三通式內(nèi)嵌電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)及其內(nèi)嵌三通接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于連接管技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種三通式內(nèi)嵌電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)及其內(nèi)嵌三通接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合管道通過在塑料管中間復(fù)合有金屬層形成復(fù)合管并由接頭連接構(gòu)成，由于管材中間層的金屬層是密閉的，具有良好的阻氧作用，可直接用于直飲水工程，而其內(nèi)外層又是塑料材質(zhì)，具有非常好的耐腐蝕性。因此復(fù)合管道的用途非常廣泛，在石油、天然氣輸送，工礦用管，飲水管，排水管等等各種領(lǐng)域均可應(yīng)用。目前復(fù)合管道其接頭與復(fù)合管的連接一般利用金屬層的金屬特性，通過電磁熔接，但管體與接頭之間連接不緊密，熔接端部容易出現(xiàn)間隙，密封性差。
[0003]等技術(shù)缺陷。
[0004]為了對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管道[申請?zhí)?CN200820158041.3]，由鋼塑復(fù)合T型帶材螺旋纏繞并用熱熔膠焊接連接而成，形成具有加強筋的U形結(jié)構(gòu)壁管道。
[0005]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，但是管體與接頭之間連接不緊密，熔接端部容易出現(xiàn)間隙，密封性差，整體設(shè)計還不夠合理，實用性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單、利于提高管體和接頭之間密封性的三通式內(nèi)嵌電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)。
[0007]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單、密封性好的具有三通式內(nèi)嵌電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)的內(nèi)嵌三通接頭。
[0008]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本三通式內(nèi)嵌電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)嵌三通接頭和復(fù)合管，所述的內(nèi)嵌三通接頭的一個接管內(nèi)嵌設(shè)有金屬連接套，其余兩個接管中的至少一個接管內(nèi)具有與該接管同軸設(shè)置的承口管且承口管內(nèi)端周向與該接管連為一體，所述的復(fù)合管包括由電磁感應(yīng)發(fā)熱材料制成的金屬管層和復(fù)合在金屬管層內(nèi)側(cè)的內(nèi)管層和外側(cè)的外管層，其特征在于，所述的接管內(nèi)壁與承口管外壁之間形成供復(fù)合管插入且形狀與插入其中的復(fù)合管形狀相適應(yīng)的承接插口，本管道結(jié)構(gòu)還包括套設(shè)在復(fù)合管外圍的密封套，所述的密封套與接管相鄰的一端具有環(huán)形密封平面且環(huán)形密封平面設(shè)置在所述承接插口的開口端端面，所述的金屬管層經(jīng)電磁感應(yīng)發(fā)熱后分別使內(nèi)管層與承口管熱熔為一體、外管層與接管熱熔為一體、以及密封套與外管層熱熔為一體。接管和承口管之間形成承接插口，復(fù)合管插入承接插口中，復(fù)合管的內(nèi)管層與承接插口的內(nèi)端面熱熔為一體形成第一級密封，復(fù)合管的外管層和承接插口的外端面熱熔為一體形成第二級密封，所述的密封套和接管熱熔為一體形成第三級密封，復(fù)合管與內(nèi)嵌三通接頭之間連接緊密，熔接端部不容易出現(xiàn)間隙，具有三級密封，密封性好，整體設(shè)計合理，實用性強，利于工業(yè)化推廣。
[0009]在上述的三通式內(nèi)嵌電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，內(nèi)設(shè)有承口管的接管側(cè)部開有至少一個能使承接插口與外界貫通且當(dāng)熱熔后能被封堵的排氣孔。當(dāng)承口管、復(fù)合管和接管之間熱熔時，熱氣通過排氣孔排出，防止熱熔處受氣體的影響產(chǎn)生氣泡，提高密封性。
[0010]在上述的三通式內(nèi)嵌電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，所述的承口管的外端延伸至接管外；所述的承口管的外端內(nèi)側(cè)具有環(huán)形錐面。環(huán)形錐面利于承口管與復(fù)合管之間的熱熔，且該延伸端作為熱恪處。
[0011]在上述的三通式內(nèi)嵌電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，所述的接管的外表面具有軸向延伸且周向分布的若干凸條。凸條提高了接管表面的摩擦力，在復(fù)合管和接管相接時利于接管握持，避免出現(xiàn)打滑。
[0012]在上述的三通式內(nèi)嵌電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，所述的嵌設(shè)有金屬連接套的接管與其余兩個接管垂直設(shè)置且其余兩個接管內(nèi)分別設(shè)有與相應(yīng)接管同軸設(shè)置的承口管。
