一種高耐磨鏈條及其耐磨層制作方法及其無(wú)油軸承耐磨套制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種高耐磨鏈條及其耐磨層制作方法及其無(wú)油軸承耐磨套制作方法，包括鏈條座、與鏈條座配合鉸接的鏈條，鏈條的連接套管兩端正對(duì)鏈條座對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)置有軸銷(xiāo)插入連接套管內(nèi)，軸銷(xiāo)與連接套管間設(shè)置有耐磨層，耐磨層包括基層以及壓制于基層上的自潤(rùn)滑粉層，基層為316不銹鋼絲網(wǎng)。免加油自潤(rùn)滑鏈條與傳統(tǒng)的定形機(jī)鏈條相比較，其優(yōu)點(diǎn)主要在于在高溫重載條件下，極大地提高相對(duì)摩擦部位的耐磨性。極大地提高了定形機(jī)鏈條在高速運(yùn)行狀態(tài)時(shí)的使用壽命。通過(guò)改進(jìn)，避免了外部加油，杜絕油污染問(wèn)題的同時(shí)，極大地降低了印染企業(yè)的維護(hù)使用成本，由于不需要停機(jī)加油，可以有效提升定形機(jī)的使用效率和能源利用效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種高耐磨鏈條及其耐磨層制作方法及其無(wú)油軸承耐磨套制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及印染機(jī)械高速定形機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及定形機(jī)上的鏈條。
【背景技術(shù)】
[0002]由于定形機(jī)運(yùn)行速度的大幅提升，對(duì)鏈條的耐磨性能提出了新的要求，原來(lái)用在普通低速定形機(jī)上可以使用一年的鏈條，用在高速定形機(jī)上只能滿(mǎn)足3-6個(gè)月的使用要求，而且進(jìn)口的定形機(jī)鏈條耐高溫油脂價(jià)格非常昂貴，業(yè)內(nèi)將它比作“軟黃金”。這極大地限制了我國(guó)高速定形機(jī)事業(yè)的發(fā)展以及提高了印染企業(yè)的使用維護(hù)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種制作成本低，使用壽命長(zhǎng)的高耐磨鏈條及其耐磨層制作方法及其無(wú)油軸承耐磨套制作方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案:一種高耐磨鏈條，包括鏈條座、與鏈條座配合鉸接的鏈條，其特征在于鏈條的連接套管兩端正對(duì)鏈條座對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)置有軸銷(xiāo)插入連接套管內(nèi)，軸銷(xiāo)與連接套管間設(shè)置有耐磨層，耐磨層包括基層以及壓制于基層上的自潤(rùn)滑粉層，基層為316不銹鋼絲網(wǎng)。
[0005]316不銹鋼絲網(wǎng)的孔徑與自潤(rùn)滑粉層的粉料的顆粒直徑相對(duì)應(yīng)。鋼絲網(wǎng)直徑和孔洞大小結(jié)合耐磨粉顆粒大小既符合耐磨粉壓制牢度，又符合鏈條重載抗壓條件
耐磨層為耐磨片或耐磨管。
[0006]連接套管設(shè)置于無(wú)油軸承內(nèi)，所述無(wú)油軸承包括內(nèi)側(cè)的無(wú)油軸承耐磨套以及外側(cè)的無(wú)油軸承外圈。
[0007]無(wú)油軸承耐磨套包括鋁青銅A19-4底材以及壓制于底材上的耐磨層，底材表面圍繞圓心均勾分布有棱形槽。
[0008]—種高耐磨鏈條的耐磨層制作方法，其特征在于包括以下步驟:
a.制備自潤(rùn)滑粉料:按質(zhì)量百分比計(jì):將滑石粉10%?30%、PTFE10%?30%、PEEK10%?30%、石墨5%?10%、玻璃纖維5%?10%，碳纖維5%?10%，其余為不可避免的雜質(zhì)，按順序混合攪拌制成混合耐磨材料粉末備用；
b.將混合耐磨材料粉末復(fù)合在316不銹鋼絲網(wǎng)上，通過(guò)加熱和反復(fù)加壓，結(jié)合成一體。
[0009]混合耐磨材料粉末加熱(200-500)度。反復(fù)加壓加四次，每次的壓力分別為2-6MPa，8-15MPa，10_20MPa，20_30MPa。
[0010]一種高耐磨鏈條的無(wú)油軸承耐磨套制作方法，其特征在于
a.耐磨粉制備:采用質(zhì)量百分比:PTFE 15-20%、石墨粉5_8%、PEEK 1_2%，碳纖維1_2%，其余為銅鎳合金粉，混合，再加膠黏劑2%混合制成耐磨粉備用。
[0011]b.將耐磨粉通過(guò)加熱和反復(fù)加壓鍍覆于316不銹鋼絲網(wǎng)底材上。
[0012]耐磨粉加熱的具體參數(shù)為200-500度，反復(fù)加壓加四次，每次的壓力分別為2-6MPa，8-15MPa，10_20MPa，20_30MPa。
