三通式自動(dòng)溢流器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于稀油油井套管氣穩(wěn)壓的三通式自動(dòng)溢流器。
【背景技術(shù)】
[0002]油田開采中的套管氣對(duì)油井的生產(chǎn)有較大的影響，若套管氣壓力控制不合理，則會(huì)降低抽油栗栗效。油田中常用套管氣自動(dòng)放氣閥進(jìn)行套管氣壓力控制，然而套管氣自動(dòng)放氣閥排放壓力不準(zhǔn)，放氣速度難調(diào)，經(jīng)常需要工作人員進(jìn)行頻繁的放壓工作，不但增加工作量，而且放壓過程中容易出現(xiàn)套管噴液而造成環(huán)境污染、資源浪費(fèi)。申請(qǐng)?zhí)枮椤?01520344658.4”的“自動(dòng)溢流器”主要適應(yīng)于稠油油井套管氣的穩(wěn)壓，由于稠油油溫很高，油溫超過了壓力表的耐溫極限，因此無法連接壓力表，其介質(zhì)壓力的監(jiān)測(cè)只能通過其他方式進(jìn)行，無法實(shí)時(shí)、直觀監(jiān)測(cè)介質(zhì)壓力，為生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行帶來了不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種用于稀油油井，能夠?qū)崿F(xiàn)介質(zhì)壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的三通式自動(dòng)溢流器。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種三通式自動(dòng)溢流器，包括閥體、密封閥座、閥桿及接頭，所述閥體具有下端豎向進(jìn)液口及旁端橫向出液口 ；所述密封閥座置于閥體內(nèi)且相對(duì)閥體上下可調(diào)，所述密封閥座的下端抵接于進(jìn)液口，所述密封閥座的側(cè)面抵接于出液口 ；所述閥桿的下部置于閥體內(nèi)，所述閥桿下端通過彈性部件與下方的密封閥座連接；所述接頭套設(shè)于閥桿上并與閥體上端通過密封件連接，所述接頭與閥桿之間的間隙內(nèi)設(shè)有填料；所述進(jìn)液口側(cè)部連通有壓力表接口。
[0005]進(jìn)一步的，所述閥桿相對(duì)于閥體位置可調(diào)，具體的，所述閥桿上設(shè)置有螺紋段，所述接頭與螺紋段配合連接。
[0006]進(jìn)一步的，還包括填料壓帽，所述填料壓帽套設(shè)在閥桿上并抵接于填料上。
[0007]進(jìn)一步的，所述閥桿相對(duì)于閥體位置可調(diào)，具體的，所述閥桿上設(shè)置有第一螺紋段及第二螺紋段，所述第二螺紋段位于第一螺紋段下方，所述第一螺紋段與第二螺紋段的螺紋旋向相反，所述填料壓帽與第一螺紋段配合連接，所述接頭與第二螺紋段配合連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述填料壓帽上套設(shè)有螺母。
[0009]進(jìn)一步的，所述密封閥座上部開有容置空腔，所述彈性部件下部置于容置空腔內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述彈性部件為彈簧。
[0011]進(jìn)一步的，所述閥桿上端設(shè)有操作手柄。
[0012]本實(shí)用新型的三通式自動(dòng)溢流器適應(yīng)于自然油溫的稀油油井，能實(shí)現(xiàn)稀油油井介質(zhì)的壓力實(shí)時(shí)、直觀監(jiān)測(cè)，提高生產(chǎn)控制水平。
[0013]【附圖說明】:本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實(shí)施例給出:
[0014]圖1是三通式自動(dòng)溢流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖例:1.操作手柄，2.閥桿，3.第一螺紋段，4.填料壓帽，5.螺母，6.填料，7.接頭，8.密封件，9.出液口，10.閥體，11.進(jìn)液口，12.壓力表接口，13.密封閥座，14.彈簧，15.第二螺紋段。
