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一種輸油管的制作方法

文檔序號:8694941閱讀:449來源:國知局
一種輸油管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油田機械設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種輸油管。
【背景技術(shù)】
[0002]輸油管道是由油管及其附件所組成,并按照工藝流程的需要,配備相應(yīng)的油泵機組,設(shè)計安裝成一個完整的管道系統(tǒng),用以完成油料接卸及輸轉(zhuǎn)任務(wù)。
[0003]現(xiàn)有的輸油管道大多只考慮到管道的密封性和抗壓性,往往會忽略了管道的耐腐蝕能力,從而導(dǎo)致了管道的使用壽命太低,提高了輸油成本,而大部分的輸油管道沒有考慮到石油或者石油制品中存在的雜質(zhì)問題,時間過長會導(dǎo)致阻塞管道,給運輸帶來極大不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種輸油管,采用耐油腐蝕材料,以及安裝雜質(zhì)過濾器,以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供以下的技術(shù)方案:一種輸油管,包括內(nèi)層管道、橡膠層管道、除垢通道、表層管道、過濾器、除垢罩、蓋板,其特征在于:所述輸油管包括從里到外的內(nèi)層管道、橡膠層管道、表層管道三層管道通過粘結(jié)劑粘合而成,其中橡膠層管道內(nèi)部設(shè)有加強筋,加強筋由鋼鐵制造,呈螺旋彈簧狀鑲嵌在橡膠層管道內(nèi)部,表層管道由鑄鐵制造,內(nèi)層管道內(nèi)部每Ikm至3km設(shè)有一個過濾器,過濾器呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),通過螺釘固定在內(nèi)層管道中,且過濾器邊緣設(shè)有橡膠密封圈,每個過濾器的上方開有一個除垢通道,除垢通道經(jīng)過蓋板通向管道外部,蓋板上設(shè)有拉手,蓋板通過鉸鏈與表層管道連接,蓋板上方設(shè)有除垢罩,除垢罩截面呈四分之一圓弧狀,且豎邊開口。
[0006]優(yōu)選的,所述內(nèi)層管道由氟橡膠制造,且內(nèi)部涂有一層耐油腐蝕涂料。
[0007]優(yōu)選的,所述過濾器由不銹鋼制造,且網(wǎng)孔的面積在0.64mm2至Imm2之間。
[0008]優(yōu)選的,所述除垢罩由不銹鋼制造,除垢罩通過螺栓固定在輸油管的蓋板上方。
[0009]優(yōu)選的,所述蓋板邊緣設(shè)有一圈密封圈,且密封圈由氟橡膠制造。
[0010]優(yōu)選的,所述蓋板與除垢通道過盈配合,蓋板上設(shè)有緊固門栓,并配有耐高壓門鎖。
[0011]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:該輸油管的橡膠層管道內(nèi)部設(shè)有加強筋,加強筋由鋼鐵制造,呈螺旋彈簧狀鑲嵌在橡膠層管道內(nèi)部,使輸油管在具備彈性的同時,還具有一定的抗壓能力,保證輸油管能夠順暢輸送石油或石油制品;表層管道由鑄鐵制造,保障了輸油管的抗壓能力,延長了其使用壽命,內(nèi)層管道由氟橡膠制造,且內(nèi)部涂有一層耐油腐蝕涂料,有效防止石油或者石油制品的腐蝕,提高了輸油管的使用壽命;內(nèi)層管道內(nèi)部每Ikm至3km設(shè)有一個過濾器,過濾器呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),可以過濾掉石油或者石油制品中的雜質(zhì),保障輸油順暢,過濾器通過螺釘固定在內(nèi)層管道中,方便安裝和維修過濾器;每個過濾器的上方開有一個除垢通道,除垢通道的經(jīng)過蓋板通向管道外部,方便維修人員定期打開蓋板將雜質(zhì)清除掉,保障輸油管內(nèi)部清潔通暢。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一種輸油管的結(jié)構(gòu)剖視圖;
[0013]圖2是本實用新型一種輸油管的俯視圖。
[0014]其中,1-內(nèi)層管道、2-橡膠層管道、21-加強筋、3-除垢通道、4-表層管道、5-過濾器、6_除垢罩、7_蓋板、71-拉手、72-較鏈。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型一種輸油管的優(yōu)選實施方式。
