氣彈簧式耐磨閥芯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣彈簧式耐磨閥芯，包括外殼、卡環(huán)、軸桿、陶瓷上座、上密封圈、下密封圈、耐磨墊、上陶瓷片、下陶瓷片、密封墊。所述的軸桿、陶瓷上座、上陶瓷片、下陶瓷片、密封墊自上而下依次套置在外殼的階梯孔內(nèi)，所述的軸桿為一根階梯軸，在其外壁上開自上而下開設(shè)有三條環(huán)繞全周的環(huán)槽，上密封圈和下密封圈分別套接在上環(huán)槽和下環(huán)槽內(nèi)，中環(huán)槽作為緩沖氣槽，在軸桿與外殼階梯孔的階梯面之間設(shè)有耐磨墊。由于本發(fā)明的上密封圈和下密封圈分別套接在軸桿上，在兩個(gè)密封圈之間設(shè)有作為緩沖氣槽的中環(huán)槽，軸桿以外殼內(nèi)腔形成密閉氣室，壓縮空氣形成向下的壓力，降低了管道水壓力作用于耐磨墊的力，使得耐磨墊的使用壽命大大提升。
【專利說明】
氣彈簧式耐磨閥芯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門，特別是涉及一種氣彈簧式耐磨閥芯。
【背景技術(shù)】
[0002]閥芯是閥體借助它的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)方向控制、壓力控制或流量控制的基本功能的閥零件。它主要由外殼、軸桿、耐磨墊、上陶瓷片、下陶瓷片等組成，軸桿、耐磨墊、上陶瓷片、下陶瓷片等裝在外殼內(nèi)，軸桿驅(qū)動(dòng)上陶瓷片相對(duì)下陶瓷片旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)水流的通斷。傳統(tǒng)的閥芯中，由于管道水流對(duì)軸桿會(huì)產(chǎn)生很大的水壓力，使得設(shè)于軸桿與外殼之間的耐磨墊很容易損壞，閥芯的使用壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命長(zhǎng)的氣彈簧式耐磨閥芯。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
本發(fā)明是一種氣彈簧式耐磨閥芯，包括外殼、卡環(huán)、軸桿、陶瓷上座、上密封圈、下密封圈、耐磨墊、上陶瓷片、下陶瓷片、密封墊;所述的軸桿、陶瓷上座、上陶瓷片、下陶瓷片、密封墊自上而下依次套置在外殼的階梯孔內(nèi)且軸桿的下端、陶瓷上座、上陶瓷片依次固定套接在一起，軸桿的上端向上穿出外殼階梯孔的上端口，卡環(huán)卡接在軸桿上且位于軸桿穿出外殼頂部的結(jié)合處，密封墊位于外殼階梯孔的下端口處;所述的軸桿為一根階梯軸，在其外壁上開自上而下開設(shè)有三條環(huán)繞全周的上環(huán)槽、中環(huán)槽、下環(huán)槽，上密封圈和下密封圈分別套接在上環(huán)槽和下環(huán)槽內(nèi)，中環(huán)槽作為緩沖氣槽，軸桿的階梯面與外殼階梯孔的階梯面相對(duì)，在軸桿的階梯面與外殼階梯孔的階梯面之間設(shè)有耐磨墊。
[0005]所述的裝有耐磨墊的軸桿階梯面位于上環(huán)槽之上、或上環(huán)槽與下環(huán)槽之間、或下環(huán)槽之下。
[0006]所述的軸桿與陶瓷上座為一體構(gòu)件。
[0007]本發(fā)明是一種氣彈簧式耐磨閥芯，包括外殼、卡環(huán)、軸桿、陶瓷上座、上密封圈、下密封圈、耐磨墊、上陶瓷片、下陶瓷片、密封墊;所述的軸桿、陶瓷上座、上陶瓷片、下陶瓷片、密封墊自上而下依次套置在外殼的階梯孔內(nèi)且軸桿的下端、陶瓷上座、上陶瓷片依次固定套接在一起，軸桿的上端向上穿出外殼階梯孔的上端口，卡環(huán)卡接在軸桿上且位于軸桿穿出外殼頂部的結(jié)合處，密封墊位于外殼階梯孔的下端口處;所述的軸桿為一根階梯軸，在其外壁上開自上而下開設(shè)有二條環(huán)繞全周的上環(huán)槽、中環(huán)槽，陶瓷上座上開設(shè)有一條環(huán)繞全周的下環(huán)槽，上密封圈和下密封圈分別套接在軸桿的上環(huán)槽和陶瓷上座的下環(huán)槽內(nèi)，中環(huán)槽作為緩沖氣槽，軸桿的階梯面與外殼階梯孔的階梯面相對(duì)或陶瓷上座頂面與外殼階梯孔的階梯面相對(duì)，在軸桿的階梯面與外殼階梯孔的階梯面之間或陶瓷上座頂面與外殼階梯孔的階梯面之間設(shè)有耐磨墊。
[0008]采用上述方案后，由于本發(fā)明的軸桿階梯軸，上密封圈和下密封圈分別套接在軸桿的不同直徑上，在兩個(gè)密封圈之間設(shè)有作為緩沖氣槽的中環(huán)槽，軸桿以外殼內(nèi)腔形成密閉氣室，壓縮空氣形成向下的壓力，降低了管道水壓力作用于耐磨墊的力，使得耐磨墊的使用壽命大大提升。同時(shí)，如果將耐磨墊置于上密封圈和下密封圈之間，可以確保潤(rùn)滑油不會(huì)被灰塵污染和被水沖洗帶走，大大提升了本發(fā)明的使用壽命。