[0016]【具體實(shí)施方式】:本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0017]實(shí)施例:如圖1所示，一種三通式自動(dòng)溢流器，包括閥體10、密封閥座13、閥桿2及接頭7，閥體10具有下端豎向進(jìn)液口 11及旁端橫向出液口 9，進(jìn)液口 11側(cè)部連通有壓力表接口 13 ;密封閥座13置于閥體10內(nèi)且相對(duì)閥體10上下可調(diào)，密封閥座13的下端抵接于進(jìn)液口 11，密封閥座13的側(cè)面抵接于出液口 9 ;閥桿2的下部置于閥體10內(nèi)，閥桿2下端通過彈簧14與下方的密封閥座13連接；接頭7套設(shè)于閥桿2上并與閥體10上端通過密封件8連接，接頭7與閥桿2之間的間隙內(nèi)設(shè)有填料6 ;密封件8可選擇銅墊圈及O型圈，防止發(fā)生閥體10油液泄漏。
[0018]使用時(shí)，將三通式自動(dòng)溢流器的閥體10進(jìn)液口 11與井口套管閥門出口連接，將壓力表接口 12與外置壓力表連接；當(dāng)閥體10進(jìn)液口 11處的介質(zhì)壓力小于彈簧14的彈性力時(shí)，密封閥座13抵在閥體10進(jìn)液口 11處以遮擋介質(zhì)，當(dāng)閥體10進(jìn)液口 11處的介質(zhì)壓力大于彈簧14的彈性力時(shí)，密封閥座13朝上移動(dòng)，使進(jìn)液口 11及出液口 9打開，進(jìn)而使油液進(jìn)入閥體10內(nèi)，且從閥體10出液口 9流出。當(dāng)壓力表顯示的壓力超過了限定壓力時(shí)，表明與進(jìn)液口 11連接的井口套管閥門開度太大，則只需將井口套管閥門開度變小，使溢流器內(nèi)介質(zhì)壓力下降至限定值；反之，則將井口套管閥門開度增大，使溢流器內(nèi)介質(zhì)壓力上升至限定值。
[0019]本實(shí)用新型的三通式自動(dòng)溢流器在原有自動(dòng)溢流器的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)壓力表接口 12，其所起的作用主要為:保證三通式自動(dòng)溢流器在最佳壓力范圍內(nèi)工作，確保安全性的同時(shí)，盡可能的發(fā)揮其最大工作效率。其適合于占多數(shù)的正常油溫稀油油井，具有更大的市場(chǎng)占有率。
[0020]為了使溢流器結(jié)構(gòu)更加合理、可靠，下面對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)之處逐一進(jìn)行說明。
[0021]密封閥座13上部開有容置空腔，彈簧14下部置于容置空腔內(nèi)。此改進(jìn)的作用在于:在彈簧14足夠壓縮的情況下，可使閥桿2伸入密封閥座13的空腔內(nèi)，不僅能節(jié)省空間，適當(dāng)減少溢流器總體的體積，還為彈簧14提供更穩(wěn)定的著力點(diǎn)，防止彈簧14在伸縮過程中躥動(dòng)。
[0022]還包括填料壓帽4，填料壓帽4套設(shè)在閥桿2上并抵接于填料6上。此改進(jìn)的作用在于:以實(shí)現(xiàn)將填料6壓緊在接頭7內(nèi)。
[0023]閥桿2上設(shè)置有第一螺紋段3，填料壓帽4與第一螺紋段3配合連接。此改進(jìn)的作用在于:將閥桿2與填料壓帽4之間通過螺紋連接，有利于自由調(diào)節(jié)閥桿2與密封閥座13之間的壓縮距離，即有利于靈活調(diào)節(jié)彈簧14的彈性力，以滿足于不同工況的油井開采。當(dāng)需要設(shè)置較小壓力時(shí)，旋入的螺紋數(shù)少；當(dāng)需要設(shè)置較大壓力時(shí)，旋入較多螺紋數(shù)即可。
[0024]填料壓帽4上套設(shè)有螺母5，當(dāng)彈簧14彈性力調(diào)整完畢后，用螺母5鎖緊填料壓帽
4。當(dāng)需要改變彈簧14彈性力時(shí)，必須先將螺母5從填料壓帽4上拆卸，在一定程度上防止工作人員的誤操作。
