力盤3’固定于轉(zhuǎn)軸4’上，第一鐵芯I’和第二鐵芯2’沿著推力盤3’的軸向設(shè)置在推力盤3’的兩偵U，第一鐵芯I’具有安裝第一線圈6’的第一線圈容置部和用于與固定殼體5’連接的第一安裝部，第二鐵芯2’具有安裝第二線圈7’的第二線圈容置部和用于與固定殼體5’連接的第二安裝部，在推力盤3’的軸向方向上第一安裝部與固定殼體5’之間以及第二安裝部與固定殼體5’之間均貼合設(shè)置，第一安裝部的遠(yuǎn)離推力盤3’一側(cè)的端面與第二安裝部的靠近推力盤3’一側(cè)的端面之間的間隔距離(裝配尺寸，用于與固定殼體5’相配合)為L2’，第一線圈容置部與推力盤3’之間的間隔距離(第一工作間隙)為ΧΓ，第二線圈容置部與推力盤3’之間的間隔距離(第二工作間隙)為X2’，推力盤3’的軸向長度為L0’，因此，若定義第一工作間隙Xl，與第二工作間隙X2，之和為磁懸浮軸承的工作間隙，則磁懸浮軸承的工作間隙等于XI’ +X2，。
[0004]磁懸浮軸承的承載力主要取決于工作間隙，當(dāng)磁懸浮軸承的工作間隙發(fā)生偏差時(shí)，將造成磁懸浮軸承的承載力不能滿足負(fù)載要求，甚至可能造成磁懸浮失效、產(chǎn)品報(bào)廢等問題?？梢?，磁懸浮軸承的實(shí)際工作間隙與設(shè)計(jì)值是否相符是衡量磁懸浮軸承承載能力是否滿足設(shè)計(jì)要求的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。然而由于加工以及裝配誤差難以避免，磁懸浮軸承的實(shí)際工作間隙與設(shè)計(jì)值經(jīng)常出現(xiàn)偏差，這種情況下就需要對(duì)磁懸浮軸承的工作間隙進(jìn)行調(diào)整。
[0005]基于現(xiàn)有的磁懸浮軸承組件結(jié)構(gòu)，目前主要采取車削或磨削鐵芯端面的方法來實(shí)現(xiàn)對(duì)工作間隙的調(diào)整，具體如下:
[0006](I)當(dāng)工作間隙大于設(shè)計(jì)值、且二者偏差為AL時(shí)，將第二安裝部的靠近推力盤3’一側(cè)的端面(在圖1中即為第二安裝部的與裝配尺寸L2’對(duì)應(yīng)的左端面)向右車削AL，使得第二安裝部與固定殼體5 ’在軸向上產(chǎn)生△ L的間隔，再將第二鐵芯2 ’整體向左移動(dòng)△ L使第二安裝部重新與固定殼體5’貼合，則工作間隙減小AL，從而工作間隙被調(diào)整至與設(shè)計(jì)值相符，實(shí)現(xiàn)調(diào)整工作間隙的目的。
[0007](2)當(dāng)工作間隙小于設(shè)計(jì)值、且二者偏差為AL時(shí)，將第一線圈容置部的靠近推力盤3’一側(cè)的端面(在圖1中即為第一線圈容置部的與工作間隙對(duì)應(yīng)的右端面)向左車削AL，或者，將第二線圈容置部的靠近推力盤3’一側(cè)的端面(在圖1中即為第二線圈容置部的與工作間隙對(duì)應(yīng)的左端面)向右車削AL，則工作間隙增大AL，從而工作間隙被調(diào)整至與設(shè)計(jì)值相符，實(shí)現(xiàn)調(diào)整工作間隙的目的。
[0008]上述車削或磨削鐵芯端面的方法雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工作間隙的調(diào)整，但由于需要通過車削或磨削來對(duì)鐵芯進(jìn)行二次加工，因此，加工成本較高，調(diào)整難度較大，并且二次加工時(shí)的形位公差難以保證，容易導(dǎo)致鐵芯工作位不正;此外，車削或磨削鐵芯端面時(shí)容易對(duì)第一線圈6’或第二線圈7’造成損傷，以致于影響磁懸浮軸承的正常工作，引發(fā)電氣安全隱患，甚至還可能直接造成第一線圈6’或第二線圈7’的報(bào)廢，增加生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是:在避免二次加工所造成的加工誤差和線圈損壞風(fēng)險(xiǎn)的前提下，實(shí)現(xiàn)對(duì)磁懸浮軸承工作間隙的調(diào)整。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，本實(shí)用新型提供了一種磁懸浮軸承組件，其包括磁懸浮軸承、固定殼體和工作間隙調(diào)整裝置，其中，磁懸浮軸承包括第一鐵芯、第二鐵芯和推力盤，第一鐵芯和第二鐵芯沿著推力盤的軸向設(shè)置在推力盤的兩側(cè)，第一鐵芯與推力盤之間具有第一工作間隙，第二鐵芯與推力盤之間具有第二工作間隙，第一鐵芯和第二鐵芯均與固定殼體固定連接，工作間隙調(diào)整裝置沿著推力盤的徑向設(shè)置在固定殼體的徑向內(nèi)周與推力盤之間且沿著推力盤的軸向設(shè)置在固定殼體與第二鐵芯之間，工作間隙調(diào)整裝置的軸向一端與第二鐵芯抵接并且固定殼體與第二鐵芯之間具有避空間隙，工作間隙調(diào)整裝置能夠調(diào)整第一工作間隙和第二工作間隙之和至與設(shè)計(jì)值相符。
