一種自動(dòng)可調(diào)式蝶閥信號(hào)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種信號(hào)裝置，尤其涉及一種用于蝶閥壓油裝置的蝶閥信號(hào)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蝶閥壓油裝置包括蝶閥、壓油系統(tǒng)、操作柜和蝶閥信號(hào)裝置等部件，是水電站的常用設(shè)備，作用是實(shí)現(xiàn)機(jī)組開(kāi)、停機(jī)時(shí)導(dǎo)通或切斷水源。
[0003]蝶閥壓油裝置的主要工作原理:當(dāng)PLC程序?qū)C(jī)組發(fā)出“開(kāi)啟”蝶閥指令時(shí)，油壓系統(tǒng)活塞向下移動(dòng)，拐背使主軸旋轉(zhuǎn)，閥面開(kāi)啟，拐背旋轉(zhuǎn)觸動(dòng)蝶閥“全開(kāi)”信號(hào)裝置，使信號(hào)動(dòng)作反饋于PLC程序“蝶閥全開(kāi)”信號(hào)燈亮，接力器拉桿靜止動(dòng)作；當(dāng)PLC程序?qū)C(jī)組發(fā)出“關(guān)閉”蝶閥指令時(shí)，油壓系統(tǒng)活塞向上移動(dòng)，拐背使主軸旋轉(zhuǎn)，閥面關(guān)閉，拐背旋轉(zhuǎn)觸動(dòng)蝶閥“全關(guān)”信號(hào)裝置，使信號(hào)動(dòng)作反饋于PLC程序“蝶閥全關(guān)”信號(hào)燈亮，接力器腔內(nèi)壓力平衡，接力器拉桿靜止動(dòng)作。
[0004]蝶閥信號(hào)裝置是蝶閥在“全關(guān)”或“全開(kāi)”時(shí)為PLC (可編程控制器)和主控制臺(tái)提供蝶閥狀態(tài)的依據(jù)，使機(jī)組按流程自動(dòng)開(kāi)、停機(jī)，所以蝶閥信號(hào)裝置是機(jī)組開(kāi)機(jī)或停機(jī)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，出現(xiàn)故障將嚴(yán)重影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行?，F(xiàn)有蝶閥信號(hào)裝置主要使用接近開(kāi)關(guān)或行程開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)，前者通過(guò)拐背接近蝶閥信號(hào)裝置，該裝置反饋出信號(hào)傳輸給PLC程序；后者通過(guò)拐背接觸到行程開(kāi)關(guān)觸頭，觸頭受推力移動(dòng)使行程開(kāi)關(guān)內(nèi)常開(kāi)觸點(diǎn)動(dòng)作，將信號(hào)反饋PLC程序。在實(shí)際工作中，因油壓系統(tǒng)管道、管道閥門、接力器活塞長(zhǎng)期運(yùn)行，存在漏油、串油現(xiàn)象，致使接力器上、下腔內(nèi)壓力失去平衡，活塞上、下移動(dòng)，造成接力器拉桿帶動(dòng)拐背移動(dòng)，蝶閥信號(hào)裝置觸點(diǎn)因拐背移動(dòng)而失去信號(hào)或信號(hào)不穩(wěn)定，顯示錯(cuò)誤信號(hào)，存在極大的安全隱患。
[0005]蝶閥信號(hào)裝置反饋的信號(hào)不能正確反映蝶閥開(kāi)、關(guān)的真實(shí)情況，是因?yàn)楣毡骋苿?dòng)范圍大，常超過(guò)40 mm，而有蝶閥信號(hào)裝置所采用的接近開(kāi)關(guān)或行程開(kāi)關(guān)的信號(hào)測(cè)距范圍小，僅有10?20mm，導(dǎo)致漏油、串油時(shí)接力器活塞上、下移動(dòng)，接力器拉桿帶動(dòng)拐背移動(dòng)，接觸到蝶閥信號(hào)裝置，蝶閥在未開(kāi)或關(guān)的情況下，反饋出開(kāi)或關(guān)的信號(hào)傳輸給PLC程序，即蝶閥信號(hào)裝置觸點(diǎn)因拐背移動(dòng)而失去信號(hào)或信號(hào)不穩(wěn)定，顯示錯(cuò)誤信號(hào)。如果只因少量漏油、串油便處理油壓系統(tǒng)管道、管道閥門或接力器活塞，需停機(jī)處理，工程量大，處理復(fù)雜，因此，研制出既經(jīng)濟(jì)、高效，又穩(wěn)定、可靠的信號(hào)裝置就顯得極其重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上所述缺陷，提供一種設(shè)計(jì)合理、檢修方便、信號(hào)穩(wěn)定、可靠、信息反饋準(zhǔn)確的自動(dòng)可調(diào)式蝶閥信號(hào)裝置。
[0007]為了解決以上所述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一種自動(dòng)可調(diào)式蝶閥信號(hào)裝置，一種自動(dòng)可調(diào)式蝶閥信號(hào)裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)從下到上依次設(shè)置有傳動(dòng)裝置、觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)和調(diào)整裝置；所述傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的上端設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊上固定有測(cè)頭，所述傳動(dòng)軸的下端通過(guò)連接螺桿與滾輪連接；所述觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的觸頭朝下并與測(cè)頭接觸連接；所述調(diào)整裝置包括調(diào)整螺桿，所述調(diào)整螺桿的上、下端分別設(shè)置有上檔板、下檔板，所述上檔板、下檔板之間設(shè)置有彈簧，所述下檔板與所述觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的上端接觸連接；所述殼體上部設(shè)置有端蓋。