[0013]在上述的三通式內(nèi)嵌電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，所述的金屬管層由鋼或鐵制成，所述的內(nèi)管層、外管層和內(nèi)嵌三通接頭分別由熱熔材料制成。鋼或鐵價格便宜，且發(fā)熱效果好，剛性好。
[0014]在上述的三通式內(nèi)嵌電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，所述的承接插口的內(nèi)端形成環(huán)形平面，所述的復(fù)合管插入承接插口一端的內(nèi)端面貼合于所述環(huán)形平面上且當(dāng)熱熔后所述的環(huán)形平面和內(nèi)端面因熱熔材料熱熔為一體而消失。
[0015]在上述的三通式內(nèi)嵌電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，所述的復(fù)合管的外徑為20mm-400mmo
[0016]應(yīng)用上述三通式內(nèi)嵌電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)的內(nèi)嵌三通接頭，包括具有三根接管的本體，其特征在于，在其中一個接管內(nèi)嵌設(shè)有金屬連接套，其余兩個接管中的至少一個接管內(nèi)具有與該接管同軸設(shè)置的承口管且承口管內(nèi)端周向與該接管連為一體，所述的接管內(nèi)壁與承口管外壁之間形成供復(fù)合管插入且形狀與插入其中的復(fù)合管形狀相適應(yīng)的承接插口，內(nèi)設(shè)有承口管的接管側(cè)部開有至少一個能使承接插口與外界貫通且當(dāng)熱熔后能被封堵的排氣孔。接管和承口管之間形成承接插口，復(fù)合管插入承接插口中，復(fù)合管的內(nèi)管層與承接插口的內(nèi)端面熱熔為一體形成第一級密封，復(fù)合管的外管層和承接插口的外端面熱熔為一體形成第二級密封，所述的密封套和接管熱熔為一體形成第三級密封，復(fù)合管與內(nèi)嵌三通接頭之間連接緊密，熔接端部不容易出現(xiàn)間隙，具有三級密封，密封性好；排氣孔利于將承口管、復(fù)合管和接管之間熱熔時產(chǎn)生的熱氣排出，防止熱熔處受氣體的影響產(chǎn)生氣泡，提高密封性。
[0017]在上述的內(nèi)嵌三通接頭中，所述的承口管的外端延伸至接管外；所述的承口管的外端內(nèi)側(cè)具有環(huán)形錐面。環(huán)形錐面利于承口管與復(fù)合管之間的熱熔，且該延伸端作為熱熔處。
[0018]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本三通式內(nèi)嵌電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)及其內(nèi)嵌三通接頭的優(yōu)點在于:
[0019]第一，接管和承口管之間形成承接插口，復(fù)合管插入承接插口中，復(fù)合管的內(nèi)管層與承接插口的內(nèi)端面熱熔為一體形成第一級密封，復(fù)合管的外管層和承接插口的外端面熱熔為一體形成第二級密封，所述的密封套和接管熱熔為一體形成第三級密封，復(fù)合管與內(nèi)嵌三通接頭之間連接緊密，熔接端部不容易出現(xiàn)間隙，具有三級密封，密封性好，整體設(shè)計合理，實用性強，利于工業(yè)化推廣。
[0020]第二，當(dāng)承口管、復(fù)合管和接管之間熱熔時，熱氣通過排氣孔排出，防止熱熔處受氣體的影響產(chǎn)生氣泡，提高密封性。
[0021]第三，環(huán)形錐面利于承口管與復(fù)合管之間的熱熔，且該延伸端作為熱熔處。
[0022]第四，凸條提高了接管表面的摩擦力，在復(fù)合管和接管相接時利于接管握持，避免出現(xiàn)打滑；金屬管層由鋼或鐵制成，鋼或鐵價格便宜，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，且發(fā)熱效果好，剛性好。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，內(nèi)嵌三通接頭1、復(fù)合管2、金屬連接套3、承口管4、金屬管層5、內(nèi)管層6、外管層7、承接插口 8、密封套9、排氣孔10、環(huán)形錐面11、凸條12、內(nèi)端面13、接管14、環(huán)形平面15。
【具體實施方式】
[0025]實施例
[0026]如圖1所示，本三通式內(nèi)嵌電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)包括內(nèi)嵌三通接頭I和復(fù)合管2，內(nèi)嵌三通接頭I的一個接管14內(nèi)嵌設(shè)有金屬連接套3，其余兩個接管14中的至少一個接管14內(nèi)具有與該接管14同軸設(shè)置的承口管4且承口管4內(nèi)端周向與該接管14連為一體，復(fù)合管2包括由電磁感應(yīng)發(fā)熱材料制成的金屬管層5和復(fù)合在金屬管層5內(nèi)側(cè)的內(nèi)管層6和外側(cè)的外管層7，其特征在于，接管14內(nèi)壁與承口管4外壁之間形成供復(fù)合管2插入且形狀與插入其中的復(fù)合管2形狀相適應(yīng)的承接插口 8，本管道結(jié)構(gòu)還包括套設(shè)在復(fù)合管2外圍的密封套9，密封套9與接管14相鄰的一端具有環(huán)形密封平面且環(huán)形密封平面設(shè)置在所述承接插口 8的開口端端面，金屬管層5經(jīng)電磁感應(yīng)發(fā)熱后分別使內(nèi)管層6與承口管4熱熔為一體、外管層7與接管14熱熔為一體、以及密封套9與外管層7熱熔為一體。接管14和承口管4之間形成承接插口 8，復(fù)合管2插入