腐蝕性廢水曝氣管固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢水處理曝氣管，特別是指一種腐蝕性廢水曝氣管的固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在排放工業(yè)性腐蝕性廢水的處理過程中，利用壓縮空氣對(duì)廢水進(jìn)行攪拌或者曝氣生化處理已成為現(xiàn)今工業(yè)水處理的常規(guī)工序。壓縮空氣的攪拌作用一般用于調(diào)節(jié)池，可對(duì)調(diào)節(jié)池中的不同時(shí)間、不同濃度的廢水進(jìn)行強(qiáng)制混合和均化，使之達(dá)到調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)的作用。為保證壓縮空氣在水池中曝氣的均勻，曝氣管在水池底部通常布置為枝狀或環(huán)狀，且安裝要求保證水平。通常在池底預(yù)埋固定支架埋件或用膨脹螺栓固定支架，并用U型管卡、管箍等方法將曝氣管道固定在支架上。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有工程中的管道支架通常采用碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，管卡或管箍采用塑料(ABS、PVC等)、碳鋼或者不銹鋼材質(zhì)。
[0003]工業(yè)廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)水量不均勻，以鋼鐵行業(yè)為例，排放的廢水通常含有酸、堿、油、重金屬離子，高分子有機(jī)物、濃鹽等污染物。通過離子交換法制取的脫鹽水工藝中，當(dāng)樹脂與水中帶電荷的雜質(zhì)交換完樹脂上的氫離子或氫氧根離子，就必須進(jìn)行“再生”。再生是利用氫離子及氫氧根離子進(jìn)行再生，交換附著在離子交換樹脂上的陰陽離子。再生后廢液通過地溝排入廢水收集池。廢水收集池收集一定高度的廢液后，需要通過曝氣攪拌并投加酸或者堿，使廢液呈中性后，提升至其他廢水處理站進(jìn)行處理。此過程中，廢液在廢水收集池中pH可在2?11的區(qū)間變化，并且廢液中包含了高濃度的H+、0H-、Cl-及金屬離子。在上述環(huán)境下，塑料管卡易發(fā)生老化脫落，并在水中浮力作用下發(fā)生彎曲、變形以及破壞；而金屬支架與金屬管卡交界處、焊接處以及不同材質(zhì)之間易產(chǎn)生化學(xué)電位腐蝕等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種在腐蝕性廢水環(huán)境下不易發(fā)生腐蝕的曝氣管固定裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的腐蝕性廢水曝氣管固定裝置，包括混凝土支墩和預(yù)制在混凝土支墩內(nèi)的硬質(zhì)塑料套管，所述混凝土支墩的表面設(shè)置有防腐層，所述硬質(zhì)塑料套管橫向穿過混凝土支墩，所述硬質(zhì)塑料套管的內(nèi)徑大于曝氣管的外徑。安裝曝氣管時(shí)，首先根據(jù)工藝提供的曝氣管布置圖將多個(gè)規(guī)格曝氣管固定裝置按照管徑合理分布并固定在廢水池的底部，再將不同管徑的曝氣管穿過相應(yīng)的曝氣管固定裝置即可完成曝氣管的固定。
[0006]優(yōu)選地，所述防腐層包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的乙烯基酯樹脂底層、乙烯基酯膠泥層和多層玻璃布層，相鄰兩層玻璃布層之間設(shè)置有乙稀基酯玻璃鱗片層，最外層玻璃布層上設(shè)置有耐磨樹脂層，所述耐磨樹脂層上設(shè)置有乙烯基酯樹脂外層。各層采用涂刷、覆蓋方式粘結(jié)固定。
[0007]優(yōu)選地，所述乙烯基酯樹脂底層的厚度多0.1mm，其最大厚度視廢水成分、改造費(fèi)用等綜合確定。
[0008]優(yōu)選地，所述乙烯基酯膠泥層的厚度多0.1mm，其最大厚度視廢水成分、改造費(fèi)用等綜合確定。
[0009]優(yōu)選地，所述玻璃布層的單層厚度為0.2?0.4mm，其最大厚度視廢水成分、改造費(fèi)用等綜合確定。
[0010]優(yōu)選地，所述乙稀基酯玻璃鱗片層的單層厚度多0.9mm，其最大厚度視廢水成分、
