一種用于頂進(jìn)施工的大口徑預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道鋪設(shè)及運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，具體的講是一種用于頂進(jìn)施工的大口徑預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管。
【背景技術(shù)】
[0002]管道運(yùn)輸是一種以管道輸送流體貨物的一種方式，而貨物通常是液體和氣體，是統(tǒng)一運(yùn)輸網(wǎng)中干線運(yùn)輸?shù)奶厥饨M成部分，管道運(yùn)輸不僅運(yùn)輸量大、連續(xù)、迅速、經(jīng)濟(jì)、安全、可靠、平穩(wěn)以及投資少、占地少、費(fèi)用低，并可實(shí)現(xiàn)自動控制。除廣泛用于石油、天然氣的長距離運(yùn)輸外，還可運(yùn)輸?shù)V石、煤炭、建材、化學(xué)品和糧食等。管道運(yùn)輸可省去水運(yùn)或陸運(yùn)的中轉(zhuǎn)壞節(jié)，縮短運(yùn)輸周期，降低運(yùn)輸成本，提高運(yùn)輸效率。隨著當(dāng)前管道運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展，管道的口徑不斷增大，運(yùn)輸能力大幅度提高;管道的運(yùn)距迅速增加;運(yùn)輸物資由石油、天然氣、化工產(chǎn)品等流體逐漸擴(kuò)展到煤炭、礦石等非流體。
[0003]隨著城市規(guī)模的不斷擴(kuò)大，地下管網(wǎng)輸送水量日益增加，傳統(tǒng)管道標(biāo)準(zhǔn)在管道直徑系列方面的適用范圍顯得捉襟見肘。例如:鋼筋混凝土管道標(biāo)準(zhǔn)最大直徑為DMOOOmm，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管最大直徑為DN3500mm;鋼筋混凝土管由于自身限制不能用于供水，但可以用于頂管;預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管只能用于小直徑、低工壓供水管，不能用于非開挖、高埋深、中高壓供水領(lǐng)域。
[0004]同時隨著管道運(yùn)輸?shù)闹饾u成熟，管道的鋪設(shè)的問題愈發(fā)無法忽視，目前的鋪設(shè)方式均是將道路挖開，進(jìn)行管道鋪設(shè)，這樣不僅破壞路面，造成交通堵塞，環(huán)境污染，常常會因?yàn)殇佋O(shè)一條新管道而不小心對另一條管道造成損壞，導(dǎo)致施工量增大，而且還會對周圍的居民造成很大的生活影響，在挖開道路時會將挖出的土堆在道路的一側(cè)，這樣很容易發(fā)生塌方，會對施工人員的人身安全造成很大威脅，為此有人提出了利用頂進(jìn)鋪設(shè)的方法，但是在鋪設(shè)的過程中卻很容易發(fā)生管道彎折、頂偏的現(xiàn)象，因此這種想法一直得不到有效的實(shí)施。為此設(shè)計(jì)一種可以輕松實(shí)施管道頂進(jìn)施工兒不發(fā)生彎折和偏移情況的大口徑預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管是十分有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型突破了現(xiàn)有技術(shù)的難題，設(shè)計(jì)了一種可以輕松實(shí)施管道頂進(jìn)施工兒不發(fā)生彎折和偏移情況的大口徑預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種用于頂進(jìn)施工的大口徑預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，包括外鋼套、外保護(hù)層、鋼承口、鋼筒、保護(hù)層縱筋、預(yù)應(yīng)力鋼絲、注漿管、鋼插口組成，其特征在于:所述鋼筒的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)保護(hù)層，鋼筒外包裹有管芯混凝土，管芯混凝土層外纏繞固定有預(yù)應(yīng)力鋼絲，預(yù)應(yīng)力鋼絲外設(shè)有外保護(hù)層，外保護(hù)層屬鋼筋混凝土，外保護(hù)層內(nèi)部的鋼筋是由保護(hù)層縱筋和保護(hù)層環(huán)筋相互編織固定形成，鋼筒的兩端分別焊接固定了鋼承口和鋼插口，固定有鋼承口的一端稱為承口端，固定有鋼插口的一端稱為插口端，鋼承口一端的外保護(hù)層中固定有外鋼套錨筋，外鋼套錨筋上