一種蒸汽轉(zhuǎn)換閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)換閥，尤其指一種蒸汽轉(zhuǎn)換閥。
【背景技術】
[0002]國內(nèi)現(xiàn)有的對蒸汽壓力和溫度進行調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換的設備，比如將過熱蒸汽調(diào)節(jié)到飽和蒸汽，一般都采用減溫減壓裝置來進行調(diào)節(jié)，該設備主要由各類蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥，各類減溫水量調(diào)節(jié)閥以及各類噴水降溫附件:如管道直接噴淋結構，容器水浴結構等部件組合而成，這些部件組合起來后整體占地面積大，投資金額高，測試和檢修復雜。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是對現(xiàn)有技術方案進行完善與改進，提供一種蒸汽轉(zhuǎn)換閥，以達到霧化充分、結構緊湊、簡單目的。為此，本實用新型采取以下技術方案。
[0004]—種蒸汽轉(zhuǎn)換閥，包括閥體、閥蓋、套筒、閥座、閥桿、閥芯、噴嘴，所述的閥桿中部設有水道，噴嘴的進水口與閥桿水道相通，所述的閥蓋中部開設與閥桿相配的閥桿孔，所述的閥桿與閥桿孔間隙配合使閥桿能在閥桿孔中移動;所述的閥芯設于閥桿的下端，所述的閥蓋下方設有所述的套筒，閥芯與套筒間隙配合使閥芯能在套筒中移動，所述的閥體設有蒸汽進口與蒸汽出口，其特征在于:所述的閥蓋上設有進水腔，所述的閥桿周向開設能與進水腔相通的進水孔，閥桿的移動改變進水孔與進水腔的相通面積;所述的噴嘴包括噴桿、上噴座、下噴座、位于上噴座和下噴座之間的彈簧，所述的噴桿固接在上噴座上，所述的下噴座固接于閥芯上;所述的噴桿的下部為下大上小的錐形噴頭，所述的下噴座開設向下開口的霧化腔及與霧化腔和水道相通的霧化孔，所述的霧化腔的開口呈與噴頭相配的錐形;所述的閥芯開設向下開口的混合腔，噴嘴的下部位于混合腔中；閥體的蒸汽進口通過套筒的進氣通孔與閥芯的混合腔相通，閥芯的混合腔與閥體的蒸汽出口相通。閥桿的上下移動，改變進水量，閥桿上端可設電機，電機受PLC控制；當閥桿位于上行程時，進水孔與進水腔相通的數(shù)量最多，進水量最多，隨著閥桿的下移，進水孔與進水腔相通的數(shù)量的逐漸減少，進水量也隨之減少，實現(xiàn)對進水量的控制。噴嘴具有自動調(diào)節(jié)功能，當閥桿內(nèi)水壓增大時，克服彈簧力，噴桿下移，增大錐形噴頭與霧化腔的開口之間的間距，增大出霧量。當閥桿內(nèi)水壓減小時，在彈簧力的作用下，噴桿上移，減少錐形噴頭與霧化腔的開口之間的間距，減少出霧量；出霧量調(diào)節(jié)方便，且霧化效果好;結構緊湊、簡單。
[0005]作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術特征。
[0006]下噴座的上部尺寸小于下部尺寸形成向上的環(huán)形臺階面，下噴座的上部外周設有外螺紋，所述的閥芯設有上下貫通的連接孔，連接孔的下部與下噴座螺紋連接，所述的上噴座與噴桿螺紋連接，噴桿的上端外伸于上噴座且與緊固件螺紋連接。下噴座的環(huán)形臺階面用于限位，環(huán)形臺階面能與閥芯的混合腔頂相抵，限制軸向移動，連接可靠。
[0007]上噴座的下端內(nèi)圈向下延伸形成彈簧導向柱;所述的下噴座開設多個斜向內(nèi)的霧化孔。彈簧導向柱用于對彈簧進行導向，避免彈簧的彎曲變形，提高噴嘴工作的可靠性。
[0008]下噴座內(nèi)圈向上延伸形成彈簧定位柱，所述的彈簧定位柱的外周與彈簧相配，所述的下噴座上端設與霧化孔垂直的斜肩，所述的霧化孔的上端開口位于斜肩上。霧化孔設于斜肩上，使霧化孔的開口斜向外，可避免彈簧壓縮影響霧化孔的進水。
[0009]所述的閥蓋包括上閥蓋、中閥蓋，所述的中閥蓋與閥體通過緊固件連接;所述的上閥蓋側(cè)向開設進水口，所述的上閥蓋設有與進水口相通的接管;所述的上閥蓋與中閥蓋之間、中閥蓋與閥體之間、中閥蓋與套筒之間、閥座與閥體之間均設有密封墊，所述的上閥蓋與中閥蓋之間、中閥蓋與閥體之間、中閥蓋與套筒之間、套筒與閥座之間均通過緊固件連接;閥桿上設有多個進水孔。閥蓋包括上閥蓋、中閥蓋，簡化加工難度，降低生產(chǎn)成本。
