一種發(fā)動(dòng)機(jī)漲斷連桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)漲斷連桿。
【背景技術(shù)】
[0002]連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的五大件之一，其質(zhì)量直接影響著發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和安全。連桿屬于典型的不規(guī)則零件且精度要求相對較高的發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，因此加工工藝復(fù)雜。連桿的作用是連接活塞與曲軸，并傳遞兩者之間的作用力，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿由連桿小頭、桿身、連桿大頭、連桿蓋、連桿螺栓五部分組成，連桿小頭和活塞銷連接，小頭孔內(nèi)壓有減磨青銅襯套，連桿大頭與曲軸的連桿軸頸相連，連桿蓋用螺栓與連桿大頭連接，由連桿大頭與連桿蓋形成連桿大頭孔。為了減少摩擦，延長連桿軸頸的壽命，連桿大頭孔中裝有兩個(gè)半圓形的薄壁連桿軸瓦。如圖1所示，為了對連桿大頭孔自身及與其連接的軸瓦進(jìn)行潤滑，現(xiàn)有技術(shù)中的連桿在連桿大頭處設(shè)計(jì)油孔，用來向缸壁噴油，提供潤滑，存在的問題是，該油孔為階梯孔，且有一定的角度要求，因而加工工藝較復(fù)雜，易產(chǎn)生廢品，且是在連桿鍛造成型后二次加工，相應(yīng)的增加了加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種將連桿大頭的油孔改為油槽的發(fā)動(dòng)機(jī)漲斷連桿，從而簡化發(fā)動(dòng)機(jī)漲斷連桿的加工工藝，降低加工成本。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括連桿小頭、連桿體、連桿大頭和連桿蓋，連桿體的左端為連桿小頭，連桿體的右端為連桿大頭，在連桿大頭的右端為連桿蓋，在連桿大頭的前后半圓端面上與連桿大頭和連桿小頭的水平中心線的夾角為α的位置上設(shè)有2個(gè)油槽，油槽的寬度為3~5_，油槽的深度為0.8?1.2_。
[0005]所述連桿大頭的前后半圓端面上與連桿大頭和連桿小頭的水平中心線的夾角α為25?29。。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:取消了連桿大頭的油孔，用油槽代替，連桿大頭的端面設(shè)置的油槽與連桿毛坯同時(shí)鍛出，不需要進(jìn)行二次加工，簡化了加工工藝，從而降低了加工成本，避免了因加工油孔漲斷連桿廢品的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0007]圖1是現(xiàn)有技術(shù)連桿示意圖；
[0008]圖2不本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖3是圖2的Α局部放大圖；
[0010]圖4是圖2的B-B剖視圖。
[0011]圖中:
[0012]卜連桿小頭，
[0013]2-連桿體，
[0014]3-連桿大頭，
[0015]4-連桿蓋，
[0016]5-連桿油槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型包括連桿小頭1、連桿體2、連桿大頭3和連桿蓋4，連桿體2的左端為連桿小頭1，連桿體2的右端為連桿大頭3，在連桿大頭3的右端為連桿蓋4，在連桿大頭3的前后半圓端面上與連桿大頭3和連桿小頭1的水平中心線的夾角為α的位置上設(shè)有2個(gè)油槽5，油槽5的寬度L為3?5mm，油槽5的深度Η為0.8?1.2mm，所述連桿大頭3的前后半圓端面上與連桿大頭3和連桿小頭1的水平中心線的夾角α為25?29°。
[0018]使用時(shí)，連桿小頭1與活塞銷連接，小頭孔內(nèi)壓有減磨青銅襯套，連桿大頭3與曲軸的連桿軸頸相連，連桿蓋4用螺栓與連桿大頭3的上半部分連接，為了減少摩擦，延長連桿軸頸的壽命，連桿大頭孔中裝有兩個(gè)半圓形的薄壁連桿軸瓦，工作中，連桿大頭3上的2個(gè)油槽5與曲軸連桿軸頸與連桿側(cè)面形成油道將高壓機(jī)油噴入活塞內(nèi)腔冷卻活塞及潤滑活塞銷孔，同時(shí)向缸壁噴油，提供潤滑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)漲斷連桿，包括連桿小頭(1)、連桿體(2)、連桿大頭(3)和連桿蓋(4)，連桿體(2)的左端為連桿小頭(1)，連桿體(2)的右端為連桿大頭(3)，在連桿大頭(3)的右端為連桿蓋(4)，其特征在于，在連桿大頭(3)的前后半圓端面上與連桿大頭(3)和連桿小頭(1)的水平中心線的夾角為α的位置上設(shè)有2個(gè)油槽(5)，油槽(5)的寬度(L)為3~5mm，油槽(5)的深度(H)為 0.8~1.2mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)動(dòng)機(jī)漲斷連桿，其特征在于，所述連桿大頭(3)的前后半圓端面上與連桿大頭(3)和連桿小頭(1)的水平中心線的夾角α為25?29°。
【專利摘要】一種發(fā)動(dòng)機(jī)漲斷連桿，克服了現(xiàn)有連桿在連桿大頭處設(shè)置油孔，該油孔為階梯孔且有一定的角度要求，因而加工工藝較復(fù)雜，易產(chǎn)生廢品，且是在連桿鍛造成型后二次加工，相應(yīng)增加了加工成本的問題,特征是在連桿大頭的前后半圓端面上與連桿大頭和連桿小頭的水平中心線的夾角為α的位置上設(shè)有2個(gè)油槽，油槽的寬度為3~5mm，油槽的深度為0.8~1.2mm，所述連桿大頭的前后半圓端面上與連桿大頭和連桿小頭的水平中心線的夾角α為25~29°，有益效果是，取消了連桿大頭的油孔，用油槽代替，連桿大頭的端面設(shè)置的油槽與連桿毛坯同時(shí)鍛出,不需要進(jìn)行二次加工，簡化了加工工藝，從而降低了加工成本，避免了因加工油孔漲斷連桿廢品的產(chǎn)生。
【IPC分類】F16C7/02, F16N1/00
【公開號】CN205101383
【申請?zhí)枴緾N201520892490
【發(fā)明人】張新, 馬躍增, 李曉東, 馮磊
【申請人】沈陽航天譽(yù)興機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月11日