焊接有外鋼套，外鋼套的外緣與外保護(hù)層的外側(cè)平齊，承口端的外保護(hù)層外側(cè)設(shè)有凹槽一，外鋼套安裝在凹槽一內(nèi)；承口端設(shè)置有端部鋼筋，端部鋼筋與鋼承口焊接固定，并且端部鋼筋還與外保護(hù)層中的保護(hù)層縱筋、保護(hù)層環(huán)筋固定在一起;插口端的鋼插口上分別設(shè)有止回閥、排氣孔、試壓孔和“O”型橡膠圈，鋼插口上設(shè)置的止回閥與注漿管的一端相連通，鋼插口上的試壓孔兩側(cè)設(shè)置有兩道安裝凹槽，兩道安裝凹槽內(nèi)安裝有“O”型橡膠圈，插口端的外保護(hù)層端面外側(cè)設(shè)有鋼套環(huán)，鋼套環(huán)與注漿口之間形成凹槽二，凹槽二內(nèi)安裝有橡膠圈，注漿管與注漿口的另一端相連通，所述注漿管位于插口端的端面。
[0007]所述外鋼套的內(nèi)徑尺寸與鋼筒另一端外保護(hù)層外緣上方的鋼套環(huán)的外徑尺寸相同。
[0008]所述鋼承口的內(nèi)徑尺寸與鋼插口的外徑尺寸相適配。
[0009]所述橡膠圈為楔形橡膠圈。
[0010]所述注漿管呈“7”字形，其彎折角度為120°。
[0011]所述預(yù)應(yīng)力鋼絲的直徑為7mm，強(qiáng)度等級為1570MPa，纏絲張拉力45.3KN。
[0012]所述外保護(hù)層為強(qiáng)度等級為C50的混凝土層。
[0013]所述試壓孔、排氣孔和注漿口的個數(shù)均為3個，沿環(huán)向120°均布。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計(jì)了一種新型結(jié)構(gòu)的鋼筒混凝土管，利用鋼承口與鋼插口柔性承插的方式將兩個混凝土管連接在一起，可抗一定程度的地震、不均勻沉降及熱脹冷縮，并且設(shè)置有注漿管，當(dāng)觸變泥漿達(dá)到一定壓力時，可以通過注漿管從注漿孔溢出，充滿鋼套環(huán)后均勻流向管壁，提高了減阻效果，本實(shí)用新型同時解決了鋼筋混凝土管道耐內(nèi)水壓能力差的缺點(diǎn)，并且使得預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管可以用于頂管中，而且在直徑超過3500mm是不存在隨著外保護(hù)層厚度增加承載力反而下降的問題，可以承受高埋深、高壓力。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]參見圖1，I為鋼筒，2為外保護(hù)層，3為保護(hù)層縱筋，4為保護(hù)層環(huán)筋，5為預(yù)應(yīng)力鋼絲，6為外鋼套，7為外鋼套錨筋，8為鋼承口，9為端部鋼筋，10為內(nèi)保護(hù)層，11為注漿管，12為鋼插口，13為試壓孔，14為排氣孔，15為O型橡膠圈，16為止回閥，17為注漿口，18為橡膠圈，19為鋼套環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0018]參見圖1，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了了一種用于頂進(jìn)施工的大口徑預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，包括外鋼套、外保護(hù)層、鋼承口、鋼筒、保護(hù)層縱筋、預(yù)應(yīng)力鋼絲、注漿管、鋼插口組成，所述鋼筒I的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)保護(hù)層10，鋼筒I外包裹有管芯混凝土，管芯混凝土層外纏繞固定有預(yù)應(yīng)力鋼絲5，預(yù)應(yīng)力鋼絲5外設(shè)有外保護(hù)層2，外保護(hù)層2屬鋼筋混凝土，外保護(hù)層2內(nèi)部的鋼筋是由保護(hù)層縱筋3和保護(hù)層環(huán)筋4相互編織固定形成，鋼筒I的兩端分別焊接固定了鋼承口 8和鋼插口 12，固定有鋼承口 8的一端稱為承口端，固定有鋼插口 12的一端稱為插口端，鋼承口 8—端的外保護(hù)層2中固定有外鋼套錨筋7，外鋼套錨筋7上焊接有外鋼套6，外鋼套6的夕卜緣與外保護(hù)層2的外側(cè)平齊，承口端的外保護(hù)層2外側(cè)設(shè)有凹槽一，外鋼套6安裝在凹槽一內(nèi)；承口端設(shè)置有端部鋼筋9，端部鋼筋9與鋼承口 8焊接固定，并且端部鋼筋9還與外保護(hù)層
2中的保護(hù)層縱筋3、保護(hù)層環(huán)筋4固定在一起;插口端的鋼插口 12上分別設(shè)有止回閥16、排氣孔14、試壓孔13和“O”型橡膠圈15，鋼插口 12上設(shè)置的止回閥16與注漿管11的一端相連通，鋼插口