[0011]可選地，工作間隙調(diào)整裝置沿著推力盤的軸向設(shè)置在第一鐵芯與第二鐵芯之間，且工作間隙調(diào)整裝置的軸向另一端與第一鐵芯抵接。
[0012]可選地，磁懸浮軸承還包括第一線圈和第二線圈，第一鐵芯具有安裝第一線圈的第一線圈容置部和用于與固定殼體連接的第一安裝部，第二鐵芯具有安裝第二線圈的第二線圈容置部和用于與固定殼體連接的第二安裝部，工作間隙調(diào)整裝置沿著推力盤的軸向設(shè)置在第一安裝部與第二安裝部之間，工作間隙調(diào)整裝置的軸向兩端分別與第一安裝部和第二安裝部相抵接。
[0013]可選地，第二安裝部的徑向尺寸大于第一安裝部的徑向尺寸，固定殼體具有與第一安裝部和第二安裝部配合的臺(tái)階形配合部，臺(tái)階形配合部具有第一安裝段和直徑大于第一安裝段且與第一安裝段通過臺(tái)階面連接的第二安裝段，臺(tái)階面與第一安裝部的遠(yuǎn)離推力盤一側(cè)的端面貼合，第二安裝段的遠(yuǎn)離第一安裝段的端面與第二安裝部的靠近推力盤一側(cè)的端面之間設(shè)有避空間隙。
[0014]可選地，第一安裝部的靠近推力盤一側(cè)的端面相對(duì)于第一線圈容置部的靠近推力盤一側(cè)的端面遠(yuǎn)離推力盤，第二安裝部的靠近推力盤一側(cè)的端面相對(duì)于第二線圈容置部的靠近推力盤一側(cè)的端面遠(yuǎn)離推力盤。
[0015]可選地，工作間隙調(diào)整裝置的軸向另一端與固定殼體相抵接。
[0016]可選地，工作間隙調(diào)整裝置包括多個(gè)工作間隙調(diào)整件，多個(gè)工作間隙調(diào)整件的軸向兩端之間的長度均不同，以能夠通過在固定殼體與第二鐵芯之間設(shè)置不同的工作間隙調(diào)整件來調(diào)整第一工作間隙和第二工作間隙之和與設(shè)計(jì)值之間的不同偏差。
[0017]可選地，工作間隙調(diào)整件為工作間隙調(diào)整環(huán)。
[0018]可選地，工作間隙調(diào)整環(huán)的徑向外周與固定殼體的徑向內(nèi)周相抵接。
[0019]可選地，工作間隙調(diào)整裝置的軸向兩端之間的長度可調(diào)節(jié)至使第一工作間隙和第二工作間隙之和與設(shè)計(jì)值相符。
[0020]可選地，工作間隙調(diào)整裝置包括第一調(diào)整環(huán)、第二調(diào)整環(huán)和鎖止件，第一調(diào)整環(huán)的一端具有第一螺紋，第二調(diào)整環(huán)的一端具有第二螺紋，第二螺紋與第一螺紋配合以連接第一調(diào)整環(huán)和第二調(diào)整環(huán)且通過第一調(diào)整環(huán)和第二調(diào)整環(huán)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠調(diào)節(jié)工作間隙調(diào)整裝置的軸向兩端之間的長度以使第一工作間隙和第二工作間隙之和與設(shè)計(jì)值相符，鎖止件用于鎖定第一螺紋和第二螺紋的相對(duì)位置。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面，本實(shí)用新型還提供了一種壓縮機(jī)，其包括如本實(shí)用新型的磁懸浮軸承組件。
[0022]本實(shí)用新型所提供的磁懸浮軸承組件，由于包括沿著推力盤的軸向設(shè)置于固定殼體與第二鐵芯之間的工作間隙調(diào)整裝置，且該工作間隙調(diào)整裝置的軸向一端與第二鐵芯抵接并且固定殼體之間與第二鐵芯之間具有避空間隙，因此，本實(shí)用新型可以通過改變工作間隙調(diào)增裝置的軸向兩端之間的長度來實(shí)現(xiàn)對(duì)第一鐵芯和第二鐵芯之間距離的調(diào)整，從而能夠調(diào)整第一工作間隙和第二工作間隙之和至與設(shè)計(jì)值相符，進(jìn)而能夠保證磁懸浮軸承的承載能力滿足設(shè)計(jì)要求。由于無須對(duì)磁懸浮軸承進(jìn)行二次加工，因此，本實(shí)用新型能夠避免因二次加工誤差所帶來的一系列的問題，而且由于無須對(duì)鐵芯端面進(jìn)行車削或磨削，因此，也不會(huì)對(duì)線圈造成損壞?？梢?，本實(shí)用新型能夠在有效避免對(duì)磁懸浮軸承進(jìn)行二次加工所造成的加工誤差和線圈損壞風(fēng)險(xiǎn)的前提下，方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)磁懸浮軸承工作間隙的調(diào)整。