[0013]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明免加油自潤(rùn)滑鏈條與傳統(tǒng)的定形機(jī)鏈條相比較，其優(yōu)點(diǎn)主要在于在高溫重載條件下，極大地提高相對(duì)摩擦部位的耐磨性。極大地提高了定形機(jī)鏈條在高速運(yùn)行狀態(tài)時(shí)的使用壽命。通過(guò)改進(jìn)，避免了外部加油，杜絕油污染問(wèn)題的同時(shí)，極大地降低了印染企業(yè)的維護(hù)使用成本，由于不需要停機(jī)加油，可以有效提升定形機(jī)的使用效率和能源利用效率。
[0014]原來(lái)的軸銷(xiāo)套管耐磨片用在車(chē)速100m/min的定形機(jī)上，一般2-3個(gè)月耐磨層被完全磨損，3-5個(gè)月基本連底材也要磨穿，采用常規(guī)的無(wú)油軸承滾珠基本也在此時(shí)間范圍內(nèi)磨穿底材，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。而在相同工況定形機(jī)上試驗(yàn)使用新開(kāi)發(fā)的高耐磨鏈條，在使用六個(gè)月時(shí)間后，拆解測(cè)量磨損部位，滾珠無(wú)油軸承平均磨損量為0.1mm，軸銷(xiāo)套管耐磨片平均磨損量為0.02mm，按我們的耐磨層設(shè)計(jì)厚度折算，僅耐磨層就可以滿(mǎn)足連續(xù)運(yùn)行2年的使用壽命O
[0015]現(xiàn)在的印染機(jī)械高速定形機(jī)一般為8-12節(jié)烘房，車(chē)速90-120m/min，以8節(jié)烘房為例:需要配套1300套左右的鏈條，常規(guī)無(wú)油鏈條按市場(chǎng)均價(jià)25元/套計(jì)算;每年需要2個(gè)批次，年費(fèi)用:1300套X 25元/套X 2=6.5萬(wàn)元:采用新式高耐磨免加油鏈條，按目前配方和工藝生產(chǎn)，市場(chǎng)預(yù)售價(jià)32元/套，可以使用2年，年費(fèi)用:1300套X 32元/套+ 2=2.08萬(wàn)元，那么每臺(tái)機(jī)可以節(jié)省年費(fèi)用:6.5-2.08=4.42萬(wàn)元。與常規(guī)無(wú)油鏈條比可以節(jié)約費(fèi)率:4.42/6.5
X100%=68% ο
[0016]如果采用加進(jìn)口油脂鏈條，以美國(guó)杜邦油脂為例:按市場(chǎng)均價(jià)未加油鏈條35元/套，使用壽命2年；年費(fèi)用:鏈條部分1300套X 35元/套+ 2=2.275萬(wàn)元；加油脂市場(chǎng)均價(jià)15元/套(如果采用德國(guó)克魯伯油脂，價(jià)格更高)，油脂使用規(guī)定:每運(yùn)行6000小時(shí)加油一次，按一年開(kāi)機(jī)生產(chǎn)300天計(jì)算油脂年費(fèi)用:1300套X 15元/套X (300 X 24/6000)=2.34萬(wàn)元，綜合年費(fèi)用:2.275+2.34=4.615萬(wàn)元，即便排除掉停機(jī)加油的效率損耗和能源損耗的前提下，也可以節(jié)省年費(fèi)用:4.615-2.08=2.535萬(wàn)元。即與加進(jìn)口油脂鏈條比可以節(jié)約費(fèi)率:2.535/4.615X100%=55.93%。
[0017]一般中等規(guī)模印染企業(yè)擁有5-8臺(tái)機(jī)器，大規(guī)模印染企業(yè)一般都要10臺(tái)以上。按中等規(guī)模企業(yè)5臺(tái)機(jī)器保守計(jì)算僅此一項(xiàng)高速機(jī)鏈條直接費(fèi)用可以每年節(jié)約:2.535萬(wàn)元/臺(tái)X5臺(tái)= 12.675萬(wàn)元。另外，由于采用免加油方式，不需要中途停機(jī)加油，可以間接提升生產(chǎn)效率和能源利用效率。
[0018]由此可見(jiàn)，此項(xiàng)創(chuàng)新改進(jìn)對(duì)整個(gè)印染行業(yè)高速定形機(jī)的快速發(fā)展起到非常關(guān)鍵的支撐作用，不僅經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。也對(duì)清潔作業(yè)環(huán)境和節(jié)能減排作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1中耐磨片示意圖。
[0021]圖3為圖1中無(wú)油軸承耐磨套示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1: 一種高耐磨鏈條，包括鏈條座1、與鏈條座I配合鉸接的鏈條2，鏈條2的連接套管3兩端正對(duì)鏈條座I對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)置有軸銷(xiāo)4插入連接套管3內(nèi)，軸銷(xiāo)4與連接套管3間設(shè)置有耐磨層5，耐磨層5包括基層5.1以及壓制于基層5.1上的自潤(rùn)滑粉層5.2，基層5.1為316不銹鋼絲網(wǎng)。316不銹鋼絲網(wǎng)的孔徑與自潤(rùn)滑粉層5.2的粉料的顆粒直徑相對(duì)應(yīng)。耐磨層5為耐磨片或耐磨管。
