一種工作輥與支承輥的復合軸承座的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶金設備領域，特別應用在板材矯直機領域，具體涉及一種工作輥與支承輥的復合軸承座。
【背景技術】
[0002]現有的高強度工模具鋼板材矯直機，由于矯直力大，工作輥必須配有支承輥。
[0003]在輥縫開口度調節(jié)上，很多機型采用整體壓下的方案，這種方案結構簡單，強度好，但是矯直輥的數量必須多，才能有效保證板材的一次成型率。
[0004]還有一些機型采用上輥系整體傾斜的方案，使得矯直輥開口度逐漸增加，以達到提高板材一次成型率，并提高矯直精度的效果，這種方案結構較為復雜，調整方式較為單
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【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述高強度工模具鋼板材矯直機，在輥縫開口度調節(jié)上不能滿足調節(jié)需要的問題，提供一種能將工作輥、支承輥裝在一個獨立的復合軸承座中，使得工作輥開口度能進行單獨調整的復合軸承座。
[0006]為此，本實用新型提供了一種工作輥與支承輥的復合軸承座，包括兩個豎向相對而設的側板，兩個側板上部橫向固定有上板，兩個側板下部橫向裝有工作輥，兩個側板中部橫向活動裝有支承輥軸承座，使支承輥軸承座能沿側板上下移動，支承輥軸承座下部裝有支承輥；
[0007]所述的支承輥軸承座和上板之間安裝有預緊斜塊，上板的下表面和預緊斜塊的上表面為相互平行的斜面，所述的支承輥軸承座上表面與預緊斜塊的下表面活動連接，使支承輥軸承座與預緊斜塊只能橫向相對移動。
[0008]所述的側板內側中部設有豎向的滑軌，支承輥軸承座裝在兩個側板上的滑軌上。
[0009]所述的支承輥軸承座上表面和預緊斜塊的下表面分別設有相互配合安裝的梯形塊和梯形槽，上板的下表面和預緊斜塊的上表面也分別設有相互配合安裝的梯形塊和梯形槽。
[0010]所述的預緊斜塊內裝有銅螺母，預緊斜塊內有橫向的絲桿洞，預緊絲桿穿過一側的側板并通過絲桿洞與銅螺母配合安裝。
[0011]所述的上板的下表面和預緊斜塊的上表面斜面角度小于兩者間的摩擦角。
[0012]所述的上板和兩個側板通過預緊拉桿固定連接，預緊拉桿橫向依次穿過左側的側板、上板和右側的側板將三者裝配在一起成為一個復合的軸承座。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型的這種工作輥與支承輥的復合軸承座，通過預緊機構將支撐輥與工作輥緊密貼合在一起，同時，該預緊機構還裝配在復合軸承座內，從而將工作輥、支承輥組合為一個整體，使得工作輥開口度能夠進行獨立調節(jié)。
[0014]以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0016]附圖標記說明:1、上板；2、預緊斜塊；3、預緊絲桿；4、銅螺母；5、支承輥軸承座；6、側板；7、支承輥；8、工作輥；9、預緊拉桿。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:
[0018]本實施例提供一種工作輥與支承輥的復合軸承座，如圖1所示，包括兩個豎向相對而設的側板6，兩個側板6上部橫向固定有上板1，兩個側板6下部橫向裝有工作輥8，兩個側板6中部橫向活動裝有支承輥軸承座5，使支承輥軸承座5能沿側板6上下移動，支承輥軸承座5下部裝有支承輥7 ；
[0019]支承輥軸承座5和上板I之間安裝有預緊斜塊2，上板I的下表面和預緊斜塊2的上表面為相互平行的斜面，所述的支承輥軸承座5上表面與預緊斜塊2的下表面活動連接，使支承輥軸承座5與預緊斜塊2只能橫向相對移動。
[0020]上板I和兩個側板6通過預緊拉桿9固定連接，預緊拉桿9橫向依次穿過左側的側板6、上板I和右側的側板6將三者裝配在一起成為一個復合的軸承座。
[0021]這種工作輥與支承輥的復合軸承座，支承輥軸承座5與預緊斜塊2只能橫向相對移動，上板I的下表面和預緊斜塊2的上表面為相互平行的斜面，通過調整預緊斜塊2的橫向位置，壓緊支承輥軸承座5，從而將支承輥和工作輥緊密貼合在一起。通過調整該部件整體的升降，從而實現矯直輥開口度的整體調節(jié)。
[0022]實施例2:
[0023]本實施例在實施例1的基礎上，更進一步細化結構，在本實施例中，側板6內側中部設有豎向的滑軌，支承輥軸承座5裝在兩個側板6上的滑軌上。