[0023]通過以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1示出現(xiàn)有技術(shù)中磁懸浮軸承組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的磁懸浮軸承組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:
[0028]I’、第一鐵芯;2’、第二鐵芯;3’、推力盤;4’、轉(zhuǎn)軸;5’、固定殼體;6’、第一線圈；7’、第二鐵芯；
[0029]1、第一鐵芯;2、第二鐵芯;3、推力盤;4、轉(zhuǎn)軸;5、固定殼體;6、第一線圈；7、第二鐵芯;8、工作間隙調(diào)整環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有開展創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。
[0032]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制;方位詞“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。
[0033]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對(duì)相應(yīng)零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
[0034]圖2示出了本實(shí)用新型一實(shí)施例的磁懸浮軸承組件的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D2，本實(shí)用新型所提供的磁懸浮軸承組件，包括磁懸浮軸承、固定殼體5和工作間隙調(diào)整裝置，其中，磁懸浮軸承包括第一鐵芯1、第二鐵芯2和推力盤3，第一鐵芯I和第二鐵芯2沿著推力盤3的軸向設(shè)置在推力盤3的兩側(cè)，第一鐵芯I與推力盤3之間具有第一工作間隙XI，第二鐵芯2與推力盤3之間具有第二工作間隙X2，第一鐵芯I和第二鐵芯2均與固定殼體5固定連接，工作間隙調(diào)整裝置沿著推力盤3的徑向設(shè)置在固定殼體5的徑向內(nèi)周與推力盤3之間且沿著推力盤3的軸向設(shè)置在固定殼體5與第二鐵芯2之間，工作間隙調(diào)整裝置的軸向一端與第二鐵芯2抵接并且固定殼體5與第二鐵芯2之間具有避空間隙Y，工作間隙調(diào)整裝置能夠調(diào)整第一工作間隙Xl和第二工作間隙X2之和至與設(shè)計(jì)值相符。
[0035]本實(shí)用新型通過在磁懸浮軸承組件的固定殼體5與第二鐵芯2之間設(shè)置軸向一端與第二鐵芯2抵接并且固定殼體5與第二鐵芯2之間具有避空間隙Y的工作間隙調(diào)整裝置，使得本實(shí)用新型可以通過工作間隙調(diào)整裝置軸向兩端之間的長度來實(shí)現(xiàn)對(duì)第一工作間隙Xl與第二工作間隙X2之和(為了描述方便，以下簡稱工作間隙)的調(diào)整，保證工作間隙與設(shè)計(jì)值相符(此處的“相符”指工作間隙與設(shè)計(jì)值相等或者二者的偏差在誤差允許范圍之內(nèi))，進(jìn)而保證磁懸浮軸承的承載能力滿足設(shè)計(jì)要求。由于無須對(duì)磁懸浮軸承進(jìn)行二次加工，因此，本實(shí)用新型能夠避免由對(duì)磁懸浮軸承進(jìn)行二次加工誤差所帶來的一系列問題，而且由于無須對(duì)第一鐵芯I端面或第二鐵芯2端面進(jìn)行車削或磨削，因此，也不會(huì)對(duì)第一線圈6或第二線圈7造成損壞。可見，本實(shí)用新型能夠在有效避免二次加工所造成的加工誤差和線圈損壞風(fēng)險(xiǎn)的前提下，實(shí)現(xiàn)對(duì)磁懸浮軸承工作間隙的調(diào)整。
[0036]本實(shí)用新型的工作間隙調(diào)整裝置沿著推力盤3的軸向設(shè)置于固定殼體5與第二鐵芯2之間，具體地，其可以直接沿著推力盤3的軸向設(shè)置在固定殼體5與第二鐵芯2之間，即工作間隙調(diào)整裝置的軸向兩端分別與固定殼體5和第二鐵芯2相抵接;其也可以沿著推力盤3的軸向間接設(shè)置在固定殼體5與第二鐵芯2之間，例如，工作間隙調(diào)整裝置的軸向兩端分別與第一鐵芯I和第二鐵芯2相抵接。
