一種阻尼器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及阻尼器的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻尼器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的阻尼器，包括靜音阻尼器，參考中國專利文獻(xiàn)CN201363385 (專利申請?zhí)?2009200370662，阻尼器的末端釋放的幾種方案，參考中國專利文獻(xiàn)CN101737446A (發(fā)明專利申請?zhí)?009102640105)。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN204061697U公開的阻尼器包括:外管和設(shè)于該外管中的活塞桿，活塞桿上設(shè)有活塞，活塞上設(shè)有用于控制過流通道開度的0型密封圈或閥片；在使用過程中，活塞桿若遇到瞬間的軸向大沖擊力，所述0型密封圈或閥片易發(fā)生損壞，導(dǎo)致阻尼器失效。
[0004]另外，現(xiàn)有的阻尼器在生產(chǎn)時，一般是在外管內(nèi)安裝好活塞、活塞桿、前端蓋等，然后將活塞拉至前端，并從外管的末端注入阻尼油，最后用后端蓋封閉外管的后端口。活塞桿若遇到瞬間的軸向大沖擊力，所述后端蓋易發(fā)生松動而漏油，甚至脫離外管末端的情況。這些都大大影響了阻尼器的使用壽命。
[0005]綜上，現(xiàn)有的阻尼器使用壽命較短，不耐沖擊；如何設(shè)計出一種能夠承受瞬間的軸向大沖擊力的阻尼器，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命較長、能夠承受瞬間的軸向較大沖擊力的阻尼器。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種阻尼器，包括:呈筒體狀的外管和設(shè)于該外管中的活塞桿，活塞桿上設(shè)有活塞，所述外管一次注塑成型(即:外管的末端在該外管一次注塑成型時封閉)，或采用T形塞封閉該外管在一次注塑成型時于末端產(chǎn)生的工藝孔；在所述外管的前端管內(nèi)、并在所述活塞桿上，從前至后依次套設(shè)有前端蓋、與該前端蓋彈性配合的Y型密封圈；鄰近所述外管前端的內(nèi)壁上設(shè)有至少一條排油槽、或至少一條排油凸筋；或，鄰近所述外管前端的內(nèi)壁上設(shè)有至少一個排油孔，且所述Y型密封圈適于將所述排油孔與外管內(nèi)的阻尼油隔離，以密封外管內(nèi)的阻尼油。
[0008]具體實(shí)施時，所述前端蓋適于封閉所述外管的前端，前端蓋與Y型密封圈之間設(shè)有套設(shè)在所述活塞桿上的復(fù)位彈簧和導(dǎo)向套。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，所述活塞包括端面呈工字形的活塞本體，在該活塞本體的中部柱體上活動套設(shè)有筒形密封件，所述中部柱體上設(shè)有與活塞的前端面相通的過流通道，該過流通道的后端與筒形密封件的內(nèi)腔相通。或，所述活塞包括端面呈工字形的活塞本體，在該活塞本體的中部柱體上活動套設(shè)有筒形密封件，筒形密封件外側(cè)壁上分布有多個均勻分布的過流槽。
[0010]采用筒形密封件替換現(xiàn)有技術(shù)中的0型密封圈，筒形密封件的柱面長度較大，相對于與0型密封圈，在遇到瞬間軸向較大沖擊力時，仍然保持與所述外管的配合關(guān)系，不易損壞，確保了阻尼器的使用壽命。筒形密封件，優(yōu)選ΡΟΜ等自潤滑材料制成。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，在所述外管的內(nèi)壁上、于所述Υ型密封圈后側(cè)設(shè)有斜槽，該斜槽的深度從前至后逐漸變淺。以形成可變過流通道，使得活塞桿在受力之初的阻尼力較小，隨著活塞后移，阻尼力逐漸上升，即為阻尼力上升段，利于家具(尤其是抽屜滑軌或移門滑輪等)的使用安全，并降低家居使用過程中的噪音；同時，避免在活塞桿受到瞬間較大軸向沖擊力時，活塞上形成瞬間高壓而對筒形密封件產(chǎn)生沖擊，確保了筒形密封的使用壽命。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，所述外管的內(nèi)壁、于所述斜槽后側(cè)的一段為阻尼力穩(wěn)定段，該阻尼力穩(wěn)定段與所述筒形密封件密封滑動配合。