機油泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機油泵，尤其涉及一種發(fā)動機用的機油泵總成。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對發(fā)動機排放要求越來越高，同時對機油泵的潤滑強度要求越來越高。長期的實踐證明，機油泵的運行中，各潤滑部位對潤滑油的壓力、流量、流速三要素，從嚴格意義上來說不盡相同，各不同部位可靠合理的供油更為重要。
[0003]目前，傳統(tǒng)機油泵，由于機油泵內(nèi)的潤滑全面性差，易引發(fā)機件損壞出現(xiàn)故障；同時現(xiàn)有的各種機油泵的開閥壓力不受控制。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)機油泵，由于機油泵內(nèi)的潤滑全面性差，易引發(fā)機件損壞出現(xiàn)故障；同時現(xiàn)有的各種機油泵的開閥壓力不受控制的問題。
[0005]本實用新型的設(shè)計思想是，提出一種潤滑全面的新型機油泵，滿足了高品質(zhì)、大功率潤滑系統(tǒng)的各項技術(shù)要求。
[0006]本實用新型的目的是，提供一種機油泵，本機油泵的泵體轉(zhuǎn)子腔的底面設(shè)置有高壓平衡腔和潤滑油槽；高壓平衡腔起到潤滑泵體軸孔，同時產(chǎn)生一個反向力減少轉(zhuǎn)子磨損提高油泵穩(wěn)定性；同時本機油泵的泵體上設(shè)置有安全閥，通過設(shè)置安全閥的開啟壓力，消除因機油泵壓力過高引起的發(fā)動機油管爆裂和機油泵泵軸偏磨。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種機油泵，包括泵體；所述泵體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子腔；所述轉(zhuǎn)子腔的底面設(shè)置有高壓平衡腔和潤滑油槽；所述高壓平衡腔與泵體上的泵軸孔相連通；所述泵體上設(shè)置有安全閥；
[0009]相互嚙合設(shè)置在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子；
[0010]與泵體相連的泵蓋；所述泵蓋上與轉(zhuǎn)子腔相對的表面上設(shè)置有進油腔和出油腔；所述泵蓋的蓋體上設(shè)置有進油孔和出油孔；所述進油孔一端連通進油腔，另一端連通外部油槽；所述出油孔一端連通出油腔，另一端連通外部集油槽；所述泵蓋蓋體的外表面外凸設(shè)置有一泵蓋定位軸，所述泵蓋定位軸與泵蓋上的泵軸支承孔同心；
[0011]同時貫穿泵體、內(nèi)轉(zhuǎn)子和泵蓋的泵軸；所述泵軸同時支撐在泵體和泵蓋上，且泵軸與內(nèi)轉(zhuǎn)子相固連。
[0012]進一步改進，所述高壓平衡腔和潤滑油槽關(guān)于泵體的中心線對稱設(shè)置。
[0013]進一步改進，所述泵軸支承孔內(nèi)設(shè)有軸套；所述泵軸通過軸套支撐在泵軸支承孔內(nèi)。本實用新型的軸套采用現(xiàn)有技術(shù)中的粉末冶金材料支撐，本實用新型采用軸套有效降低泵體和泵軸之間的摩擦系數(shù)，有效防止機油泵咬軸。
[0014]進一步改進，所述機油泵還包括機油泵齒輪；所述機油泵齒輪通過平鍵連接泵軸，并通過螺母將機油泵齒輪固定在泵軸上。本實用新型使用平鍵連接，傳動力矩大，裝配方便。使用螺母進行限位固定安全穩(wěn)定。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0016]1、本機油泵的泵體轉(zhuǎn)子腔底面開有高壓平衡腔，起到潤滑泵體軸孔，同時產(chǎn)生一個反向力減少轉(zhuǎn)子磨損提高油泵穩(wěn)定性。
[0017]2、本機油泵的泵蓋上設(shè)有泵蓋定位軸，且和泵軸孔同心，定位后不會因為機油泵安裝誤差影響齒輪的定位精度。
[0018]3、本機油泵的泵體上設(shè)置安全閥，通過設(shè)置安全閥的開啟壓力，消除因機油泵壓力過高引起的發(fā)動機油管爆裂和機油泵泵軸偏磨。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實施例的剖視圖。
[0020]圖2是泵體的俯視圖。
[0021]圖3是泵蓋的第一俯視圖。
[0022]圖4是泵蓋的第二俯視圖。
[0023]圖中:1、泵體，1.1、高壓平衡腔，1.2、潤滑油槽，1.3、泵軸孔，2、泵蓋，4、內(nèi)轉(zhuǎn)子，5、泵軸，6、進油腔，7、進油孔，8、出油腔，9、出油孔，10、泵軸支承孔，11、主泵進油口，12、平鍵，
13、安全閥，14、泵蓋定位軸，15、外轉(zhuǎn)子。
【具體實施方式】
[0024]下面對本實用新型技術(shù)方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。
[0025]為使本實用新型的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1-圖4和【具體實施方式】做進一步的描述。
[0026]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]實施例:
[0028]本實施例以B81型號的機油泵為例，進一步詳細說明。
[0029]如圖1，為本實施例中的機油泵的剖視圖；本機油泵包括泵體1、內(nèi)轉(zhuǎn)子4、外轉(zhuǎn)子15、泵蓋2、泵軸5、機油泵齒輪和軸套。