[0008]作為改進(jìn)，本實(shí)用新型所述觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)外設(shè)置有套管，觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)與套管螺紋連接，所述套管的外徑與觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的外體的外徑相同。
[0009]進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述彈簧開(kāi)始變形時(shí)所需的力不小于觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)所需力的20倍；所述彈簧的自然長(zhǎng)度與其壓縮到最短時(shí)的長(zhǎng)度之差不小于蝶閥拐背在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的上下移動(dòng)距離；本實(shí)用新型所述測(cè)頭的厚度與所述觸頭受力按下的最大深度相同。
[0010]本實(shí)用新型所述自動(dòng)可調(diào)式蝶閥信號(hào)裝置，通過(guò)傳動(dòng)裝置、觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)和調(diào)整裝置的相互配合，蝶閥拐背移動(dòng)通過(guò)傳動(dòng)裝置引發(fā)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)動(dòng)作，將信息反饋到PLC程序和操作拒。滾輪的使用，將拐背的旋轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，便于與觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)動(dòng)作只能順直線方向觸動(dòng)相適應(yīng)，彈簧則解決存在的小范圍移動(dòng)，當(dāng)?shù)y小范圍移動(dòng)，彈簧受力有變動(dòng)時(shí)，自動(dòng)信號(hào)裝置能隨需求進(jìn)行移動(dòng)，但信號(hào)保持穩(wěn)定，超出壓縮和調(diào)整位置，蝶閥能正確失去信號(hào)，旋轉(zhuǎn)到另外狀態(tài)，成功解決蝶閥信號(hào)裝置產(chǎn)生的位移量，確保蝶閥因油壓系統(tǒng)不平衡產(chǎn)生的上、下動(dòng)作時(shí)的穩(wěn)定性，保證信號(hào)不中斷。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)滾輪沿拐背的旋轉(zhuǎn)使拐背的曲線運(yùn)動(dòng)距離轉(zhuǎn)化成直線距離，與觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的直線運(yùn)動(dòng)相適應(yīng)，方便準(zhǔn)確測(cè)定；調(diào)整裝置中彈簧的合理使用，成功解決蝶閥信號(hào)裝置產(chǎn)生的位移量，確保蝶閥因油壓系統(tǒng)不平衡產(chǎn)生的上、下動(dòng)作時(shí)的穩(wěn)定性，保證信號(hào)不中斷；所述裝置靈敏度高，信號(hào)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，保證相關(guān)設(shè)備的正常及安全運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2滾輪與傳動(dòng)裝置工作原理示意圖；
[0014]圖3為蝶閥裝置工作原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]本實(shí)用新型一種自動(dòng)可調(diào)式蝶閥信號(hào)裝置，包括殼體1，所述殼體I內(nèi)從下到上依次設(shè)置有傳動(dòng)裝置2、觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)3和調(diào)整裝置4 ;所述傳動(dòng)裝置2包括傳動(dòng)軸21，所述傳動(dòng)軸21的上端設(shè)置有支撐塊22，所述支撐塊22上固定有測(cè)頭23，所述傳動(dòng)軸21的下端通過(guò)連接螺桿5與滾輪6連接；所述觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)3的觸頭31朝下并與測(cè)頭23接觸連接；所述調(diào)整裝置4包括調(diào)整螺桿41，所述調(diào)整螺桿41的上、下端分別設(shè)置有上檔板42、下檔板43，所述上檔板42、下檔板43之間設(shè)置有彈簧44，所述下檔板43與所述觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)3的上端接觸連接；所述殼體I上部設(shè)置有端蓋7。
[0017]作為改進(jìn)，本實(shí)用新型所述觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)3外設(shè)置有套管8，觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)3與套管8螺紋連接，所述套管8的外徑與觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)3的外體32的外徑相同。
[0018]進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述彈簧44開(kāi)始變形時(shí)所需的力不小觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)所需力的20倍；所述彈簧44的自然長(zhǎng)度與其壓縮到最短時(shí)的長(zhǎng)度之差不小于蝶閥拐背在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的上下移動(dòng)距離；本實(shí)用新型所述測(cè)頭23的厚度與所述觸頭31受力按下的最大深度相同。
[0019]實(shí)施例:本實(shí)用新型所述彈簧44的作用主要是增大蝶閥信號(hào)裝置移動(dòng)范