[0023]實(shí)施例2:—種高耐磨鏈條，連接套管3設(shè)置于無(wú)油軸承6內(nèi)，所述無(wú)油軸承6包括內(nèi)側(cè)的無(wú)油軸承耐磨套6.1以及外側(cè)的無(wú)油軸承外圈6.2。無(wú)油軸承耐磨套6.1包括鋁青銅A19-4底材6.1.1以及壓制于底材6.1.1上的耐磨層6.1.2，底材6.1.1表面圍繞圓心均勻分布有棱形槽6.1.3。
[0024]實(shí)施例3:—種高耐磨鏈條的耐磨層制作方法，包括以下步驟:制備自潤(rùn)滑粉料:按質(zhì)量百分比計(jì):將滑石粉10%~30%、PTFE10%?30%、PEEK 10%?30%、石墨5%?10%、玻璃纖維5%?10%，碳纖維5%?10%，其余為不可避免的雜質(zhì)，按順序混合攪拌制成混合耐磨材料粉末備用；將混合耐磨材料粉末復(fù)合在316不銹鋼絲網(wǎng)上，通過(guò)加熱和反復(fù)加壓，結(jié)合成一體?；旌夏湍ゲ牧戏勰┘訜?00-500度，反復(fù)加壓加四次，每次的壓力分別為6MPa，15MPa，1MPa，20MPa。
[0025]實(shí)施例4:一種高耐磨鏈條的無(wú)油軸承耐磨套制作方法，包括以下步驟:耐磨粉制備:采用質(zhì)量百分比:滑石粉10%~30%、PTFE10%~30%、PEEK 10%~30%、石墨5%?10%、玻璃纖維5%?10%，碳纖維5%?10%混和，再加膠黏劑2%混合制成耐磨粉備用。將耐磨粉通過(guò)加熱和反復(fù)加壓鍍覆于316不銹鋼絲網(wǎng)底材上。
[0026]耐磨粉加熱的具體參數(shù)為200-500度，反復(fù)加壓加四次，每次的壓力分別為2MPa，8MPa，10MPa， 30MPa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高耐磨鏈條，包括鏈條座、與鏈條座配合鉸接的鏈條，其特征在于鏈條的連接套管兩端正對(duì)鏈條座對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)置有軸銷(xiāo)插入連接套管內(nèi)，軸銷(xiāo)與連接套管間設(shè)置有耐磨層，耐磨層包括基層以及壓制于基層上的自潤(rùn)滑粉層，基層為316不銹鋼絲網(wǎng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨鏈條，其特征在于316不銹鋼絲網(wǎng)的孔徑與自潤(rùn)滑粉層的粉料的顆粒直徑相對(duì)應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨鏈條，其特征在于耐磨層為耐磨片或耐磨管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨鏈條，其特征在于連接套管設(shè)置于無(wú)油軸承內(nèi)，所述無(wú)油軸承包括內(nèi)側(cè)的無(wú)油軸承耐磨套以及外側(cè)的無(wú)油軸承外圈。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高耐磨鏈條，其特征在于無(wú)油軸承耐磨套包括鋁青銅Al 9-4底材以及壓制于底材上的耐磨層，底材表面圍繞圓心均勾分布有棱形槽。6.—種如權(quán)利要求1或2所述的高耐磨鏈條的耐磨層制作方法，其特征在于包括以下步驟: 制備自潤(rùn)滑粉料:按質(zhì)量百分比計(jì):將滑石粉10%?30%、PTFE10%?30%、PEEK10%?30%、石墨5%?10%、玻璃纖維5%?10%，碳纖維5%?10%，其余為不可避免的雜質(zhì)，按順序混合攪拌制成混合耐磨材料粉末備用； 將混合耐磨材料粉末復(fù)合在316不銹鋼絲網(wǎng)上，通過(guò)加熱和反復(fù)加壓，結(jié)合成一體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高耐磨鏈條的耐磨層制作方法，其特征在于混合耐磨材料粉末加熱200-500度，反復(fù)加壓加四次，每次的壓力分別為2-610^，8-1510^，10-2010^，20-30MPao8.—種如權(quán)利要求3或4所述的高耐磨鏈條的無(wú)油軸承耐磨套制作方法，其特征在于包括以下步驟: 耐磨粉制備:采用質(zhì)量百分比:滑石粉10%-30%、PTFE10%?30%、PEEK 10%?30%、石墨5%?10%、玻璃纖維5%?10%，碳纖維5%?10%混和，再加膠黏劑2%混合制成耐磨粉備用； 將耐磨粉通過(guò)加熱和反復(fù)加壓鍍覆于316不銹鋼絲網(wǎng)底材上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高耐磨鏈條的耐磨層制作方法，其特征在于耐磨粉加熱的具體參數(shù)為200-500度，反復(fù)加壓加四次，每次的壓力分別為2-610^，8-1510^，10-2010^，20-30MPao
【文檔編號(hào)】B29C43/18GK105952846SQ201610423357
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】張才南, 張盛, 周燕, 錢(qián)祖勤
【申請(qǐng)人】江蘇小太陽(yáng)機(jī)械科技有限公司