[0037]作為工作間隙調(diào)整裝置的第一實(shí)施方式，工作間隙調(diào)整裝置可以包括多個(gè)工作間隙調(diào)整件，多個(gè)工作間隙調(diào)整件的軸向兩端之間的長度均不同，這樣就能夠通過在固定殼體5與第二鐵芯2之間設(shè)置不同的工作間隙調(diào)整件來調(diào)整工作間隙與設(shè)計(jì)值之間的不同偏差。
[0038]作為工作間隙調(diào)整裝置的第二實(shí)施方式，工作間隙調(diào)整裝置的軸向兩端之間的長度可調(diào)節(jié)至使工作間隙與設(shè)計(jì)值相符。與第一實(shí)施方式不同的，在該第二實(shí)施方式中，工作間隙調(diào)整裝置自身即能夠改變自己軸向兩端之間的長度，這樣在對(duì)工作間隙進(jìn)行調(diào)整的過程中，無須再更換不同的工作間隙調(diào)整件，而只需要改變工作間隙調(diào)整裝置自身的軸向長度即可，從而使得對(duì)工作間隙的調(diào)整更加方便快捷。
[0039]作為該第二實(shí)施方式工作間隙調(diào)整裝置的一個(gè)實(shí)施例，工作間隙調(diào)整裝置可以包括第一調(diào)整環(huán)、第二調(diào)整環(huán)和鎖止件，第一調(diào)整環(huán)的一端具有第一螺紋，第二調(diào)整環(huán)的一端具有第二螺紋，第二螺紋與第一螺紋配合以連接第一調(diào)整環(huán)和第二調(diào)整環(huán)且通過第一調(diào)整環(huán)和第二調(diào)整環(huán)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠調(diào)節(jié)工作間隙調(diào)整裝置的軸向兩端之間的長度以使工作間隙與設(shè)計(jì)值相符，鎖止件用于鎖定第一螺紋和第二螺紋的相對(duì)位置。其中，鎖止件例如可以為鎖止銷或鎖止螺釘。在工作間隙調(diào)整裝置調(diào)整至合適的軸向長度后，可以同時(shí)在第一調(diào)整環(huán)上和第二鎖止環(huán)上沿徑向(或軸向)打鎖止孔，與鎖止銷配合的鎖止孔為光孔，與鎖止螺釘配合的鎖止孔為螺紋孔，之后將鎖止銷或鎖止螺釘裝配入鎖止孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一調(diào)整環(huán)和第二調(diào)整環(huán)的相對(duì)位置的鎖定。
[0040]由于第一調(diào)整環(huán)和第二調(diào)整環(huán)之間通過螺紋連接，因此可以通過第一調(diào)整環(huán)和第二調(diào)整環(huán)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)方便地調(diào)整工作間隙調(diào)整裝置自身的軸向長度，且由于設(shè)置了鎖止件，因此在將工作間隙調(diào)整裝置軸向長度調(diào)節(jié)至需要值后，可以通過該鎖止件鎖定第一調(diào)整環(huán)和第二調(diào)整環(huán)的相對(duì)位置，使工作間隙調(diào)整環(huán)的軸向兩端之間的長度難以發(fā)生誤調(diào)整，保證工作間隙調(diào)整的準(zhǔn)確性，且鎖定后的工作間隙調(diào)整裝置也能夠?qū)Φ谝话惭b部或第二安裝部形成更穩(wěn)定的支撐定位。
[0041 ]下面結(jié)合圖2所示的實(shí)施例來對(duì)上述第一實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步地說明。
[0042]如圖2所示，在該實(shí)施例中，磁懸浮軸承組件包括磁懸浮軸承、固定殼體5和工作間隙調(diào)整裝置，其中，工作間隙調(diào)整裝置設(shè)置于第一鐵芯I與第二鐵芯2之間，且工作間隙調(diào)整裝置包括多個(gè)作為工作間隙調(diào)整件的工作間隙調(diào)整環(huán)8。
