一種軸承止動環(huán)偏心組件的制作方法
【專利摘要】一種軸承止動環(huán)偏心組件，屬于軸承配件技術(shù)領(lǐng)域，包括軸承外圈、滾動體、保持架、密封蓋和軸承內(nèi)圈；所述止動環(huán)包括均呈半圓弧狀的左半圈和右半圈；所述左半圈一端與右半圈鉸接，另一端鉸接有定位柱；所述右半圈端與左半圈鉸接，另一端穿設(shè)有螺釘；所述定位柱為中空的圓柱體，并在圓柱體內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述螺釘穿過并卡設(shè)于右半圈一端；所述螺釘設(shè)置有外螺紋并與定位柱螺紋連接。本軸承止動環(huán)通過調(diào)節(jié)自身的半徑，使得本止動環(huán)內(nèi)壁始終能貼合軸承外壁，從而能使用不同半徑的軸承，并且降低止動環(huán)和軸承之間的摩擦力，延長止動環(huán)的使用壽命。
【專利說明】
一種軸承止動環(huán)偏心組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于軸承配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種軸承止動環(huán)偏心組件。
【背景技術(shù)】
[0002]止動環(huán)是安裝在外圈上的，一般在軸承外圈上會開一個止動槽，然后裝上止動環(huán)，起到防止軸承在運轉(zhuǎn)中在軸承座內(nèi)竄動起固定作用。
[0003]在安裝后不應(yīng)該有徑向間隙，但是太緊又會使軸承套圈產(chǎn)生輕微變形，從而增加滾動體的摩擦，增加軸承的噪音和降低軸承原有的使用壽命。
[0004]因此，有必要設(shè)計一款半徑可調(diào)式的軸承止動環(huán)偏心組件，用以適應(yīng)不同外徑的軸承。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種軸承止動環(huán)偏心組件。
[0006]本發(fā)明實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0007]—種軸承止動環(huán)偏心組件，包括軸承外圈、滾動體、保持架、密封蓋和軸承內(nèi)圈；所述軸承外圈的外壁向內(nèi)凹陷，形成一偏心槽，且該偏心槽內(nèi)覆有一止動環(huán);所述偏心槽鄰近軸承外圈的一端部設(shè)置;所述偏心槽的深度從底部至頂部逐漸加深，且該偏心槽的偏心距為0.5?0.7mm;所述偏心槽最深處的深度為T，最淺處的深度為t，槽寬為B;所述止動環(huán)為一開口彈性部件，該止動環(huán)的厚度為h，寬度為b，且t<h<T，b<B;所述止動環(huán)包括均呈半圓弧狀的左半圈和右半圈;所述左半圈一端與右半圈鉸接，另一端鉸接有定位柱;所述右半圈端與左半圈鉸接，另一端穿設(shè)有螺釘;所述定位柱為中空的圓柱體，并在圓柱體內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋;所述螺釘穿過并卡設(shè)于右半圈一端;所述螺釘設(shè)置有外螺紋并與定位柱螺紋連接。
[0008]—種軸承止動環(huán)偏心組件，還包括鉸釘;所述左半圈一端半圓狀的凸起，所述右半圈一端設(shè)置有半圓狀的嵌槽;所述凸起嵌設(shè)于嵌槽;所述鉸釘穿設(shè)于凸起和嵌槽。
[0009]—種軸承止動環(huán)偏心組件，還包括定位釘;所述左半圈和右半圈上布設(shè)有貫通的定位孔;所述定位孔與止動環(huán)半徑的交角為40°?85° ;所述定位釘嵌設(shè)于定位孔，且定位釘?shù)拈L度大于定位孔的深度。
[0010]本軸承止動環(huán)通過調(diào)節(jié)自身的半徑，使得本止動環(huán)內(nèi)壁始終能貼合軸承外壁，從而能使用不同半徑的軸承，并且降低止動環(huán)和軸承之間的摩擦力，延長止動環(huán)的使用壽命。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是止動環(huán)的展開示意圖；
圖3是凸起和嵌槽的安裝示意圖；
圖4是圖2中A部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中:軸承外圈1、偏心槽I a、滾動體2、保持架3、密封蓋4、軸承內(nèi)圈5、左半圈6、定位柱6a、凸起6b、右半圈7、螺釘7a、嵌槽7b、鉸釘8、定位釘9、定位孔1。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
