一種高壓差低噪聲v形球流量自動調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥，包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的V形球閥芯和用于帶動V形球閥芯轉(zhuǎn)動的閥桿，還包括出口壓力傳感器，用于檢測V形球閥芯出口處的壓力；進口壓力傳感器，用于檢測V形球閥芯進口處的壓力；控制器，用于接收遠程流量控制信號，并在遠程流量控制信號不變時，根據(jù)出口壓力傳感器和進口壓力傳感器反饋的壓力信號變化量，調(diào)節(jié)V形球閥芯的開啟或關(guān)閉角度。本發(fā)明所提供的V型調(diào)節(jié)閥通過實時檢測V形球閥芯進口和出口處的壓力信息，并結(jié)合遠程流量控制信號，利用控制器實時控制V形球閥芯的開啟或關(guān)閉角度，從而實現(xiàn)負載變化時的流量自動調(diào)節(jié)功能。
【專利說明】
-種高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及流量調(diào)節(jié)閥設(shè)備領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種高壓差低噪聲V形球流量自動 調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002] 在石油、化工、深海潛水控制系統(tǒng)中，由于V形調(diào)節(jié)球閥具有較大的可調(diào)比，一般介 于300:1~200:1之間，V形調(diào)節(jié)球閥的V形球閥忍在動作過程中，球面上的V型切口與閥座之 間可形成有效的剪切作用，加上直通式的流道結(jié)構(gòu)，十分適合于對纖維介質(zhì)、漿料、粉末W 及其他流體、氣體和蒸汽的控制，因此，V形調(diào)節(jié)球閥在石油、化工、深海潛水等裝置上的應(yīng) 用日趨廣泛。
[0003] 目前所使用的V形調(diào)節(jié)球閥，在低壓差環(huán)境中使用時，效果較好，然而，當應(yīng)用于 SMPa壓差左右的工況時，容易出現(xiàn)閃蒸、空化現(xiàn)象而引起流體動力噪聲和氣體動力噪聲。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，為了解決上述噪聲問題，采用在V形調(diào)節(jié)球閥內(nèi)設(shè)置降噪孔的方式降 噪，采用1~20層直徑為3~18mm的孔，間隔2~IOmm的均勻分布的孔板進行多級降壓和降 噪;或者采用降噪壓圈并在降噪壓圈上均勻設(shè)置降噪孔的方式進行降噪。
[0005] 然而，由于V形調(diào)節(jié)閥的射流隨著開啟角度的變化W及本身結(jié)構(gòu)的非對稱性，導(dǎo)致 閥口的射流及流速分布并不是均勻的，因此，現(xiàn)有技術(shù)中，采用均勻分布的小孔進行降壓和 降噪，效果不明顯。
[0006] 另外，對于V形調(diào)節(jié)閥而言，在高壓差作用下，由于V形球閥忍所受到的工作介質(zhì)推 力直接傳遞到閥桿上，因此閥桿承受著很大的側(cè)向力，導(dǎo)致V形球閥的V形球閥忍在開啟時 需要施加很大的扭矩，可能導(dǎo)致閥桿卡死。
[0007] 同時，現(xiàn)有技術(shù)中的V形調(diào)節(jié)閥均采用填料的密封型式，當閥桿頻繁動作時，填料 磨損導(dǎo)致液體泄漏，維修時，須將設(shè)備拆開后，再次梓緊填料壓蓋，浪費時間，人力成本增 加。
[000引另一方面，現(xiàn)有技術(shù)中的V形調(diào)節(jié)閥，通常采用壓力機械式反饋，控制精度低，調(diào)節(jié) 特性單一，且不能進行遠程控制，無法自動補償閥口的非線性流量特性。
[0009] 因此，如何降低V形球流量自動調(diào)節(jié)閥的噪聲，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的 技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的是提供一種高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥，該高壓差低噪聲V 形球流量自動調(diào)節(jié)閥能夠根據(jù)流道系統(tǒng)負載的變化，自動調(diào)節(jié)V形球閥忍的開啟、關(guān)閉角 度，實現(xiàn)流量的自動調(diào)節(jié)。