[0043]磁懸浮軸承包括第一鐵芯1、第二鐵芯2、第一線圈6、第二線圈7和推力盤3。其中，推力盤3固定在轉(zhuǎn)軸4上且能夠隨著轉(zhuǎn)軸4 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，也即推力盤3形成磁懸浮軸承的轉(zhuǎn)子；第一線圈6設(shè)置在第一鐵芯I上，第二線圈7設(shè)置在第二鐵芯2上，第一鐵芯I和第二鐵芯2沿著推力盤3的軸向設(shè)置在推力盤3的兩側(cè)，第一鐵芯I與推力盤3之間具有第一工作間隙XI，第二鐵芯2與推力盤3之間具有第二工作間隙X2，并且第一鐵芯I和第二鐵芯2均與固定殼體5固定連接，從而第一鐵芯1、第一線圈6、第二鐵芯2和第二鐵芯7—起形成磁懸浮軸承的定子，這樣當(dāng)推力盤3在轉(zhuǎn)軸4的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)且第一線圈6和第二線圈7通入電流時(shí)，磁懸浮軸承的定子和轉(zhuǎn)子之間就會(huì)產(chǎn)生磁場，磁場的磁力能夠使轉(zhuǎn)子懸浮于空中。
[0044]具體地，在該實(shí)施例中，第一鐵芯I具有第一線圈容置部和第一安裝部，第二鐵芯2具有第二線圈容置部和第二安裝部，其中，第一線圈容置部用于安裝第一線圈6，第二線圈容置部用于安裝第二線圈7，安裝有第一線圈6的第一線圈容置部和安裝有第二線圈7的第二線圈容置部與推力盤3配合形成磁場，第一安裝部和第二安裝部則分別用于與固定殼體5連接以實(shí)現(xiàn)第一鐵芯I和第二鐵芯2的固定。第一安裝部和所述第二安裝部與固定殼體5之間可以通過螺釘或螺栓等緊固件實(shí)現(xiàn)固定連接。第一線圈容置部與推力盤3之間形成第一工作間隙XI，第二線圈容置部與推力盤3之間形成第二工作間隙X2，推力盤3的軸向長度為L0，則第一線圈容置部與第二線圈容置部之間的間隔距離為L1=X1+L0+X2，磁懸浮軸承的工作間隙(第一工作間隙Xl與第二工作間隙X2之和)等于X1+X2。
[0045]工作間隙調(diào)整環(huán)8沿著推力盤3的徑向設(shè)置于固定殼體5的徑向內(nèi)周與推力盤3之間，同時(shí)，工作間隙調(diào)整環(huán)8沿著推力盤3的軸向設(shè)置于第一鐵芯I與第二鐵芯2之間，并且工作間隙調(diào)整環(huán)8的軸向兩端與第一安裝部和第二安裝部分別抵接，也即工作間隙調(diào)整環(huán)8的軸向兩端之間的長度(以下簡稱軸向長度)等于第一安裝部和第二安裝部之間的間隔距離L3，這樣當(dāng)選用不同軸向長度的工作間隙調(diào)整環(huán)8設(shè)置于第一安裝部和第二安裝部之間時(shí)，第一安裝部和第二安裝部之間的間隔距離L3則會(huì)發(fā)生改變。
[0046]為了能夠方便地改變第一安裝部和第二安裝部之間的間隔距離L3，如圖2所示，在該實(shí)施例中，第二安裝部與固定殼體5之間具有避空間隙Y，而第一安裝部與固定殼體5之間沿著推力盤3的軸向貼合，這樣當(dāng)工作間隙調(diào)整環(huán)8的軸向長度發(fā)生改變使得第一安裝部和第二安裝部之間的間隔距離L3發(fā)生改變時(shí)，避空間隙Y也會(huì)發(fā)生改變，從而可以方便地調(diào)整磁懸浮軸承的工作間隙，使工作間隙保持與設(shè)計(jì)值相符。
[0047]具體地，如圖2所示，在該實(shí)施例中，第二安裝部的徑向尺寸大于第一安裝部的徑向尺寸，固定殼體5具有與第一安裝部和第二安裝部配合的臺(tái)階形配合部，臺(tái)階形配合部具有第一安裝段和直徑大于第一安裝段且與第一安裝段通過臺(tái)階面連接的第二安裝段，臺(tái)階面與第一安裝部的遠(yuǎn)離推力盤3—側(cè)的端面(第一安裝部的左端面)貼合，第二安裝段的遠(yuǎn)離第一安裝段的端面與第二安裝部的靠近推力盤3—側(cè)的端面(第二安裝部的右端面)之間設(shè)有避空間隙Y，這樣，第一安裝部的遠(yuǎn)離推力盤3—側(cè)的端面(第一安裝部的左端面)與第二安裝部的靠近推力盤3—側(cè)的端面(第二安裝部的右端面)之間的軸向間隔為L2，且L2與L3之差為第一安裝部沿推力盤3軸向的厚度?；谠撛O(shè)置，既能夠?yàn)楣ぷ鏖g隙調(diào)整環(huán)8調(diào)整工作間隙預(yù)留空間，方便通過選用不同軸向長度的工作間隙調(diào)整環(huán)8來實(shí)現(xiàn)對(duì)工作間隙的調(diào)整，又能夠保證定子固定的牢固性以及磁懸浮軸承組件結(jié)構(gòu)的緊湊性。