[0013]一種軸承止動環(huán)偏心組件，包括軸承外圈1、滾動體2、保持架3、密封蓋4和軸承內(nèi)圈5;所述軸承外圈I的外壁向內(nèi)凹陷，形成一偏心槽Ia，且該偏心槽Ia內(nèi)覆有一止動環(huán);所述偏心槽Ia鄰近軸承外圈I的一端部設(shè)置;所述偏心槽Ia的深度從底部至頂部逐漸加深，且該偏心槽Ia的偏心距為0.5?0.7mm;所述偏心槽Ia最深處的深度為T，最淺處的深度為t，槽寬為B;所述止動環(huán)為一開口彈性部件，該止動環(huán)的厚度為h，寬度為b，且t<h<T，b<B;所述止動環(huán)包括均呈半圓弧狀的左半圈6和右半圈7;所述左半圈6—端與右半圈7鉸接，另一端鉸接有定位柱6a ；所述右半圈7—端與左半圈6鉸接，另一端穿設(shè)有螺釘7a;所述定位柱6a為中空的圓柱體，并在圓柱體內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋;所述螺釘7a穿過并卡設(shè)于右半圈7—端；所述螺釘7a設(shè)置有外螺紋并與定位柱6a螺紋連接。
[0014]止動環(huán)的厚度和寬度的設(shè)置，使得熱態(tài)下軸承外圈和止動環(huán)跑動時，止動環(huán)可卡于軸承室的定位槽內(nèi)。
[0015]安裝本止動環(huán)時，螺釘7a可以繞其中軸自轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)螺釘7a，調(diào)節(jié)螺釘7a旋入定位柱6a的深度，從而調(diào)節(jié)軸承止動環(huán)的半徑，使得本止動環(huán)內(nèi)壁始終能貼合軸承外壁。定位柱6a可以繞鉸接點旋轉(zhuǎn)，從而能適應(yīng)不同角度的螺接。
[0016]一種軸承止動環(huán)偏心組件，還包括鉸釘8;所述左半圈6—端半圓狀的凸起6b，所述右半圈7—端設(shè)置有半圓狀的嵌槽7b;所述凸起6b嵌設(shè)于嵌槽7b;所述鉸釘8穿設(shè)于凸起6b和嵌槽7b。
[0017]本止動環(huán)采用凸起6b嵌設(shè)于嵌槽7b的結(jié)構(gòu)，能保證左半圈6和右半圈7始終在同一水平面，避免兩者的軸向偏移，有利于止動環(huán)的安裝，增加了止動環(huán)的強度，延長了止動環(huán)的使用壽命。
[0018]—種軸承止動環(huán)偏心組件，還包括定位釘9;所述左半圈6和右半圈7上布設(shè)有貫通的定位孔10;所述定位孔10與止動環(huán)半徑的交角為40°?85° ;所述定位釘9嵌設(shè)于定位孔10，且定位釘9的長度大于定位孔10的深度。
[0019]定位釘9的設(shè)置，有利于止動環(huán)發(fā)揮快速止動的效果。將定位釘9插設(shè)于定位孔10，定位釘9內(nèi)壁觸接軸承外壁，從而固定軸承。定位孔10的方向傾斜設(shè)置，避免定位釘9垂直接觸軸承對軸承造成的沖擊以及形變。
[0020]本發(fā)明按照實施例進行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種軸承止動環(huán)偏心組件，其特征在于，包括軸承外圈(I)、滾動體(2)、保持架(3)、密封蓋(4)和軸承內(nèi)圈(5);所述軸承外圈(I)的外壁向內(nèi)凹陷，形成一偏心槽(Ia)，且該偏心槽(Ia)內(nèi)覆有一止動環(huán);所述偏心槽(Ia)鄰近軸承外圈(I)的一端部設(shè)置;所述偏心槽(Ia)的深度從底部至頂部逐漸加深，且該偏心槽(Ia)的偏心距為0.5?0.7mm;所述偏心槽(Ia)最深處的深度為T，最淺處的深度為t，槽寬為B;所述止動環(huán)為一開口彈性部件，該止動環(huán)的厚度為h，寬度為b，且t<h<T，b<B;所述止動環(huán)包括均呈半圓弧狀的左半圈(6)和右半圈(7);所述左半圈(6)—端與右半圈(7)鉸接，另一端鉸接有定位柱(6a);所述右半圈(7)一端與左半圈(6)鉸接，另一端穿設(shè)有螺釘(7a);所述定位柱(6a)為中空的圓柱體，并在圓柱體內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋;所述螺釘(7a)穿過并卡設(shè)于右半圈(7)—端;所述螺釘(7a)設(shè)置有外螺紋并與定位柱(6a )螺紋連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種軸承止動環(huán)偏心組件，其特征在于，還包括鉸釘(8);所述左半圈(6)—端半圓狀的凸起(6b)，所述右半圈(7)—端設(shè)置有半圓狀的嵌槽(7b);所述凸起(6b)嵌設(shè)于嵌槽(7b);所述鉸釘(8)穿設(shè)于凸起(6b)和嵌槽(7b)。3.如權(quán)利要求1所述的一種軸承止動環(huán)偏心組件，其特征在于，還包括定位釘(9);所述左半圈(6)和右半圈(7)上布設(shè)有貫通的定位孔(10);所述定位孔(10)與止動環(huán)半徑的交角為40°?85° ;所述定位釘(9)嵌設(shè)于定位孔(10)，且定位釘(9)的長度大于定位孔(10)的深度。
【文檔編號】F16C33/58GK106090023SQ201610732211
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月26日
【發(fā)明人】蔣文炯
【申請人】新昌縣羽林街道君博機械廠