一種低溫電磁閥閥芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機床設(shè)備部件，尤其涉及一種低溫電磁閥閥芯，屬于機械配件領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在對冷乳輥進行表面感應(yīng)淬火后，需要用超低溫深冷槽對其進行深冷處理。深冷槽由于使用頻率較高，且環(huán)境相對惡劣，其主要硬件設(shè)備一一低溫電磁閥會頻頻出現(xiàn)故障，主要表現(xiàn)為在:在極限低溫下，電磁閥閥芯會出現(xiàn)開裂，導(dǎo)致出現(xiàn)漏液氮，積霜嚴重，在閥門關(guān)閉時還有少量液氮進入槽內(nèi)，造成資源浪費，而且后續(xù)還會導(dǎo)致通電后閥芯打不開，液氮無法進入槽內(nèi)，這些故障都會造成深冷槽降溫速度過慢或者槽內(nèi)溫差較大，從而影響深冷槽的正常工作。目前，常采用的解決辦法就是成套更換電磁閥，而成套的電磁閥芯其價格高，導(dǎo)致更換成本很高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種低溫電磁閥閥芯，旨在解決電磁閥閥芯易出現(xiàn)開裂的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0005]一種低溫電磁閥閥芯，包括主體和防裂圈，所述防裂圈通過過盈配合聯(lián)接方式套在所述主體上。
[0006]優(yōu)選的，所述主體包括沿其軸向依次設(shè)置的兩個同軸的圓柱體，直徑遞減，按直徑從大到小依次為第一圓柱體和第二圓柱體。
[0007]優(yōu)選的，所述防裂圈為中空圓柱體，具有內(nèi)腔，其內(nèi)腔靠近所述主體的一端的直徑小于所述主體的第二圓柱體直徑。
[0008]優(yōu)選的，所述防裂圈的所述內(nèi)腔包括沿其軸向依次設(shè)置的兩個同軸的圓柱形腔體，直徑遞減，按直徑從大到小依次為第一腔體和第二腔體，所述第一腔體靠近所述主體，直徑小于所述主體的第二圓柱體直徑。
[0009]優(yōu)選的，所述第一腔體的直徑小于所述第二圓柱體的直徑0.01-0.05mm。
[0010]優(yōu)選的，所述第一腔體的直徑小于所述第二圓柱體的直徑0.05mm。
[0011]優(yōu)選的，所述防裂圈的外徑為14mm，所述第一腔體直徑為12mm，所述第二腔體的直徑為10_。
[0012]優(yōu)選的，所述防裂圈采用不銹鋼制成。
[0013]本實用新型的優(yōu)勢在于，將低溫電磁閥閥芯的主體結(jié)構(gòu)進行了改變，相應(yīng)增加了防裂圈，使得電磁閥芯抗凍裂能力增強，而且防裂圈采用不銹鋼制成，能夠有效的防止磨損現(xiàn)象發(fā)生，進一步降低了電磁閥芯開裂磨損的可能性，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中電磁閥閥芯經(jīng)常出現(xiàn)開裂的問題，避免了電磁閥出現(xiàn)漏液氮，積霜嚴重，在閥門關(guān)閉時還有少量液氮進入槽內(nèi)，造成資源浪費，以及后續(xù)可能出現(xiàn)的通電后電磁閥芯打不開，液氮無法進入槽內(nèi)等問題。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型低溫電磁閥閥芯的正視圖；
[0015]圖2是本實用新型低溫電磁閥閥芯的側(cè)視圖；
[0016]圖3是本實用新型低溫電磁閥閥芯的防裂圈的剖視圖；
[0017]圖4是本實用新型低溫電磁閥閥芯的主體的正視圖；
[0018]圖5是本實用新型低溫電磁閥閥芯的主體的側(cè)視圖。
[0019]其中:
[0020]1-主體；2_防裂圈；3_第一圓柱體；4_第二圓柱體；5_第一腔體「6第二腔體。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型提出的低溫電磁閥閥芯作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0022]如圖1-5所示，一種低溫電磁閥閥芯，包括主體I和防裂圈2，所述防裂圈2通過過盈配合聯(lián)接方式套在所述主體I上。
[0023]優(yōu)選的，所述主體I包括沿其軸向依次設(shè)置的兩個同軸的圓柱體，直徑遞減，按直徑從大到小依次為第一圓柱體3和第二圓柱體4。
