新型小滾輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種小滾輪，是一種專用滾輪，適用于物體在其上方表面行走的滾輪，尤其適用于Disa造型機AMC夾板底托小滾輪。
【背景技術(shù)】
[0002]AMC小滾輪兼有其他小滾輪的滾動優(yōu)點，在現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備中應(yīng)用非常廣泛，ACM小滾輪具有制造簡單、成本低廉、使用壽命長等優(yōu)點。從設(shè)計角度看AMC小滾輪結(jié)構(gòu)非常簡單，非標(biāo)件就兩件。因此，AMC小滾輪的應(yīng)用為其他滾輪的設(shè)計提供了參考。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中使用的AMC小滾輪如圖4所示，整個小滾輪由8個小部件組成，其中只有滾體81、卡簧74及蝶形墊片60為標(biāo)準(zhǔn)件，其余的5個為非標(biāo)準(zhǔn)件。此小滾輪的密封是靠蝶形墊片60與輪殼55來完成，蝶形墊片60與輪殼55之間一直保持緊貼摩擦來達(dá)到密封的效果，使用一段時間過后，蝶形墊片就會磨損使得密封變差，最終粉塵進(jìn)入軸承內(nèi)部將軸承損壞。蝶形墊片60、墊片53及墊塊59等部件在與輪軸63、間隔塊57之間安裝時必須配墊片，安裝不方便，若安裝不到位容易導(dǎo)致滾輪卡死，而且部件小存放容易丟失。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種設(shè)計制造簡單、使用壽命長的小滾輪，在不影響使用的情況下，改變小滾輪的結(jié)構(gòu)，延長小滾輪的壽命，加工方法簡便。減少維修時間，減低設(shè)備故障，提高設(shè)備稼動率。
[0005]為解決上述的不足，本實用新型采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種新型小滾輪，其特征是，由輪殼、輪軸、骨架密封、卡簧、滾體組成；
[0007]輪殼為中空的柱形，內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，由臺階將輪殼內(nèi)部分成兩個直徑不同的空間:其中較小的空間與輪軸始端相配合進(jìn)行裝配，輪軸與輪殼裝配時，將骨架密封夾持；其中較大的空間可容納套設(shè)在輪軸末端上的滾體；
[0008]所述滾體由卡簧限定在輪殼內(nèi)部的較大空間中。
[0009]較大的空間的端口處設(shè)置有卡槽，與輪軸末端處的卡槽相配合，用于安裝所述卡黃。
[0010]輪殼與滾軸之間的密封位置配合間隙為0.1_。
[0011]輪軸的始端具有一圈凸出的密封環(huán)，用于與輪殼相配合進(jìn)行密封。
[0012]輪軸的始端外端面為向外凸出的墊塊。
[0013]輪軸內(nèi)部設(shè)置成通孔。
[0014]所述滾體為雙面帶密封的軸承。
[0015]所述輪殼外表面為經(jīng)過淬火淬硬處理的外表面層。
[0016]本實用新型所達(dá)到的有益效果:
[0017]新型AMC小滾輪保留了以前小滾輪的使用效果，在容易進(jìn)粉塵的地方設(shè)置了兩道密封，使粉塵不容易進(jìn)入。新型AMC小滾輪減掉了蝶形墊片、墊片及墊塊，將其設(shè)置在滾軸上，與滾軸一體，結(jié)構(gòu)簡化，不但降低了加工成本，而且安裝、維修也隨之方便。新型AMC小滾輪的加工件只有兩件，其余均為標(biāo)準(zhǔn)件，大大的降低了公司成本。
[0018]本實用新型AMC小滾輪制造簡單、成本低廉、使用壽命長。AMC小滾輪設(shè)計成輪殼表面熱處理，增強了小滾輪的使用壽命，可以降低企業(yè)的設(shè)備維修成本，拓寬了小滾輪的通用性；并能很好的解決小滾輪因密封不良導(dǎo)致小滾輪損壞的技術(shù)難題。
【附圖說明】
[0019]圖1是小滾輪示意圖；
[0020]圖2是輪殼示意圖；
[0021]圖3是輪軸示意圖；
[0022]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的小滾輪示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0024]實施例1
[0025]AMC小滾輪的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2和圖3所示，整個小滾輪由輪殼4、輪軸41、骨架密封13、卡簧23、卡簧16、滾體7組成，除輪殼4和輪軸41為非標(biāo)件外，其余均為標(biāo)準(zhǔn)件。