[0048]進(jìn)一步地，為了使工作間隙調(diào)整環(huán)8沿著推力盤3的徑向更穩(wěn)定地設(shè)置于固定殼體5的徑向內(nèi)周與推力盤3之間，如圖2所示，在該實(shí)施例中，工作間隙調(diào)整環(huán)8的徑向外周與固定殼體5的徑向內(nèi)周相抵接，這樣工作間隙調(diào)整環(huán)8的徑向位移被固定殼體5所限制，工作間隙調(diào)整環(huán)8因此能夠被更為穩(wěn)定地設(shè)置于固定殼體5的徑向內(nèi)周與推力盤3之間，而不會(huì)產(chǎn)生徑向方向上的上下竄動(dòng)。而且，由于工作間隙調(diào)整環(huán)8的軸向兩端分別與第一安裝部和第二安裝部抵接，工作間隙調(diào)整環(huán)8的軸向位移被第一安裝部和第二安裝部所限制，因此，該實(shí)施例的工作間隙調(diào)整環(huán)8的軸向位移和徑向位移都得以限制，工作間隙調(diào)整環(huán)8能夠被較好地定位，同時(shí)由于該定位均是通過抵接形成，在通過更換工作間隙調(diào)整環(huán)8來調(diào)整工作間隙的過程中，無須拆裝多余的固定件，因此，該實(shí)施例還能夠方便拆裝，使得對(duì)工作間隙的調(diào)整更加省時(shí)省力，提高工作間隙調(diào)整效率。
[0049]此外，如圖2所示，在該實(shí)施例中，第一安裝部的靠近推力盤3—側(cè)的端面(在圖2中即為第一安裝部的右端面)相對(duì)于第一線圈容置部的靠近推力盤3—側(cè)的端面(在圖2中即為第一線圈容置部的右端面)遠(yuǎn)離推力盤3，第二安裝部的靠近推力盤3—側(cè)的端面(在圖2中即為第二安裝部的左端面)相對(duì)于第二線圈容置部的靠近推力盤3—側(cè)的端面(在圖2中即為第二線圈容置部的左端面)遠(yuǎn)離推力盤3，這樣第一安裝部和第二安裝部之間的間隔距離L3大于第一線圈容置部與第二線圈容置部之間的間隔距離LI，從而能夠更便于工作間隙調(diào)整環(huán)8的設(shè)置。
[0050]由于該實(shí)施例的工作間隙調(diào)整裝置包括多個(gè)具有不同軸向長度的工作間隙調(diào)整環(huán)8，因此，當(dāng)工作間隙小于設(shè)計(jì)值時(shí)，可以選用具有較大軸向長度的工作間隙調(diào)整環(huán)8來增大工作間隙，而當(dāng)工作間隙大于設(shè)計(jì)值時(shí)，則可以選用具有較小軸向長度的工作間隙調(diào)整環(huán)8來減小工作間隙，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工作間隙的調(diào)整，使其始終與設(shè)計(jì)值保持相符，保證磁懸浮軸承的承載能力滿足設(shè)計(jì)要求?？梢姡谠搶?shí)施例的磁懸浮軸承組件來對(duì)工作間隙進(jìn)行調(diào)整時(shí)需要對(duì)磁懸浮軸承組件進(jìn)行拆裝，其具體拆裝過程如下:
[0051](I)組裝定子組件:首先繞制第一線圈6和第二線圈7，然后，將第一線圈6安裝于第一線圈容置部上，使第一線圈6與第一鐵芯I形成第一定子組件，并將第二線圈7安裝于第二線圈容置部上，使第二線圈7與第二鐵芯2形成第二定子組件；
[0052](2)組裝轉(zhuǎn)子組件:將推力盤3熱裝到轉(zhuǎn)軸4上，形成轉(zhuǎn)子組件；
[0053 ] (3)組裝第一定子組件、固定殼體5和轉(zhuǎn)子組件:將第一定子組件通過第一鐵芯I的第一安裝部安裝于固定殼體5上，再裝配轉(zhuǎn)子組件，并使推力盤3的左端面與第一鐵芯I的第一線圈容置部的右端面形成第一工作間隙Xl;
[0054](4)裝配工作間隙調(diào)整環(huán)8:使工作間隙調(diào)整環(huán)8的軸向左端與第一安裝部的右端面抵接，并使工作間隙調(diào)整環(huán)8的徑向外周與固定殼體5的徑向內(nèi)周相抵接；
[0055](5)裝配第二定子組件:使第二鐵芯2的第二安裝部的左端面與工作間隙調(diào)整環(huán)8的軸向右端相抵接，此時(shí)，第二安裝部的左端面與固定殼體5之間形成避空間隙Y，且第二線圈容置部的左端面與推力盤3的右端面之間形成第二工作間隙X2，通過螺釘或螺栓等緊固件將第二安裝部與固定殼體5固定。
[0056](6)檢測第一工作間隙Xl和第二工作間隙X2之和的大小(通常通過位移傳感器檢測)，判斷第一工作間隙Xl與第二工作間隙X2之和是否與設(shè)計(jì)值相符，也即判斷工作間隙是否與設(shè)計(jì)值相符；
[0057](7)當(dāng)工作間隙與設(shè)計(jì)值之間存在偏差時(shí)，拆卸第二定子組件和工作間隙調(diào)整環(huán)8，替換相應(yīng)長度的工作間隙調(diào)整環(huán)8，并重復(fù)上述步驟(4)-(6)直至工作間隙與設(shè)計(jì)值相符。