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
圖2是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
圖3是本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
圖4是本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
圖5是本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
圖6是本發(fā)明第六個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
圖7是本發(fā)明第七個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
圖8是本發(fā)明第八個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
圖9是本發(fā)明第九個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
圖10是本發(fā)明第十個(gè)實(shí)施例的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明是一種氣彈簧式耐磨閥芯，包括外殼1、卡環(huán)2、軸桿3、陶瓷上座4、上密封圈5、下密封圈6、耐磨墊7、上陶瓷片8、下陶瓷片9、密封墊10。
[0012]所述的軸桿3、陶瓷上座4、上陶瓷片8、下陶瓷片9、密封墊10自上而下依次套置在外殼I的階梯孔11內(nèi)且軸桿3的下端、陶瓷上座4、上陶瓷片8依次固定套接在一起，軸桿3的上端向上穿出外殼I階梯孔11的上端口，卡環(huán)2卡接在軸桿3上且位于軸桿3穿出外殼I頂部的結(jié)合處，密封墊1位于外殼I階梯孔11的下端口處。
[0013]所述的軸桿3為一根階梯軸，在其外壁上自上而下開設(shè)有三條環(huán)繞全周的上環(huán)槽31、中環(huán)槽32、下環(huán)槽33，上密封圈5和下密封圈6分別套接在上環(huán)槽31和下環(huán)槽33內(nèi)，中環(huán)槽32作為緩沖氣槽，用于形成密閉氣室，軸桿3的階梯面34與外殼I階梯孔11的階梯面12相對(duì)，在軸桿3的階梯面34與外殼I階梯孔11的階梯面12之間設(shè)有耐磨墊7。
[0014]在第一個(gè)實(shí)施例中，所述的裝有耐磨墊7的軸桿3階梯面34位于上環(huán)槽31之上，即，安裝在軸桿3的階梯面34與外殼I階梯孔11的階梯面12結(jié)合面處的耐磨墊7位于上環(huán)槽31之上。
[0015]如圖2所示，在第二個(gè)實(shí)施例中，所述的裝有耐磨墊7A的軸桿3A階梯面34A位于裝有上密封圈5A的上環(huán)槽31A與裝有下密封圈6A的下環(huán)槽33A之間。
[0016]如圖3所示，在第三個(gè)實(shí)施例中，所述的裝有耐磨墊7B的軸桿3B階梯面34B位于裝有下密封圈6B的下環(huán)槽33B之下。
[0017]如圖4所示，第四個(gè)實(shí)施例與第一個(gè)實(shí)施例基本相同，只是軸桿3C與陶瓷上座4C為一體構(gòu)件。
[0018]如圖5所示，第五個(gè)實(shí)施例與第二個(gè)實(shí)施例基本相同，只是軸桿3D與陶瓷上座4D為一體構(gòu)件。
[0019]如圖6所示，第六個(gè)實(shí)施例與第三個(gè)實(shí)施例基本相同，只是軸桿3E與陶瓷上座4E為一體構(gòu)件。
[0020]如圖7所示，本發(fā)明是一種氣彈簧式耐磨閥芯的第七個(gè)實(shí)施例，包括外殼1F、卡環(huán)2F、軸桿3F、陶瓷上座4F、上密封圈5F、下密封圈6F、耐磨墊7F、上陶瓷片8F、下陶瓷片9F、密封墊10F。
[0021]所述的軸桿3F、陶瓷上座4F、上陶瓷片8F、下陶瓷片9F、密封墊1F自上而下依次套置在外殼IF的階梯孔IlF內(nèi)且軸桿3F的下端、陶瓷上座4F、上陶瓷片8F依次固定套接在一起，軸桿3F的上端向上穿出外殼IF階梯孔IlF的上端口，卡環(huán)2F卡接在軸桿3F上且位于軸桿3F穿出外殼I頂部的結(jié)合處，密封墊1F位于外殼IF階梯孔11F的下端口處。