[0026]輪殼4為一大致的柱形，內(nèi)部中空，內(nèi)壁上設(shè)置有臺階3，由臺階3將輪殼4內(nèi)部分成兩個直徑不同的空間。其中較小的空間5與輪軸41始端相配合進(jìn)行裝配，輪軸41與輪殼4裝配時，將骨架密封13夾持，使輪軸41與輪殼4之間形成密封。輪殼4與滾軸41之間的密封位置配合間隙在0.1mm,防止大顆粒粉塵進(jìn)入損壞骨架密封13。其中較大的空間6可容納套設(shè)在輪軸41末端15上的滾體7?？臻g6的端口處設(shè)置有卡槽8，與輪軸41末端15處的卡槽21相配合，用于安裝卡簧23和卡簧16，以便將套設(shè)在輪軸41末端15上的滾體7限定于輪殼4內(nèi)部的空間6中。
[0027]輪軸41的始端14具有一圈凸出的密封環(huán)17，用于與輪殼4相配合起到一定的密封作用，同時與輪殼4內(nèi)臺階3處安裝的骨架密封13 —起，起到雙重密封作用。輪軸41的始端外端面為向外凸出的墊塊11。墊塊11與輪軸41設(shè)置為一體，簡化了加工工藝，降低了加工成本。輪軸41內(nèi)部設(shè)置成通孔26，用于安裝。
[0028]輪殼4內(nèi)設(shè)置有臺階3，防止?jié)L體7滾動的時候內(nèi)外皮同時貼緊輪殼4內(nèi)壁22卡死。
[0029]滾輪的滾體7為雙面帶密封的軸承，滾體7與輪軸41及滾體7與輪殼4之間的固定由卡簧23和卡簧16來完成。
[0030]實施例2
[0031]在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例中在輪殼4表面33處經(jīng)過淬火淬硬處理，增強了小滾輪的耐磨性。
[0032]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型小滾輪，其特征是，由輪殼、輪軸、骨架密封、卡簧、滾體組成； 輪殼為中空的柱形，內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，由臺階將輪殼內(nèi)部分成兩個直徑不同的空間:其中較小的空間與輪軸始端相配合進(jìn)行裝配，輪軸與輪殼裝配時，將骨架密封夾持；其中較大的空間可容納套設(shè)在輪軸末端上的滾體； 所述滾體由卡簧限定在輪殼內(nèi)部的較大空間中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型小滾輪，其特征是，較大的空間的端口處設(shè)置有卡槽，與輪軸末端處的卡槽相配合，用于安裝所述卡簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型小滾輪，其特征是，輪殼與滾軸之間的密封位置配合間隙為0.1mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型小滾輪，其特征是，輪軸的始端具有一圈凸出的密封環(huán)，用于與輪殼相配合進(jìn)行密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型小滾輪，其特征是，輪軸的始端外端面為向外凸出的墊塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型小滾輪，其特征是，輪軸內(nèi)部設(shè)置成通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型小滾輪，其特征是，所述滾體為雙面帶密封的軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型小滾輪，其特征是，所述輪殼外表面為經(jīng)過淬火淬硬處理的外表面層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型小滾輪，由輪殼、輪軸、骨架密封、卡簧、滾體組成；輪殼為中空的柱形，內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，由臺階將輪殼內(nèi)部分成兩個直徑不同的空間：其中較小的空間與輪軸始端相配合進(jìn)行裝配，輪軸與輪殼裝配時，將骨架密封夾持；其中較大的空間可容納套設(shè)在輪軸末端上的滾體；所述滾體由卡簧限定在輪殼內(nèi)部的較大空間中。新型小滾輪具有密封圈、墊塊、輪軸為一體的組合輪軸，簡化了小滾輪的復(fù)雜性，制造簡單、成本低廉、使用壽命長。AMC小滾輪設(shè)計成輪殼表面熱處理，增強了小滾輪的表面耐磨性，降低企業(yè)的設(shè)備維修成本，拓寬了小滾輪的通用性；并能很好的解決小滾輪因密封不良導(dǎo)致小滾輪損壞的技術(shù)難題。
【IPC分類】F16C13-00
【公開號】CN204312527
【申請?zhí)枴緾N201420770704
【發(fā)明人】羅彬
【申請人】蘇州勤美達(dá)精密機械有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月10日