[0058]可見，基于該實(shí)施例的磁懸浮軸承組件，可以通過選配具有不同軸向長度的工作間隙調(diào)整環(huán)8裝配到磁懸浮軸承中來實(shí)現(xiàn)對(duì)工作間隙的調(diào)整，保證磁懸浮軸承的承載能力滿足設(shè)計(jì)要求，形位公差容易保證，調(diào)整精度較高。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中通過車削或磨削鐵芯端面的調(diào)整方法，該實(shí)施例由于不需要再對(duì)第一鐵芯I或第二鐵芯2進(jìn)行二次加工，因此，對(duì)工作間隙的調(diào)整更加方便，省時(shí)省力，而且由于不再存在由二次加工所造成的形位誤差，因此也能夠提高對(duì)工作間隙的調(diào)整精度;此外，由于無需再對(duì)第一鐵芯I或第二鐵芯2進(jìn)行車削或磨削，因此，還可以有效避免對(duì)第一線圈6或第二線圈7的損壞，從而可以防止引發(fā)電氣安全隱患，保證磁懸浮軸承的正常工作。而且，該實(shí)施例的工作間隙調(diào)整環(huán)8不易發(fā)生使用損壞，可以二次回收利用，因此，該實(shí)施例還能夠有效節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。
[0059]該實(shí)施例的磁懸浮軸承組件，由于第二安裝部與固定殼體5之間設(shè)有避空間隙Y，因此能夠?yàn)楣ぷ鏖g隙的調(diào)整預(yù)留空間，又由于工作間隙調(diào)整環(huán)8的軸向兩端分別與第一安裝部與第二安裝部抵接，因此，工作間隙調(diào)整環(huán)8能夠始終對(duì)第二鐵芯2形成支撐定位，這就使得雖然設(shè)有避空間隙Y，但仍然能夠形成對(duì)第二鐵芯2的牢固固定，保證第二鐵芯2的裝配精度。可見，該實(shí)施例通過設(shè)置工作間隙調(diào)整裝置且該工作間隙調(diào)整裝置使固定殼體5與第二鐵芯2之間具有避空間隙Y，使得磁懸浮軸承組件既能夠方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)工作間隙的調(diào)整，又能夠滿足磁懸浮軸承的裝配要求。
[0060]本實(shí)用新型的磁懸浮軸承組件可以應(yīng)用于壓縮機(jī)等產(chǎn)品中，采用本實(shí)用新型的磁懸浮軸承組件可以更好地滿足壓縮機(jī)等產(chǎn)品對(duì)磁懸浮軸承承載能力的要求，改善壓縮機(jī)等產(chǎn)品的工作性能。
[0061]以上所述僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁懸浮軸承組件，其特征在于，所述磁懸浮軸承組件包括磁懸浮軸承、固定殼體(5)和工作間隙調(diào)整裝置，所述磁懸浮軸承包括第一鐵芯(1)、第二鐵芯(2)和推力盤(3)，所述第一鐵芯(I)和所述第二鐵芯(2)沿著所述推力盤(3)的軸向設(shè)置在所述推力盤(3)的兩側(cè)，所述第一鐵芯(I)與所述推力盤(3)之間具有第一工作間隙(XI)，所述第二鐵芯(2)與所述推力盤(3)之間具有第二工作間隙(X2)，所述第一鐵芯(I)和所述第二鐵芯(2)均與所述固定殼體(5)固定連接，所述工作間隙調(diào)整裝置沿著所述推力盤(3)的徑向設(shè)置在所述固定殼體(5)的徑向內(nèi)周與所述推力盤(3)之間且沿著所述推力盤(3)的軸向設(shè)置在所述固定殼體(5)與所述第二鐵芯(2)之間，所述工作間隙調(diào)整裝置的軸向一端與所述第二鐵芯(2)抵接并且所述固定殼體(5)與所述第二鐵芯(2)之間具有避空間隙(Y)，所述工作間隙調(diào)整裝置能夠調(diào)整所述第一工作間隙(Xl)和所述第二工作間隙(X2)之和至與設(shè)計(jì)值相符。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮軸承組件，其特征在于，所述工作間隙調(diào)整裝置沿著所述推力盤(3)的軸向設(shè)置在所述第一鐵芯(2)與所述第二鐵芯(3)之間，且所述工作間隙調(diào)整裝置的軸向另一端與所述第一鐵芯(2)抵接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁懸浮軸承組件，其特征在于，所述磁懸浮軸承還包括第一線圈(6)和第二線圈(7)，所述第一鐵芯(I)具有安裝所述第一線圈(6)的第一線圈容置部和用于與所述固定殼體(5)連接的第一安裝部，所述第二鐵芯(2)具有安裝所述第二線圈(7)的第二線圈容置部和用于與所述固定殼體(5)連接的第二安裝部，所述工作間隙調(diào)整裝置沿著所述推力盤(3)的軸向設(shè)置在所述第一安裝部與所述第二安裝部之間，所述工作間隙調(diào)整裝置的軸向兩端分別與所述第一安裝部和所述第