[0016]圖1出示本實用新型一種輸油管的【具體實施方式】:該輸油管,包括內(nèi)層管道1、橡膠層管道2、除垢通道3、表層管道4、過濾器5、除垢罩6、蓋板7,其特征在于:所述輸油管包括從里到外的內(nèi)層管道1、橡膠層管道2、表層管道3三層管道通過粘結(jié)劑粘合而成,結(jié)構(gòu)嚴(yán)實,可有效防止漏油,其中橡膠層管道2內(nèi)部設(shè)有加強筋21,加強筋21由鋼鐵制造,呈螺旋彈簧狀鑲嵌在橡膠層管道2內(nèi)部,使輸油管在具備彈性的同時,還具有一定的抗壓能力,保證輸油管能夠順暢輸送石油或石油制品,表層管道4由鑄鐵制造,保障了輸油管的抗壓能力,延長了其使用壽命,內(nèi)層管道I內(nèi)部每Ikm至3km設(shè)有一個過濾器5,過濾器5呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),可以過濾掉石油或者石油制品中的雜質(zhì),保障輸油順暢,通過螺釘固定在內(nèi)層管道I中,方便工作人員安裝、清洗和維修過濾器5,且過濾器5邊緣設(shè)有橡膠密封圈,可有效防止側(cè)漏,每個過濾器5的上方開有一個除垢通道3,除垢通道3經(jīng)過蓋板7通向管道外部,蓋板7上設(shè)有拉手71,蓋板7通過鉸鏈72與表層管道4連接,蓋板7上方設(shè)有除垢罩6,除垢罩6截面呈四分之一圓弧狀,且豎邊開口,方便維修人員定期打開蓋板7將雜質(zhì)清除掉,保障輸油管內(nèi)部清潔通暢。
[0017]結(jié)合圖1和圖2,內(nèi)層管道I由氟橡膠制造,且內(nèi)部涂有一層耐油腐蝕涂料,有效防止石油或者石油制品的腐蝕,提高了輸油管的使用壽命,過濾器5由不銹鋼制造,可有效防止過濾器5被石油或石油制品污染腐蝕,提高了過濾器5的使用壽命,且網(wǎng)孔的面積在0.64mm2至Imm 2之間,既保障了管內(nèi)液體的順暢輸送,又可過濾掉油中的雜質(zhì),除垢罩6由不銹鋼制造,在露天工作時有效防止銹蝕,除垢罩6通過螺栓固定在輸油管的蓋板7上方,方便安裝或拆卸,蓋板7邊緣設(shè)有一圈密封圈,可有效密封輸油管,防止漏油,且密封圈由氟橡膠制造,能夠防止被石油或石油制品腐蝕,蓋板7與除垢通道3過盈配合,蓋板7上設(shè)有緊固門栓,并配有耐高壓門鎖,保障高壓工作下,輸油管不爆裂,不漏油。
[0018]以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種輸油管,包括內(nèi)層管道、橡膠層管道、除垢通道、表層管道、過濾器、除垢罩、蓋板,其特征在于:所述輸油管包括從里到外的內(nèi)層管道、橡膠層管道、表層管道三層管道通過粘結(jié)劑粘合而成,其中橡膠層管道內(nèi)部設(shè)有加強筋,加強筋由鋼鐵制造,呈螺旋彈簧狀鑲嵌在橡膠層管道內(nèi)部,表層管道由鑄鐵制造,內(nèi)層管道內(nèi)部每Ikm至3km設(shè)有一個過濾器,過濾器呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),通過螺釘固定在內(nèi)層管道中,且過濾器邊緣設(shè)有橡膠密封圈,每個過濾器的上方開有一個除垢通道,除垢通道經(jīng)過蓋板通向管道外部,蓋板上設(shè)有拉手,蓋板通過鉸鏈與表層管道連接,蓋板上方設(shè)有除垢罩,除垢罩截面呈四分之一圓弧狀,且豎邊開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管,其特征在于:所述內(nèi)層管道由氟橡膠制造,且內(nèi)部涂有一層耐油腐蝕涂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管,其特征在于:所述過濾器由不銹鋼制造,且網(wǎng)孔的面積在0.64mm2至I謹(jǐn)2之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管,其特征在于:所述除垢罩由不銹鋼制造,除垢罩通過螺栓固定在輸油管的蓋板上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管,其特征在于:所述蓋板邊緣設(shè)有一圈密封圈,且密封圈由氟橡膠制造。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管,其特征在于:所述蓋板與除垢通道過盈配合,蓋板上設(shè)有緊固門栓,并配有耐高壓門鎖。
【專利摘要】本實用新型公開了一種輸油管,涉及油田機械設(shè)備領(lǐng)域,該輸油管包括內(nèi)層管道、橡膠層管道、除垢通道、表層管道、過濾器、除垢罩、蓋板,該輸油管的內(nèi)層管道由氟橡膠制造,且內(nèi)部涂有一層耐油腐蝕涂料,有效防止石油或者石油制品的腐蝕,提高了輸油管的使用壽命;內(nèi)層管道內(nèi)部每1km至3km設(shè)有一個過濾器,過濾器呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),可以過濾掉石油或者石油制品中的雜質(zhì),保障輸油順暢;每個過濾器的上方開有一個除垢通道,除垢通道的經(jīng)過蓋板通向管道外部,方便維修人員定期打開蓋板將雜質(zhì)清除掉,保障輸油管內(nèi)部清潔通暢。
【IPC分類】F16L9-147
【公開號】CN204403604
【申請?zhí)枴緾N201420791598
【發(fā)明人】張東升, 李志磊, 龔建明, 李正輝, 張濤, 周海亮, 羅云, 鞏加波, 張樂志
【申請人】張東升
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月4日
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