用于壓縮機的提升閥以及具有這種提升閥的活塞式壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于壓縮機的提升閥以及具有這種提升閥的活塞式壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]文獻W02014/033296A1公開了用于壓縮機的提升閥。這種適用的提升閥具有在運行期間要磨損的部件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是設(shè)計一種提升(蘑菇)閥，其具有減少的磨損。
[0004]為此，本實用新型提供一種用于壓縮機的提升閥，包括閥擋蓋、閥座蓋以及多個封閉元件，其中該閥擋蓋具有多個延伸在軸向上的沉孔，其中所述沉孔朝向該閥座蓋敞開并且在與該閥座蓋相對而置的端處具有底部，其中在所述沉孔中分別布置有可沿軸向移動的封閉元件，其中該閥座蓋具有多個通孔，這些通孔被布置為與所述沉孔在軸向上相對而置，這樣，每個通孔可由每個封閉元件閉鎖，其中彈簧布置在該底部和該封閉元件之間，以使指向該閥座蓋的預(yù)緊力作用在該封閉元件上，其特征在于，彈簧支架被布置在底部和/或封閉元件處，該彈簧支架包括基底件以及彈簧支撐件，該彈簧緊貼在彈簧支撐件上，并且該彈簧支撐件在軸向上與該基底件相互可移動地支承著。
[0005]根據(jù)本實用新型的一個特征，第一彈簧保持件布置在底部而第二彈簧保持件布置在封閉元件處。
[0006]根據(jù)本實用新型的進一步特征，所述彈簧支撐件具有連接部位，其這樣與該彈簧的端部段匹配，即該端部段保持在該連接部位上。
[0007]根據(jù)本實用新型的進一步特征，所述基底件具有孔，所述彈簧支撐件具有圓柱形導(dǎo)向件，并且所述圓柱形導(dǎo)向件在軸向上可移動地安置在所述孔中。
[0008]根據(jù)本實用新型的進一步特征，所述彈簧支撐件具有孔，所述基底件具有在軸向上伸出的圓柱形導(dǎo)向件，并且所述圓柱形導(dǎo)向件在軸向上可移動地安置在所述孔中。
[0009]根據(jù)本實用新型的進一步特征，所述基底件以及第二彈簧保持件的彈簧支撐件牢固地相互連接。
[0010]根據(jù)本實用新型的進一步特征，所述基底件具有基底件通路。
[0011]根據(jù)本實用新型的進一步特征，所述基底件在周向上具有至少一個區(qū)段，為了沿該區(qū)段形成基底件通路，所述基底件沿該區(qū)段具有減小的直徑。
[0012]根據(jù)本實用新型的進一步特征，所述基底件沿區(qū)段在周向上具有凹形走向。
[0013]根據(jù)本實用新型的進一步特征，在所述基底件的周向上布置有多個相互間隔開的基底件通路。
[0014]根據(jù)本實用新型的進一步特征，所述在軸向上延伸的彈簧具有外直徑，并且所述基底件通路布置在該外直徑之外。
[0015]根據(jù)本實用新型的進一步特征，所述基底件活動地安置在沉孔中，特別是可轉(zhuǎn)動地和/或在軸向上可移動地安置在沉孔中。
[0016]此外，所述底部具有至少一個底部通路，并且所述基底件通路和底部通路設(shè)計并布置為這樣相互匹配，即在所述基底件相對于底部的每個可能位置中設(shè)有在軸向上延伸的、穿過所述基底件和底部的通路。
[0017]還有，所述基底件具有相對于沉孔的壁的間隙，這樣，即該基底件可實施相對于軸向徑向的振動運動，和/或即該基底件安置為圍繞其縱軸線可轉(zhuǎn)動。
[0018]本實用新型還提供一種活塞式壓縮機，其包括如上所述的提升閥。
[0019]所述根據(jù)本實用新型的提升閥具有如下優(yōu)點，即作用在該封閉元件上的彈簧沿明確限定的方向被保持或引導(dǎo)，如此以致該彈簧和與該彈簧一起作用的部件磨損微小。因此按本實用新型的提升閥具有微小磨損或者高使用壽命，如此以致按本實用新型的提升閥成本更加劃算或者可更加可靠地運行。
[0020]接下來本實用新型將借助于實施例詳細說明。
【附圖說明】
[0021]用于闡明實施例所用的附圖示出了:
[0022]圖1為按本實用新型的提升閥的透視圖；
[0023]圖2為根據(jù)圖1的提升閥的縱剖面圖；