二安裝部相抵接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁懸浮軸承組件，其特征在于，所述第二安裝部的徑向尺寸大于所述第一安裝部的徑向尺寸，所述固定殼體(5)具有與所述第一安裝部和所述第二安裝部配合的臺(tái)階形配合部，所述臺(tái)階形配合部具有第一安裝段和直徑大于所述第一安裝段且與所述第一安裝段通過臺(tái)階面連接的第二安裝段，所述臺(tái)階面與所述第一安裝部的遠(yuǎn)離所述推力盤(3)—側(cè)的端面貼合，所述第二安裝段的遠(yuǎn)離所述第一安裝段的端面與所述第二安裝部的靠近所述推力盤(3)—側(cè)的端面之間設(shè)有所述避空間隙(Y)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁懸浮軸承組件，其特征在于，所述第一安裝部的靠近所述推力盤(3)—側(cè)的端面相對(duì)于所述第一線圈容置部的靠近所述推力盤(3)—側(cè)的端面遠(yuǎn)離所述推力盤(3)，所述第二安裝部的靠近所述推力盤(3)—側(cè)的端面相對(duì)于所述第二線圈容置部的靠近所述推力盤(3)—側(cè)的端面遠(yuǎn)離所述推力盤(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮軸承組件，其特征在于，所述工作間隙調(diào)整裝置的軸向另一端與所述固定殼體(5)相抵接。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的磁懸浮軸承組件，其特征在于，所述工作間隙調(diào)整裝置包括多個(gè)工作間隙調(diào)整件，所述多個(gè)工作間隙調(diào)整件的軸向兩端之間的長度均不同，以能夠通過在所述固定殼體(5)與所述第二鐵芯(2)之間設(shè)置不同的工作間隙調(diào)整件來調(diào)整所述第一工作間隙(Xl)和所述第二工作間隙(X2)之和與所述設(shè)計(jì)值之間的不同偏差。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁懸浮軸承組件，其特征在于，所述工作間隙調(diào)整件為工作間隙調(diào)整環(huán)(8)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁懸浮軸承組件，其特征在于，所述工作間隙調(diào)整環(huán)(8)的徑向外周與所述固定殼體(5)的徑向內(nèi)周相抵接。10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的磁懸浮軸承組件，其特征在于，所述工作間隙調(diào)整裝置的軸向兩端之間的長度可調(diào)節(jié)至使所述第一工作間隙(Xl)和所述第二工作間隙(X2)之和與所述設(shè)計(jì)值相符。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的磁懸浮軸承組件，其特征在于，所述工作間隙調(diào)整裝置包括第一調(diào)整環(huán)、第二調(diào)整環(huán)和鎖止件，所述第一調(diào)整環(huán)的一端具有第一螺紋，所述第二調(diào)整環(huán)的一端具有第二螺紋，所述第二螺紋與所述第一螺紋配合以連接所述第一調(diào)整環(huán)和所述第二調(diào)整環(huán)且通過所述第一調(diào)整環(huán)和所述第二調(diào)整環(huán)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠調(diào)節(jié)所述工作間隙調(diào)整裝置的軸向兩端之間的長度以使所述第一工作間隙(Xl)和所述第二工作間隙(X2)之和與所述設(shè)計(jì)值相符，所述鎖止件用于鎖定所述第一螺紋和所述第二螺紋的相對(duì)位置。12.—種壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓縮機(jī)包括如權(quán)利要求1-11任一所述的磁懸浮軸承組件。
【文檔編號(hào)】F16C32/04GK205446400SQ201620261929
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】龔高, 胡余生, 張小波, 劉健寧, 張芳, 田思園, 賈金信, 郭長光, 李廣海, 魏瓊
【申請(qǐng)人】珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司