于所述阻尼力穩(wěn)定段后側(cè)的所述外管的內(nèi)壁與所述筒形密封件小間隙配合，即構(gòu)成阻尼力釋放段，利于家具的使用(例如抽屜或移門的閉合)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:(1)本實(shí)用新型取消了與阻尼器外管非一體的后端蓋，而是采用了呈筒體的外管，即后端蓋與外管一體(是在該外管一次注塑成型時，后端部與管體一體成型，或留有工藝孔(為了保證外管的同心度)，并采用Τ形塞經(jīng)焊接工藝封閉該工藝孔)，該結(jié)構(gòu)導(dǎo)致阻尼器的外管在灌裝阻尼油時，必須從外管的前端口灌裝。通過在外管前端的內(nèi)壁上設(shè)置排油槽、或排油凸筋，或排油孔，解決了前端口灌裝的技術(shù)難題。灌裝時，將活塞通過活塞桿推至外管的后端，然后將外管的前端口垂直朝上固定，然后開始向外管內(nèi)灌油，直至液位鄰近外管的前端口時，停止灌油并塞入Υ型密封圈，此時外管內(nèi)多余的油從所述排油槽、或排油凸筋與Υ型密圈封之間形成的孔隙、或所述排油孔排油，直至將密封圈移至預(yù)設(shè)位置，然后安裝導(dǎo)向套，測試合格后再依次裝入復(fù)位彈簧和前端蓋，安裝完畢。
(2)本實(shí)用新型的活塞，采用筒形密封件替代傳統(tǒng)的0型密封圈，具有耐沖擊、自潤滑和使用壽命較長等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚的說明本實(shí)用新型的制作方法及其表現(xiàn)出的技術(shù)優(yōu)勢，下面借助于附圖加以說明。在圖中:
[0015]圖1為實(shí)施例中的阻尼器的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為實(shí)施例1的所述外管的具有排油槽處的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為實(shí)施例1的另一種阻尼器的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為實(shí)施例1的所述外管的具有排油凸筋處的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為實(shí)施例2的阻尼器的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為所述活塞的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為實(shí)施例3的阻尼器的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為實(shí)施例3中的活塞的端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖標(biāo)記:1、連接件，2、活塞桿，3、前端蓋，4、復(fù)位彈簧，5、導(dǎo)向套，6、排油槽、61、排油凸筋、62、排油孔，7、Υ型密封圈，8、斜槽，9、阻尼油，10、外管，11、活塞，12、過流通道，13、筒形密封件，14、后端蓋，15、限位臺階。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1至2，本實(shí)施例的阻尼器，包括:外管10和設(shè)于該外管10中的活塞桿2，活塞桿2上設(shè)有活塞11，所述外管10的末端在該外管一次注塑成型時封閉，或采用T形塞14封閉該外管10在一次注塑成型時于末端產(chǎn)生的工藝孔；在所述外管10的前端管內(nèi)、并在所述活塞桿2上，從前至后依次套設(shè)有前端蓋3、與該前端蓋3彈性配合的Y型密封圈7 ;鄰近所述外管10前端的內(nèi)壁上設(shè)有排油槽6、或排油凸筋61 (如圖3至4)。
[0026]T形塞14可以是如圖1所示的，焊接在外管10的末端外側(cè)，也可以是在焊接在外管10的末端內(nèi)側(cè)。
[0027]所述前端蓋適于封閉所述外管10的前端，前端蓋3與Y型密封圈7之間設(shè)有套設(shè)在所述活塞桿2上的復(fù)位彈簧4和導(dǎo)向套5。
[0028]所述活塞11包括端面呈工字形的活塞本體，在該活塞本體的中部柱體上活動套設(shè)有筒形密封件13，所述中部柱體上設(shè)有與活塞11的前端面相通的過流通道12，該過流通道的后端與筒形密封件的內(nèi)腔相通。采用