改造費(fèi)用等綜合確定。
[0011]優(yōu)選地，所述耐磨樹脂層的厚度多2.8mm，其最大厚度視廢水成分、改造費(fèi)用等綜合確定。
[0012]優(yōu)選地，所述乙烯基酯樹脂外層的厚度多0.2mm，其最大厚度視廢水成分、改造費(fèi)用等綜合確定。
[0013]所述玻璃布層的數(shù)量為3層，所述乙烯基酯玻璃鱗片層的數(shù)量為2層。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:混凝土支墩的表面設(shè)置有防腐層，可有效防止廢液中的酸性或高鹽類物質(zhì)對(duì)管道支架的腐蝕；一體化的結(jié)構(gòu)安裝方便，運(yùn)行中不易發(fā)生振動(dòng)，不損壞曝氣管道，而且不影響日后維修及管道更換；相比塑料和金屬材質(zhì)，使用混凝土材質(zhì)可有效降低投資成本，在制作時(shí)可制作極少的模具批量使用，也降低了人力成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的腐蝕性廢水曝氣管固定裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中腐蝕性廢水曝氣管固定裝置的A-A剖面示意圖。
[0017]圖3為圖1中防腐層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:曝氣管1、混凝土支墩2、硬質(zhì)塑料套管3、乙烯基酯樹脂底層4、乙烯基酯膠泥層5、玻璃布層6、乙烯基酯玻璃鱗片層7、耐磨樹脂層8、乙烯基酯樹脂外層9、防腐層10
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]如圖1?3所示，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的腐蝕性廢水曝氣管固定裝置，包括采用C25素混凝土制成的混凝土支墩2，混凝土支墩2內(nèi)預(yù)制有硬質(zhì)塑料套管3，混凝土支墩2的表面設(shè)置有防腐層10，硬質(zhì)塑料套管3橫向穿過混凝土支墩2，硬質(zhì)塑料套管3選用管徑大于曝氣管I 一個(gè)規(guī)格的一段UPVC管作為管道套管，其中心高度與曝氣管I的安裝高度保持一致。
[0021]防腐層10包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的乙烯基酯樹脂底層4、乙烯基酯膠泥層5和三層玻璃布層6，相鄰兩層玻璃布層6之間設(shè)置有乙稀基酯玻璃鱗片層7，最外層玻璃布層6上設(shè)置有耐磨樹脂層8，耐磨樹脂層8上設(shè)置有乙烯基酯樹脂外層9。
[0022]防腐層10各層厚度如下:
[0023]乙稀基酯樹脂底層4的厚度為0.1mm ；
[0024]乙稀基酯膠泥層5的厚度為0.1mm ；
[0025]玻璃布層6的厚度為0.2mm ;
[0026]乙烯基酯玻璃鱗片層7的厚度為0.9mm ;
[0027]所述耐磨樹脂層8的厚度為2.8mm ；
[0028]乙稀基酯樹脂外層9的厚度為0.2mm。
[0029]該裝置的制作過程簡(jiǎn)述如下:
[0030]混凝土支墩2采用木質(zhì)模板按照曝氣管I管徑大小制作模具。首先將此模具制作地點(diǎn)選擇在一個(gè)平整光滑的平面上，然后將硬質(zhì)塑料套管3垂直放置在平面上的合適位置處，預(yù)留硬質(zhì)塑料套管3與木質(zhì)模板之間的間距。待模具與硬質(zhì)塑料套管3定位完畢后，使用C25素混凝土填充模板與硬質(zhì)塑料套管3之間的空隙并用模具一次成型，再在混凝土外表面進(jìn)行涂覆防腐層10進(jìn)行防腐處理。
[0031 ] 混凝土支墩2的防腐處理方式簡(jiǎn)述如下:
[0032]I)對(duì)已制作完成的混凝土支墩的表面使用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，保證支墩表明磨平；
[0033]2)用水清洗已打磨好的支墩表面后晾干；
[0034]3)使用堿、丙酮等清洗支墩表面，放置干燥，注意放置位置，防止二次污染；
[0035]4)涂刷乙烯基酯樹脂底層4:對(duì)化學(xué)清理完成后的支墩表面涂刷乙烯基酯樹脂底層兩遍，涂刷要求涂層均勾，不漏刷；
[0036]5)涂抹乙烯基酯膠泥層5:使用乙烯基酯膠泥補(bǔ)支墩表面，凹坑及做圓角，保證支墩整體抹平；
