一種圓錐滾子自動上料系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及上料裝置領域，具體是一種圓錐滾子自動上料系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]圓錐滾子軸承屬于分離型軸承，軸承的內(nèi)、外圈均具有錐形滾道。該類軸承按所裝滾子的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承等不同的結構型式。單列圓錐滾子軸承可以承受徑向負荷和單一方向軸向負荷。當軸承承受徑向負荷時，將會產(chǎn)生一個軸向分力，所以當需要另一個可承受反方向軸向力的軸承來加以平衡。
[0003]現(xiàn)有的技術中生產(chǎn)過程為圓錐滾子塑料帶條筒經(jīng)人工切割為散裝滾子，然后圓錐滾子料斗提升，再而到認面整列機構，出料，然后到機械上的裝滾子裝置，這樣的上料機構使圓錐滾子在料斗提升及認面整列時相互之間的工作面或者斜面會有碰撞現(xiàn)像，相互之間的碰撞會劃傷滾子表面，使產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量下降，同時半人工操作生產(chǎn)率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種圓錐滾子自動上料系統(tǒng)，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種圓錐滾子自動上料系統(tǒng)，包括機架，所述機架的底部設有變頻控制馬達，所述變頻控制馬達的輸出端連接齒輪組，所述齒輪組的左側(cè)設有圓錐滾子帶條筒，所述圓錐滾子帶條筒的下端設有傳送機構，所述傳送機構與齒輪組傳動連接，所述傳送機構的左側(cè)設有滾子帶，所述滾子帶的上端設有圓錐滾子帶傳動機構，所述滾子帶的右端設有剖切裝置，所述剖切裝置右側(cè)設有一塑料套管，所述塑料套管的下端設有裝滾子裝置，所述裝滾子裝置包括塑料薄膜帶和扭力控制馬達。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述圓錐滾子帶傳動機構與滾子帶傳動連接。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述扭力控制馬達與塑料薄膜帶傳動連接。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型采用速度控制同步的原理機構，上料滾子帶條筒的變速傳動，使?jié)L子筒中的滾子帶在摩擦式的傳動控制機構中與上料帶條筒和料帶回收機構同步傳動，到切割分離機構時圓錐滾子表面一直有塑料薄膜帶保護隔離，塑料薄膜隔離了滾子與任何物體的碰撞，自動上料系統(tǒng)避免了滾子表面的劃傷缺陷，極大的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，同時自動化的操作也提高了生產(chǎn)效率，降低了工時，使生產(chǎn)廠家的效益大大提升。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種圓錐滾子自動上料系統(tǒng)的結構示意圖。
[0011]圖中:1-機架、2-變頻控制馬達、3-齒輪組、4-圓錐滾子帶條筒、5-滾子帶、6-扭力控制馬達、7-塑料薄膜帶、8-分離后的薄膜帶、9-塑料套管、10-圓錐滾子、11-剖切裝置、12-圓錐滾子帶傳動機構。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種圓錐滾子自動上料系統(tǒng)，包括機架1，所述機架I的底部設有變頻控制馬達2，所述變頻控制馬達2的輸出端連接齒輪組3，所述齒輪組3的左側(cè)設有圓錐滾子帶條筒4，所述圓錐滾子帶條筒4的下端設有傳送機構，所述傳送機構與齒輪組3傳動連接，所述傳送機構的左側(cè)設有滾子帶5，所述滾子帶5的上端設有圓錐滾子帶傳動機構12，所述圓錐滾子帶傳動機構12與滾子帶5傳動連接，所述滾子帶5的右端設有剖切裝置11，所述圓錐滾子帶傳動機構12應用摩擦的原理使?jié)L子帶5在自重力與摩擦力相等驅(qū)使下，以一定的速度帶動滾子帶5傳動到剖切裝置11進行剖切分料，所述剖切裝置11右側(cè)設有一塑料套管9，所述塑料套管9內(nèi)有剖切過的圓錐滾子10，所述塑料套管9的下端設有裝滾子裝置，所述裝滾子裝置包括塑料薄膜帶7和扭力控制馬達6，所述扭力控制馬達6與塑料薄膜帶7傳動連接。
[0014]本實用新型的工作原理是:本發(fā)明結構由變頻器控制圓錐滾子帶條筒4的傳動速度，圓錐滾子帶傳動機構12應用摩擦的原理使?jié)L子帶在自重力與摩擦力相等驅(qū)使下，以一定的速度帶動滾子帶5傳動到剖切裝置11進行剖切分料，分離后圓錐滾子由塑料套管9直接接到了機械上的裝滾子裝置，這樣滾子表面一直在塑料薄膜和塑料套管9的保護下進行了裝配，避免了與任何物體的碰撞產(chǎn)生的劃傷現(xiàn)象，分離后的薄膜帶8在扭力控制馬達6的控制下以恒定的速度和一定的扭力驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)自動回收料帶，當料帶過緊時扭力增大，扭力電機就形成自身的打滑，防止了料帶過緊而蹦斷的現(xiàn)象，這樣就完成的滾子帶5的傳動，圓錐滾子帶條筒4的同步，自動切割分離，圓錐滾子10的接料，料帶回收一系列的全自動控制過程。
[0015]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0016]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種圓錐滾子自動上料系統(tǒng)，其特征在于，包括機架(I)，所述機架(I)的底部設有變頻控制馬達(2)，所述變頻控制馬達(2)的輸出端連接齒輪組(3)，所述齒輪組(3)的左側(cè)設有圓錐滾子帶條筒(4)，所述圓錐滾子帶條筒(4)的下端設有傳送機構，所述傳送機構與齒輪組(3)傳動連接，所述傳送機構的左側(cè)設有滾子帶(5)，所述滾子帶(5)的上端設有圓錐滾子帶傳動機構(12)，滾子帶(5)的右端設有剖切裝置(11)，剖切裝置(11)右側(cè)設有塑料套管(9)，所述塑料套管(9)的下端設有裝滾子裝置，所述裝滾子裝置包括塑料薄膜帶(7)和扭力控制馬達(6)0
2.根據(jù)權利要求1所述的圓錐滾子自動上料系統(tǒng)，其特征在于，所述圓錐滾子帶傳動機構(12)與滾子帶(5)傳動連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的圓錐滾子自動上料系統(tǒng)，其特征在于，所述扭力控制馬達(6)與塑料薄膜帶(7)傳動連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓錐滾子自動上料系統(tǒng)，包括機架，所述機架的底部設有變頻控制馬達，所述變頻控制馬達的輸出端連接齒輪組，所述齒輪組的左側(cè)設有圓錐滾子帶條筒，所述剖切裝置右側(cè)設有一塑料套管，所述塑料套管的下端設有裝滾子裝置，所述裝滾子裝置包括塑料薄膜帶和扭力控制馬達，本實用新型采用速度控制同步的原理機構，上料滾子帶條筒的變速傳動，使?jié)L子筒中的滾子帶在摩擦式的傳動控制機構中與上料帶條筒和料帶回收機構同步傳動，自動上料系統(tǒng)避免了滾子表面的劃傷缺陷，極大的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，同時自動化的操作也提高了生產(chǎn)效率，降低了工時，使生產(chǎn)廠家的效益大大提升。
【IPC分類】F16C43-06
【公開號】CN204312559
【申請?zhí)枴緾N201420722017
【發(fā)明人】郭寶升
【申請人】廣州東榮軸承設備有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月25日