[0011] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0012] -種高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥，包括閥體、設(shè)置在所述閥體內(nèi)的V形球 閥忍和用于帶動所述V形球閥忍轉(zhuǎn)動的閥桿，還包括：
[0013] 出口壓力傳感器，用于檢測所述V形球閥忍出口處的壓力；
[0014] 進口壓力傳感器，用于檢測所述V形球閥忍進口處的壓力；
[0015] 控制器，用于接收遠程流量控制信號，并在所述遠程流量控制信號不變時，根據(jù)所 述出口壓力傳感器和所述進口壓力傳感器反饋的壓力信號變化量，調(diào)節(jié)所述V形球閥忍的 開啟或關(guān)閉角度。
[0016] 優(yōu)選的，所述閥體內(nèi)還設(shè)有消聲板，所述消聲板上開設(shè)有供流體流通的若干小孔， 所述小孔呈扇形排列，并且所述小孔由靠近所述V形球閥忍最小開度處向遠離所述V形球閥 忍最小開度處，排列逐漸稀疏，孔徑逐漸增大。
[0017] 優(yōu)選的，所述消聲板包括位于所述V形球閥忍進口處的至少一塊進口消聲板和位 于所述V形球閥忍出口處的至少一塊出口消聲板。
[0018] 優(yōu)選的，所述進口消聲板和所述出口消聲板均為=塊，并且位于中間位置的所述 進口消聲板與位于兩側(cè)的所述進口消聲板的小孔排列錯位角度為160-180%位于中間位置 的所述出口消聲板與位于兩側(cè)的所述出口消聲板的小孔排列錯位角度為160-180°。
[0019]優(yōu)選的，所述小孔的孔徑為2-8mm，相鄰所述小孔的間隔為5-20mm。
[0020] 優(yōu)選的，所述控制器具體用于：
[0021] 當遠程流量控制信號、所述出口壓力傳感器檢測反饋的壓力信號或所述進口壓力 傳感器反饋的壓力信號發(fā)生變化時，根據(jù)流量公式y(tǒng) =A', V立^控制所述V形球閥忍的開啟 或關(guān)閉角度，其中，Q為流量、Kv為所述V形球閥忍不同開口角度下的流量系數(shù)值、AP為壓力 變化值。
[0022] 優(yōu)選的，所述V形球閥忍的上、下兩端分別卡接有起橫向限位作用的上壓環(huán)和下端 蓋，所述上壓環(huán)與所述閥體之間W及所述下端蓋與所述閥體之間均為密封連接，所述上壓 環(huán)與所述閥桿之間密封套接。
[0023] 優(yōu)選的，所述上壓環(huán)與所述閥桿之間設(shè)有V型密封環(huán)，所述V型密封環(huán)的開口處的 一側(cè)與所述上壓環(huán)密封連接，另一側(cè)與所述閥桿密封連接。
[0024] 優(yōu)選的，所述V型密封環(huán)的開口處還設(shè)有0型密封圈，所述0型密封圈的直徑大于所 述V型密封環(huán)的開口處最大寬度。
[0025] 優(yōu)選的，所述V型密封環(huán)的個數(shù)為兩個，兩個所述V型密封環(huán)之間設(shè)有起間隔作用 的環(huán)形墊片。
[0026] 本發(fā)明所提供的高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥，包括閥體、設(shè)置在所述閥體 內(nèi)的V形球閥忍和用于帶動所述V形球閥忍轉(zhuǎn)動的閥桿，還包括出口壓力傳感器，用于檢測 所述V形球閥忍出口處的壓力;進口壓力傳感器，用于檢測所述V形球閥忍進口處的壓力;控 制器，用于接收遠程流量控制信號，并在所述遠程流量控制信號不變時，根據(jù)所述出口壓力 傳感器和所述進口壓力傳感器反饋的壓力信號變化量，調(diào)節(jié)所述V形球閥忍的開啟或關(guān)閉 角度。該V型調(diào)節(jié)閥通過實時檢測所述V形球閥忍進口和出口處的壓力信息，并結(jié)合遠程流 量控制信號，利用所述控制器實時控制所述V形球閥忍的開啟或關(guān)閉角度，當遠程流量控制 信號不變，而流道系統(tǒng)負載發(fā)生變化時，則所述進口壓力傳感器和所述出口壓力傳感器反 饋的壓力信號發(fā)生變化，運時根據(jù)壓力變化的大小，來改變所述V形球閥忍的開啟、關(guān)閉角 度的大小，從而實現(xiàn)負載變化時的流量自動調(diào)節(jié)功能。
【附圖說明】
[0027] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可W 根據(jù)運些附圖獲得其他的附圖。
[0028] 圖1為本發(fā)明所提供的高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥一種【具體實施方式】的 主視圖；