[0024]優(yōu)選的，所述防裂圈2為中空圓柱體，具有內(nèi)腔，其內(nèi)腔靠近所述主體的一端的直徑小于所述主體的第二圓柱體4的直徑。作為本實施例的變換，所述防裂圈2也可以通過其他方式連接在所述主體I上，例如防裂圈2靠近主體一端的內(nèi)腔的直徑與所述主體的第二圓柱體4的直徑相當(dāng)，防裂圈直接套接在所述主體上。
[0025]優(yōu)選的，所述防裂圈2的所述內(nèi)腔包括沿其軸向依次設(shè)置的兩個同軸的圓柱形腔體，直徑遞減，按直徑從大到小依次為第一腔體5和第二腔體6，所述第一腔體5靠近所述主體1，直徑小于所述主體I的第二圓柱體4的直徑。
[0026]優(yōu)選的，所述第一腔體5的直徑小于所述第二圓柱體4的直徑0.01-0.05mm。
[0027]優(yōu)選的，所述第一腔體5的直徑小于所述第二圓柱體4的直徑0.05mm。
[0028]優(yōu)選的，所述防裂圈2的外徑為14mm，所述第一腔體5直徑為12mm，所述第二腔體6的直徑為10_。
[0029]優(yōu)選的，所述防裂圈2采用不銹鋼制成。作為本實施例的變換，防裂圈2也可通過一層保溫材料套接在主體I上。
[0030]上述描述僅是對本實用新型較佳實施例的描述，并非對本實用新型范圍的任何限定，本實用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種低溫電磁閥閥芯，其特征在于，包括主體和防裂圈，所述防裂圈通過過盈配合方式套在所述主體上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫電磁閥閥芯，其特征在于，所述主體包括沿其軸向依次設(shè)置的兩個同軸的圓柱體，直徑遞減，按直徑從大到小依次為第一圓柱體和第二圓柱體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫電磁閥閥芯，其特征在于，所述防裂圈為中空圓柱體，具有內(nèi)腔，其內(nèi)腔靠近所述主體的一端的直徑小于所述主體的第二圓柱體直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫電磁閥閥芯，其特征在于，所述防裂圈的所述內(nèi)腔包括沿其軸向依次設(shè)置的兩個同軸的圓柱形腔體，直徑遞減，按直徑從大到小依次為第一腔體和第二腔體，所述第一腔體靠近所述主體，直徑小于所述主體的第二圓柱體直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫電磁閥閥芯，其特征在于，所述第一腔體的直徑小于所述第二圓柱體的直徑0.01-0.05mm。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫電磁閥閥芯，其特征在于，所述第一腔體的直徑小于所述第二圓柱體的直徑0.05mm。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫電磁閥閥芯，其特征在于，所述防裂圈的外徑為14_，所述第一腔體直徑為12mm，所述第二腔體的直徑為10mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫電磁閥閥芯，其特征在于，所述防裂圈采用不銹鋼制成。
【專利摘要】本實用新型提供了一種低溫電磁閥閥芯，包括主體和防裂圈，防裂圈通過過盈配合聯(lián)接方式套在主體。本實用新型的低溫電磁閥閥芯，將低溫電磁閥閥芯的主體結(jié)構(gòu)進行了改變，相應(yīng)增加了防裂圈，使得電磁閥芯抗凍裂能力增強，而且防裂圈采用不銹鋼制成，能夠有效的防止磨損現(xiàn)象發(fā)生，進一步降低了電磁閥芯開裂磨損的可能性，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中電磁閥閥芯經(jīng)常出現(xiàn)開裂的問題，避免了電磁閥出現(xiàn)漏液氮，積霜嚴重，在閥門關(guān)閉時還有少量液氮進入槽內(nèi)，造成資源浪費，以及后續(xù)可能出現(xiàn)的通電后電磁閥芯打不開，液氮無法進入槽內(nèi)等問題。
【IPC分類】F16K31/06
【公開號】CN204852535
【申請?zhí)枴緾N201520532588
【發(fā)明人】陳忠和
【申請人】上海江南軋輥有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月21日