[0025]閥桿2還設(shè)置有第二螺紋段15，第二螺紋段15位于第一螺紋段3下方，第一螺紋段3與第二螺紋段15的螺紋旋向相反，接頭7與第二螺紋段15配合連接。接頭7與閥桿2通過螺紋連接，為本溢流器的安裝、檢修及拆卸提供便利，且將兩螺紋段3、15的旋向設(shè)置相反，使在調(diào)節(jié)彈簧14彈性力時(shí)防止閥桿2與接頭7產(chǎn)生位移。
[0026]閥桿2上端設(shè)有操作手柄1，可以更方便的操作閥桿2。
[0027]以上技術(shù)特征僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要技術(shù)特征，來滿足不同情況的需要。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三通式自動(dòng)溢流器，包括閥體、密封閥座、閥桿及接頭，所述閥體具有下端豎向進(jìn)液口及旁端橫向出液口 ；所述密封閥座置于閥體內(nèi)且相對(duì)閥體上下可調(diào)，所述密封閥座的下端抵接于進(jìn)液口，所述密封閥座的側(cè)面抵接于出液口 ；所述閥桿的下部置于閥體內(nèi)，所述閥桿下端通過彈性部件與下方的密封閥座連接；所述接頭套設(shè)于閥桿上并與閥體上端通過密封件連接，所述接頭與閥桿之間的間隙內(nèi)設(shè)有填料；其特征在于:所述進(jìn)液口側(cè)部連通有壓力表接口。2.如權(quán)利要求1所述的三通式自動(dòng)溢流器，其特征在于:所述閥桿相對(duì)于閥體位置可調(diào)，具體的，所述閥桿上設(shè)置有螺紋段，所述接頭與螺紋段配合連接。3.如權(quán)利要求1所述的三通式自動(dòng)溢流器，其特征在于:還包括填料壓帽，所述填料壓帽套設(shè)在閥桿上并抵接于填料上。4.如權(quán)利要求3所述的三通式自動(dòng)溢流器，其特征在于:所述閥桿相對(duì)于閥體位置可調(diào)，具體的，所述閥桿上設(shè)置有第一螺紋段，所述填料壓帽與第一螺紋段配合連接。5.如權(quán)利要求4所述的三通式自動(dòng)溢流器，其特征在于:所述填料壓帽上套設(shè)有螺母。6.如權(quán)利要求4所述的三通式自動(dòng)溢流器，其特征在于:所述閥桿上設(shè)置有第二螺紋段，所述第二螺紋段位于第一螺紋段下方，所述第一螺紋段與第二螺紋段的螺紋旋向相反，所述接頭與第二螺紋段配合連接。7.如權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的三通式自動(dòng)溢流器，其特征在于:所述密封閥座上部開有容置空腔，所述彈性部件下部置于容置空腔內(nèi)。8.如權(quán)利要求7所述的三通式自動(dòng)溢流器，其特征在于:所述彈性部件為彈簧。9.如權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的三通式自動(dòng)溢流器，其特征在于:所述閥桿上端設(shè)有操作手柄。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種三通式自動(dòng)溢流器，包括閥體、密封閥座、閥桿及接頭，所述閥體具有下端豎向進(jìn)液口及旁端橫向出液口，所述進(jìn)液口側(cè)部連通有壓力表接口；所述密封閥座置于閥體內(nèi)且相對(duì)閥體上下可調(diào)，所述密封閥座的下端抵接于進(jìn)液口，所述密封閥座的側(cè)面抵接于出液口；所述閥桿的下部置于閥體內(nèi)，所述閥桿下端通過彈性部件與下方的密封閥座連接；所述接頭套設(shè)于閥桿上并與閥體上端通過密封件連接，所述接頭與閥桿之間的間隙內(nèi)設(shè)有填料。本實(shí)用新型的三通式自動(dòng)溢流器適應(yīng)于自然油溫的稀油油井，能實(shí)現(xiàn)稀油油井介質(zhì)的壓力實(shí)時(shí)、直觀監(jiān)測(cè)，提高生產(chǎn)控制水平。
【IPC分類】F16K17/04
【公開號(hào)】CN204828816
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520506554
【發(fā)明人】史月明, 李祥龍, 王永新, 辛俊武, 龔疆玲, 李艷, 史乙山, 劉靜
【申請(qǐng)人】克拉瑪依市德祥商貿(mào)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月14日