[0010]所述的進水腔設于上閥蓋的下部，進水腔外周面為圓柱面;所述的中閥蓋開設閥桿密封孔;所述的閥桿密封孔與閥桿之間設有密封組件，閥桿密封孔的上部設有內(nèi)螺紋，所述的密封組件上方設有剛性的限流圈，所述的限流圈與閥桿密封孔螺紋連接，所述的限流圈上部位于上閥蓋的進水腔中，閥桿的上下移動改變限流圈遮擋進水孔的數(shù)量以調(diào)節(jié)閥桿的進水量。限流圈可為金屬件，限流圈既可為密封組件定位件，又作為遮擋進水孔件，結構緊湊。
[0011]限流圈與閥桿間隙配合，限流圈的孔徑上部大于下部形成臺階面。限流圈與閥桿間隙配合且限流圈上部與閥桿的間隙大于限圈下部與閥桿的間隙，有利于閥桿的上下移動，同時又起到阻擋水進入進水孔的作用，限流圈下部與閥桿之間的間隙小，提高密封效果，可進一步增加進水腔至套筒之間的密封性。
[0012]套筒周向開設多個進氣通孔，所述的進氣通孔上大下小，閥芯的上下移動改變進氣通孔的大小。進氣通孔可呈上大下小的水滴狀，閥芯的移動改變閥芯遮蓋套進氣通口的面積，當閥桿位于上行程時，進水孔與進水腔相通的數(shù)量為最多，進水量為最大，同時，進氣通口與混合腔相通的面積為最多，降溫減壓最好;不閥桿位下下程時，進水孔與進水腔相通的數(shù)量為最少，進水量為最小，同時，進氣通口與混合腔相通的面積為最小，降溫減壓最低。
[0013]所述的閥芯外周上部開設上導環(huán)槽、密封槽、下導環(huán)槽;所述的上導環(huán)嵌入上導環(huán)槽，密封圈嵌入密封槽，下導環(huán)嵌入下導環(huán)槽，所述的閥芯外周中部直徑小于閥芯兩端直徑以減少閥芯與套筒之間的配合面，所述的中閥蓋的下部開設與閥芯相配的閥芯上腔，所述的套筒的上端設有與中閥蓋的閥芯上腔腔壁相抵的上臺階面，所述的套筒的下端設有與閥座相配的下臺階面，所述的閥座的上端和下端內(nèi)圈均外凸于端面外圈以形成臺階定位面。上導環(huán)、下導環(huán)用于導向，可避免閥芯移動卡止，同時，密封圈可避免漏氣。
[0014]所述的上導環(huán)、下導環(huán)均為彈性金屬環(huán)，所述的密封圈包括彈性內(nèi)環(huán)、外套于彈性內(nèi)環(huán)的密封外環(huán)。彈性金屬環(huán)與套筒壁緊密貼合，避免閥芯在套筒中的斜置，彈性內(nèi)環(huán)使密封外環(huán)與筒壁緊貼合，提高密封性，也提高閥芯移動的順暢程度。
[0015]所述的套筒設有單層或多層進氣通孔，相鄰層的進氣通孔之間設有環(huán)形空腔；多層進氣通孔由多個帶進氣通孔的圓筒徑向間隙套疊而成。多層進氣通孔，可以有效的降低汽水霧化的噪音。圓筒之間可通過焊接固連。
[0016]有益效果:
[0017]1.蒸汽的壓力調(diào)節(jié)采用單級或多級籠式結構，在提高單臺閥門壓差的情況下，噪音并沒有增加，閥門的減壓比最高可以達到1:50。
[0018]2.減溫水的噴水量與蒸汽減壓同步增大或減小調(diào)節(jié)，保證了不會有過量的減溫水進入閥桿內(nèi)部。
[0019]3.采用彈簧霧化的可調(diào)噴嘴，該噴嘴結構小，調(diào)節(jié)范圍大，水的霧化顆粒在80?150Mi之間，在水壓為30bar以上時，調(diào)節(jié)比最高可以達到1:50。
[0020]4.采用該結構的蒸汽轉(zhuǎn)換閥，在實現(xiàn)減溫減壓裝置效果的基礎上，投入僅為減溫減壓裝置的三分之一，且設備占地面積僅為減溫減壓裝置的五分之一。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本實用新型結構不意圖。
[0022]圖2是本實用新型的噴嘴結構示意圖。
[0023]圖3是本實用新型的閥芯結構示意圖。
[0024]圖4是本實用新型的另一種套筒結構示意圖。
[0025]圖中:1-閥體；101-蒸汽進口； 1 2-蒸汽出口 ； 2_閥蓋；201-進水腔；202-上閥蓋；203-中閥蓋;3-套筒；301-進氣通孔;4-閥座；5-