[0024]側板6內側中部的滑軌，為支承輥軸承座5的上下移動提供了移動軌道，隨著預緊斜塊2的橫向位置不同，支承輥軸承座5將會處于側板6內側中部滑軌的不同高度。
[0025]支承輥軸承座5上表面和預緊斜塊2的下表面分別設有相互配合安裝的梯形塊和梯形槽，上板I的下表面和預緊斜塊2的上表面也分別設有相互配合安裝的梯形塊和梯形槽。
[0026]預緊斜塊2內裝有銅螺母4，預緊斜塊2內有橫向的絲桿洞，預緊絲桿3穿過一側的側板6并通過絲桿洞與銅螺母4配合安裝。
[0027]銅螺母4裝在預緊斜塊2內部，但是非固定安裝，此時在外面旋轉預緊絲桿3時，預緊絲桿3本身不發(fā)生軸向移動，而其前端的銅螺母4沿著預緊絲桿3軸向方向發(fā)生移動，從而銅螺母4帶動預緊斜塊2水平移動。
[0028]摩擦角是當物體處于滑動的臨界狀態(tài)時，靜摩擦力達到最大值，此時的斜面角度稱為摩擦角。本實施例中，上板I的下表面和預緊斜塊2的上表面斜面角度小于兩者間的摩擦角。保證了上板I和預緊斜塊2之間不會因為斜面而自行發(fā)生相對滑動，只能通過外力調節(jié)才能相對移動，保證了設備的可靠性。
[0029]綜上所述，這種工作輥與支承輥的復合軸承座，它將工作輥、支承輥裝配在一個復合軸承座內(由側板和上板組成)，支承輥上方布置有斜面預緊機構(由上板、預緊斜塊、預緊絲桿和銅螺母組成)，支承輥兩側有導向和預緊機構。這種機構將工作輥與支撐輥整體裝配在一起，在保護了工作輥的同時，還可以實現工作輥開口度的單獨調節(jié)。
[0030]以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種工作輥與支承輥的復合軸承座，包括兩個豎向相對而設的側板(6)，兩個側板(6)上部橫向固定有上板(1)，兩個側板(6)下部橫向裝有工作輥(8)，其特征在于:兩個側板(6)中部橫向活動裝有支承輥軸承座(5)，使支承輥軸承座(5)沿側板(6)上下移動，支承輥軸承座(5)下部裝有支承輥(7)； 所述的支承輥軸承座(5)和上板(I)之間安裝有預緊斜塊(2)，上板(I)的下表面和預緊斜塊(2)的上表面為相互平行的斜面，所述的支承輥軸承座(5)上表面與預緊斜塊(2)的下表面活動連接，使支承輥軸承座(5)與預緊斜塊(2)只能橫向相對移動。2.如權利要求1所述的工作輥與支承輥的復合軸承座，其特征在于:所述的側板(6)內側中部設有豎向的滑軌，支承輥軸承座(5)裝在兩個側板(6)上的滑軌上。3.如權利要求1所述的工作輥與支承輥的復合軸承座，其特征在于:所述的支承輥軸承座(5)上表面和預緊斜塊(2)的下表面分別設有相互配合安裝的梯形塊和梯形槽，上板(I)的下表面和預緊斜塊(2)的上表面也分別設有相互配合安裝的梯形塊和梯形槽。4.如權利要求1或2或3所述的工作輥與支承輥的復合軸承座，其特征在于:所述的預緊斜塊(2 )內裝有銅螺母(4 )，預緊斜塊(2 )內有橫向的絲桿洞，預緊絲桿(3 )穿過一側的側板(6)并通過絲桿洞與銅螺母(4)配合安裝。5.如權利要求1所述的工作輥與支承輥的復合軸承座，其特征在于:所述的上板(I)的下表面和預緊斜塊(2)的上表面斜面角度小于兩者間的摩擦角。6.如權利要求1所述的工作輥與支承輥的復合軸承座，其特征在于:所述的上板(I)和兩個側板(6)通過預緊拉桿(9)固定連接，預緊拉桿(9)橫向依次穿過左側的側板(6)、上板(I)和右側的側板(6 )將三者裝配在一起。
【專利摘要】本實用新型涉及一種工作輥與支承輥的復合軸承座，包括兩個豎向相對而設的側板，兩個側板上部橫向固定有上板，兩個側板下部橫向裝有工作輥，兩個側板中部橫向活動裝有支承輥軸承座，使支承輥軸承座能沿側板上下移動，支承輥軸承座下部裝有支承輥；支承輥軸承座和上板之間安裝有預緊斜塊，上板的下表面和預緊斜塊的上表面為相互平行的斜面，支承輥軸承座上表面與預緊斜塊的下表面活動連接，使支承輥軸承座與預緊斜塊只能橫向相對移動。這種工作輥與支承輥的復合軸承座，通過預緊機構將支撐輥與工作輥緊密貼合在一起，同時，該預緊機構還裝配在復合軸承座內，從而將工作輥、支承輥組合為一個整體，使得工作輥開口度能夠進行獨立調節(jié)。
【IPC分類】F16C35/00
【公開號】CN204784227
【申請?zhí)枴緾N201520509640
【發(fā)明人】趙西韓, 周文浩, 馬強, 劉磊, 王仕杰, 陳燦, 賈尚武
【申請人】中國重型機械研究院股份公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月15日