[0024]圖3為根據(jù)圖1的、處于拆卸狀態(tài)的提升閥的細節(jié)視圖；
[0025]圖4為穿過在圖3中所示構(gòu)造的縱剖面圖；
[0026]圖5為在圖4中所示的剖面，其中封閉元件布置在閥擋蓋內(nèi)；
[0027]圖6為處于拆卸狀態(tài)的另一提升閥的細節(jié)視圖；
[0028]圖7為穿過部分在圖6中所示構(gòu)造的剖面圖；
[0029]圖8為穿過封閉元件的另一實施例的剖面圖，該封閉元件具有彈簧保持件；
[0030]圖9為穿過彈簧保持件的另一實施例的剖面圖；
[0031 ]原則上在這些附圖中相同的部件被賦予相同的參考編號。
【具體實施方式】
[0032]圖1示出處于裝配狀態(tài)的提升閥的透視圖。該提升閥I包括閥座蓋2以及閥擋蓋3，其也稱作捕集器。該捕集器3通過具有螺母10的螺栓9與該閥座蓋2相連。該閥座蓋2具有多個通孔2a。在本實施例中該閥座蓋2具有十八個通孔2a。閥座蓋2可根據(jù)直徑和要求具有其它數(shù)量的通孔2a。為了防止閥座蓋2和捕集器3相互轉(zhuǎn)動而設(shè)置銷11，其用作位置固定件。
[0033]圖2示出穿過在圖1中所示提升閥的縱剖面圖。在所示的實施例中，在該閥座蓋2和該捕集器3之間布置有耐磨襯板7。在另一未示出的實施例中可棄除該耐磨襯板7。該捕集器3通過所述螺栓9和螺母10與閥座蓋2相連。該螺栓9在中心布置的捕集器3的孔3i中緊固在內(nèi)螺紋3e上。
[0034]該閥座蓋2具有多個通孔2a，這些通孔可借助于封閉元件4關(guān)閉。該耐磨襯板7直接毗鄰該閥座蓋2布置。該耐磨襯板7也有多個通孔，其在裝配狀態(tài)下與該閥座蓋2的多個通孔對齊。
[0035]該捕集器3包括環(huán)繞的凸緣3f，如此以致在所述捕集器3和閥座蓋2之間形成卸壓腔3g。該捕集器3具有多個在軸向A上延伸穿過的孔3d，它們匯入該卸壓腔3g。此外該捕集器3具有多個在軸向A上延伸的沉孔3a，其朝向該閥座蓋2敞開，并且相對端延伸至在底部3b。在每個沉孔3a中分別布置有可在軸向A上移動的封閉元件4，其中所述通孔2a在軸向A上與沉孔3a對置，這樣，即每個通孔2a可通過每個封閉元件4關(guān)閉。在所述沉孔3a中分別布置有基底件6f，其緊貼底部3b，其中在基底件6f和封閉元件4之間總布置有彈簧5，以使指向閥座蓋2的預(yù)緊力作用在封閉元件4上。
[0036]在圖2中所示的具有彈簧5和彈簧支架6a、6b的封閉元件4以及捕集器3的一部分在圖3、圖4和圖5中更詳細地示出。如從圖4中可見的，壓力彈簧5通過兩個彈簧保持件6雙面引導(dǎo)，即第一彈簧保持件6a以及第二彈簧保持件6b。每個彈簧保持件6包括彈簧支撐件6c以及基底件6f。該彈簧5緊靠彈簧支撐件6c。該彈簧支撐件6c相對于基底件6f相互可移動地支承在軸向A上。在圖3、圖4和圖5中所示的實施例中，該彈簧支撐件6c包括導(dǎo)向件6d、該基底件6f包括孔6g，其中該導(dǎo)向件6d和孔6g設(shè)計為這樣相互匹配，即該導(dǎo)向件6d并且進而該彈簧支撐件6c安置為可在軸向A上在孔6g中移動。因此該彈簧支撐件6c具有準確限定的移動方向，這導(dǎo)致彈簧5的兩端保持在限定的位置而被引導(dǎo)。這尤其導(dǎo)致如下結(jié)果，即該彈簧5的兩端在該封閉元件4打開和關(guān)閉期間具有限定的位置。這又導(dǎo)致如下結(jié)果，即該彈簧5自身以及與該彈簧5接觸的部件磨損非常小或者完全不再磨損。在有利的設(shè)計方案中，如在圖7中所示出的，該彈簧支撐件6c包括連接部位6e，彈簧5的端部段5b緊貼其上，因而該彈簧5沿與軸向A垂直的方向被引導(dǎo)。在特別有利的設(shè)計方案中，所述連接部位6e以及彈簧5的端部段5b設(shè)計為這樣相互匹配，即該端部段5b夾在連接部位6e上，且因此彈簧5與彈簧支撐件6c牢固地相連。該設(shè)計方案具有如下優(yōu)點，即在圖2至圖7所示的實施方式中，彈簧5的下方端部段5b和上方端部段5c在軸向A上以及在與之垂直的方向上限定地被引導(dǎo)，如此以致整個彈簧5也限定地被引導(dǎo)。這特別防止了彈簧5相對于封閉元件4或沉孔3a彎曲。此外減少了如下危險，即彈簧5接觸空心圓柱形導(dǎo)