[0030]本實施例機油泵中的泵體I內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子腔；轉(zhuǎn)子腔的底面設(shè)置有高壓平衡腔1.1和潤滑油槽1.2 ;高壓平衡腔1.1與泵體I上的泵軸孔1.3相連通；高壓平衡腔1.1和潤滑油槽1.2關(guān)于泵體I的中心線對稱設(shè)置。本機油泵的泵體轉(zhuǎn)子腔底面開有高壓平衡腔，起到潤滑泵體軸孔，同時產(chǎn)生一個反向力減少轉(zhuǎn)子磨損提高油泵穩(wěn)定性。泵體I上設(shè)置有安全閥13 ;通過設(shè)置安全閥13的開啟壓力，消除因機油泵壓力過高引起的發(fā)動機油管爆裂和機油泵泵軸偏磨。
[0031]內(nèi)轉(zhuǎn)子4和外轉(zhuǎn)子15相互嚙合設(shè)置在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)。內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子有偏心距，內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子上的齒數(shù)不同。本實施例中B81型號的機油泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子有4個齒，外轉(zhuǎn)子有5個齒，內(nèi)外轉(zhuǎn)子做同向不同步的旋轉(zhuǎn)。
[0032]泵蓋2與泵體I之間通過定位銷相連。泵蓋2上與轉(zhuǎn)子腔相對的表面上設(shè)置有進油腔6和出油腔8 ;泵蓋2的蓋體上設(shè)置有進油孔7和出油孔9。進油孔7 —端連通進油腔6，另一端連通外部油槽；出油孔9 一端連通出油腔8，另一端連通外部集油槽。泵蓋2蓋體的外表面外凸設(shè)置有一泵蓋定位軸14，泵蓋定位軸14與泵蓋2上的泵軸支承孔10同心。本機油泵的泵蓋2上的泵蓋定位軸14和泵軸孔1.3同心，定位后不會因為機油泵安裝誤差影響齒輪的定位精度。
[0033]泵軸5同時貫穿泵體1、內(nèi)轉(zhuǎn)子4和泵蓋2，泵軸5同時支撐在泵體I和泵蓋2上，且泵軸5與內(nèi)轉(zhuǎn)子4相固連。軸套(圖1中未示出)設(shè)在泵軸支承孔10內(nèi)，泵軸5通過軸套支撐在泵軸支承孔10內(nèi)。本實施例中的軸套采用現(xiàn)有技術(shù)中的粉末冶金材料支撐，本實施例采用軸套有效降低泵體I和泵軸5之間的摩擦系數(shù)，有效防止機油泵咬軸。機油泵齒輪(圖1中未示出)通過平鍵12連接泵軸5，并通過螺母將機油泵齒輪固定在泵軸5上。本實施例使用平鍵12連接，傳動力矩大，裝配方便。使用螺母(圖1中未示出)進行限位固定安全穩(wěn)定。
[0034]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種機油泵，其特征在于，包括泵體(I);所述泵體(I)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子腔；所述轉(zhuǎn)子腔的底面設(shè)置有高壓平衡腔(1.1)和潤滑油槽(1.2);所述高壓平衡腔(1.1)與泵體(I)上的泵軸孔(1.3)相連通；所述泵體⑴上設(shè)置有安全閥(13); 相互嚙合設(shè)置在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子⑷和外轉(zhuǎn)子(15); 與泵體(I)相連的泵蓋(2);所述泵蓋(2)上與轉(zhuǎn)子腔相對的表面上設(shè)置有進油腔(6)和出油腔⑶；所述泵蓋⑵的蓋體上設(shè)置有進油孔(7)和出油孔(9);所述進油孔(7) —端連通進油腔(6)，另一端連通外部油槽；所述出油孔(9) 一端連通出油腔(8)，另一端連通外部集油槽；所述泵蓋(2)蓋體的外表面外凸設(shè)置有一泵蓋定位軸(14)，所述泵蓋定位軸(14)與泵蓋⑵上的泵軸支承孔(10)同心； 同時貫穿泵體(I)、內(nèi)轉(zhuǎn)子(4)和泵蓋(2)的泵軸(5);所述泵軸(5)同時支撐在泵體(I)和泵蓋⑵上，且泵軸(5)與內(nèi)轉(zhuǎn)子⑷相固連。2.如權(quán)利要求1所述的機油泵，其特征在于，所述高壓平衡腔(1.1)和潤滑油槽(1.2)關(guān)于泵體(I)的中心線對稱設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的機油泵，其特征在于，所述泵軸支承孔(10)內(nèi)設(shè)有軸套；所述泵軸(5)通過軸套支撐在泵軸支承孔(10)內(nèi)。4.如權(quán)利要求1所述的機油泵，其特征在于，所述機油泵還包括機油泵齒輪；所述機油泵齒輪通過平鍵(12)連接泵軸(5)，并通過螺母將機油泵齒輪固定在泵軸(5)上。
【專利摘要】本實用新型公開一種機油泵；解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)機油泵，由于機油泵內(nèi)的潤滑全面性差，易引發(fā)機件損壞出現(xiàn)故障；同時現(xiàn)有的各種機油泵的開閥壓力不受控制的問題。采用的技術(shù)方案：一種機油泵，包括泵體、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、泵蓋、泵軸、機油泵齒輪和軸套。優(yōu)點，本機油泵的泵體轉(zhuǎn)子腔底面開有高壓平衡腔，起到潤滑泵體軸孔，同時產(chǎn)生一個反向力減少轉(zhuǎn)子磨損提高油泵穩(wěn)定性。本機油泵的泵蓋上設(shè)有泵蓋定位軸，且和泵軸孔同心，定位后不會因為機油泵安裝誤差影響齒輪的定位精度。本機油泵的泵體上設(shè)置安全閥，通過設(shè)置安全閥的開啟壓力，消除因機油泵壓力過高引起的發(fā)動機油管爆裂和機油泵泵軸偏磨。
【IPC分類】F16N13/20
【公開號】CN204664835
【申請?zhí)枴緾N201520262836
【發(fā)明人】史祥龍, 童建
【申請人】南京創(chuàng)新機油泵制造有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月27日