[0037]6)覆蓋玻璃布層6:將三層玻璃布貼在涂滿膠泥的支墩表面，制作要求表面光滑美觀，無氣泡；
[0038]7)涂抹乙烯基酯玻璃鱗片層7:在上一步驟中，在第一、第二層玻璃布上涂抹乙烯基酯LD-B玻璃鱗片，涂刷要求涂層均勻，不漏刷；
[0039]8)涂刷耐磨樹脂層8:涂刷耐磨樹脂，涂刷要求涂層均勻，不流淌，不漏刷，充分固化；
[0040]9)涂刷乙烯基酯樹脂外層9:在耐磨樹脂層上涂刷2遍乙烯基酯樹脂，涂刷要求同樣需要涂層均勻，不漏刷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種腐蝕性廢水曝氣管固定裝置，用于固定曝氣管(I)，它包括混凝土支墩(2)，其特征在于:所述混凝土支墩(2)內(nèi)預(yù)制有硬質(zhì)塑料套管(3)，所述混凝土支墩(2)的表面設(shè)置有防腐層(10)，所述硬質(zhì)塑料套管(3)橫向穿過混凝土支墩(2)，所述硬質(zhì)塑料套管(3)的內(nèi)徑大于曝氣管(I)的外徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腐蝕性廢水曝氣管固定裝置，其特征在于:所述防腐層(10)包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的乙烯基酯樹脂底層(4)、乙烯基酯膠泥層(5)和多層玻璃布層(6)，相鄰兩層玻璃布層(6)之間設(shè)置有乙烯基酯玻璃鱗片層(7)，最外層玻璃布層(6)上設(shè)置有耐磨樹脂層(8)，所述耐磨樹脂層(8)上設(shè)置有乙烯基酯樹脂外層(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腐蝕性廢水曝氣管固定裝置，其特征在于:所述乙烯基酯樹脂底層⑷的厚度彡0.1mm04.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腐蝕性廢水曝氣管固定裝置，其特征在于:所述乙烯基酯膠泥層⑶的厚度彡0.1mm05.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腐蝕性廢水曝氣管固定裝置，其特征在于:所述玻璃布層(6)的厚度為0.2?0.4mm。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腐蝕性廢水曝氣管固定裝置，其特征在于:所述乙烯基酯玻璃鱗片層(7)的厚度彡0.9mm。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腐蝕性廢水曝氣管固定裝置，其特征在于:所述乙烯基酯樹脂外層(9)的厚度彡0.2mmο8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腐蝕性廢水曝氣管固定裝置，其特征在于:所述耐磨樹脂層(8)的厚度彡2.8mm。9.根據(jù)權(quán)利要求2?8中任一項(xiàng)所述的腐蝕性廢水曝氣管固定裝置，其特征在于:所述玻璃布層￠)的數(shù)量為3層，所述乙烯基酯玻璃鱗片層(7)的數(shù)量為2層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種腐蝕性廢水曝氣管固定裝置，包括混凝土支墩，所述混凝土支墩內(nèi)預(yù)制有硬質(zhì)塑料套管，所述混凝土支墩的表面設(shè)置有防腐層，所述硬質(zhì)塑料套管橫向穿過混凝土支墩，所述硬質(zhì)塑料套管的內(nèi)徑大于曝氣管的外徑。安裝曝氣管時(shí)，首先根據(jù)曝氣管布置圖將多個(gè)曝氣管固定裝置合理分布并固定在廢水池的底部，再將曝氣管穿過相應(yīng)的曝氣管固定裝置即可完成曝氣管的固定。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，投資成本低，防腐效果好。
【IPC分類】F16L3/08
【公開號(hào)】CN204879055
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520638885
【發(fā)明人】王鵬, 夏建斌, 靳長(zhǎng)征, 孔德友, 尹玲煥, 王朝
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日