[0022]所述的軸桿3F為一根階梯軸，在其外壁上自上而下開設(shè)有二條環(huán)繞全周的上環(huán)槽31F、中環(huán)槽32F，陶瓷上座4F上開設(shè)有一條環(huán)繞全周的下環(huán)槽41F，上密封圈5F和下密封圈6F分別套接在軸桿3的上環(huán)槽31F和陶瓷上座4F的下環(huán)槽41F內(nèi)，中環(huán)槽32F作為緩沖氣槽，軸桿3F的階梯面33F與外殼IF階梯孔IlF的階梯面12F相對(duì)。
[0023]在本實(shí)施例中，所述的裝有耐磨墊7F的軸桿3F階梯面33F位于上環(huán)槽31F之上，即，安裝在軸桿3F的階梯面33F與外殼IF階梯孔IlF的階梯面12F結(jié)合面處的耐磨墊7F位于上環(huán)槽31F之上。
[0024]如圖8所示，在第八個(gè)實(shí)施例中，其結(jié)構(gòu)與第七個(gè)實(shí)施例基本相同，所不同的是，所述的裝有耐磨墊7G的軸桿3G階梯面34G位于裝有上密封圈5G的上環(huán)槽31G與裝有下密封圈6G的陶瓷上座4G的下環(huán)槽41G之間。
[0025]如圖9所示，在第九個(gè)實(shí)施例中，其結(jié)構(gòu)與第七個(gè)實(shí)施例基本相同，所不同的是，所述的耐磨墊7H安裝在陶瓷上座4H的頂面與外殼IH階梯孔IlH的階梯面12H之間。
[0026]如圖10所示，在第十個(gè)實(shí)施例中，其結(jié)構(gòu)與第七個(gè)實(shí)施例基本相同，所不同的是，所述的耐磨墊71安裝在陶瓷上座41下端階梯面421與外殼II階梯孔IlI的階梯面121之間。
[0027]本發(fā)明的重點(diǎn)就在于:在軸桿上開設(shè)有密閉氣室。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣彈簧式耐磨閥芯，其特征在于:包括外殼、卡環(huán)、軸桿、陶瓷上座、上密封圈、下密封圈、耐磨墊、上陶瓷片、下陶瓷片、密封墊;所述的軸桿、陶瓷上座、上陶瓷片、下陶瓷片、密封墊自上而下依次套置在外殼的階梯孔內(nèi)且軸桿的下端、陶瓷上座、上陶瓷片依次固定套接在一起，軸桿的上端向上穿出外殼階梯孔的上端口，卡環(huán)卡接在軸桿上且位于軸桿穿出外殼頂部的結(jié)合處，密封墊位于外殼階梯孔的下端口處;所述的軸桿為一根階梯軸，在其外壁上開自上而下開設(shè)有三條環(huán)繞全周的上環(huán)槽、中環(huán)槽、下環(huán)槽，上密封圈和下密封圈分別套接在上環(huán)槽和下環(huán)槽內(nèi)，中環(huán)槽作為緩沖氣槽，軸桿的階梯面與外殼階梯孔的階梯面相對(duì)，在軸桿的階梯面與外殼階梯孔的階梯面之間設(shè)有耐磨墊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣彈簧式耐磨閥芯，其特征在于:所述的裝有耐磨墊的軸桿階梯面位于上環(huán)槽之上、或上環(huán)槽與下環(huán)槽之間、或下環(huán)槽之下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣彈簧式耐磨閥芯，其特征在于:所述的軸桿與陶瓷上座為一體構(gòu)件。4.一種氣彈簧式耐磨閥芯，其特征在于:包括外殼、卡環(huán)、軸桿、陶瓷上座、上密封圈、下密封圈、耐磨墊、上陶瓷片、下陶瓷片、密封墊;所述的軸桿、陶瓷上座、上陶瓷片、下陶瓷片、密封墊自上而下依次套置在外殼的階梯孔內(nèi)且軸桿的下端、陶瓷上座、上陶瓷片依次固定套接在一起，軸桿的上端向上穿出外殼階梯孔的上端口，卡環(huán)卡接在軸桿上且位于軸桿穿出外殼頂部的結(jié)合處，密封墊位于外殼階梯孔的下端口處;所述的軸桿為一根階梯軸，在其外壁上開自上而下開設(shè)有二條環(huán)繞全周的上環(huán)槽、中環(huán)槽，陶瓷上座上開設(shè)有一條環(huán)繞全周的下環(huán)槽，上密封圈和下密封圈分別套接在軸桿的上環(huán)槽和陶瓷上座的下環(huán)槽內(nèi)，中環(huán)槽作為緩沖氣槽，軸桿的階梯面與外殼階梯孔的階梯面相對(duì)或陶瓷上座頂面與外殼階梯孔的階梯面相對(duì)，在軸桿的階梯面與外殼階梯孔的階梯面之間或陶瓷上座頂面與外殼階梯孔的階梯面之間設(shè)有耐磨墊。
【文檔編號(hào)】F16K3/314GK106051195SQ201610672200
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月16日 公開號(hào)201610672200.0, CN 106051195 A, CN 106051195A, CN 201610672200, CN-A-106051195, CN106051195 A, CN106051195A, CN201610672200, CN201610672200.0
【發(fā)明人】陳延德, 林洪, 林培祥
【申請(qǐng)人】廈門市龍亞水閥有限公司