[0029] 圖2為圖1所示V形球流量自動調(diào)節(jié)閥的部分剖切俯視圖；
[0030] 圖3為圖1所示V形球流量自動調(diào)節(jié)閥的左視圖；
[0031] 圖4為圖1所示V形球流量自動調(diào)節(jié)閥的消聲板小孔排列位置圖；
[0032] 圖5為圖1所示V形球流量自動調(diào)節(jié)閥的I部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 其中：1-閥體、2-V形球閥忍、3-下端蓋、4-0型圈、5-波形彈黃、6-1-第一進口消聲 板、6-2-第二進口消聲板、6-3-第S進口消聲板、6-4-第一出口消聲板、6-5-第二出口消聲 板、6-6-第S出口消聲板、7-上壓環(huán)、8-閥桿、9-減摩環(huán)、10-上壓蓋、11-支架、12-1-進口壓 力傳感器、12-2-出口壓力傳感器、13-手動操作器、14-電動靜液扭矩器、15-控制器、16-0型 密封圈、17-V型密封環(huán)、18-環(huán)形墊片。
【具體實施方式】
[0034] 本發(fā)明的核屯、是提供一種高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥，該高壓差低噪聲V 形球流量自動調(diào)節(jié)閥能夠自動調(diào)節(jié)V形球閥忍的開啟、關(guān)閉角度，實現(xiàn)流量的自動調(diào)節(jié)，控 制精度顯著提高。
[0035] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】 對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0036] 請參考圖1至圖5,圖1為本發(fā)明所提供的高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥一種
【具體實施方式】的主視圖；圖2為圖1所示V形球流量自動調(diào)節(jié)閥的部分剖切俯視圖；圖3為圖1 所示V形球流量自動調(diào)節(jié)閥的左視圖；圖4為圖1所示V形球流量自動調(diào)節(jié)閥的消聲板小孔排 列位置圖；圖5為圖1所示V形球流量自動調(diào)節(jié)閥的I部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037] 在該實施方式中，高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥包括閥體1、設(shè)置在閥體1內(nèi) 的V形球閥忍2和用于帶動V形球閥忍2轉(zhuǎn)動的閥桿8，V形球閥忍2在轉(zhuǎn)動的過程，V形球閥忍2 與流道之間的開口大小發(fā)生變化，進而使得閥體1內(nèi)的流道流量改變。
[0038] 該V形球流量自動調(diào)節(jié)閥還包括：
[0039] 設(shè)置在閥忍2出口處的出口壓力傳感器12-2，用于檢測V形球閥忍2出口處的壓力；
[0040] 設(shè)置在閥忍2進口處的進口壓力傳感器12-1，用于檢測V形球閥忍2進口處的壓力；
[0041] W及控制器15,用于接收遠程流量控制信號，并在遠程流量控制信號不變時，根據(jù) 出口壓力傳感器12-2和進口壓力傳感器12-1反饋的壓力信號變化量，調(diào)節(jié)V形球閥忍2的開 啟或關(guān)閉角度。
[0042] 該V形球流量自動調(diào)節(jié)閥通過實時檢測V形球閥忍2進口和出口處的壓力信息，并 結(jié)合遠程流量控制信號，利用控制器15實時控制V形球閥忍2的開啟或關(guān)閉角度，當遠程流 量控制信號不變，而流道系統(tǒng)負載發(fā)生變化時，則進口壓力傳感器12-1和出口壓力傳感器 12-2反饋的壓力信號發(fā)生變化，運時根據(jù)壓力變化的大小，來改變V形球閥忍2的開啟、關(guān)閉 角度的大小，從而實現(xiàn)負載變化時的流量自動調(diào)節(jié)功能。
[0043] 具體的，該V形球流量自動調(diào)節(jié)閥還包括手動操作器13,和用于為所述閥桿8提供 扭矩的電動靜液扭矩器14,閥桿8上方依次穿過手動操作器13和電動靜液扭矩器14的中屯、， 手動操作器13和電動靜液扭矩器14的外殼通過支架11與閥體1固定在一起;控制器15則通 過螺釘固定在手動操作器13的外殼上?？刂破?5接受遠程流量控制信號，根據(jù)壓力傳感器 反饋的壓力信號，給電動靜液扭矩器14發(fā)出驅(qū)動控制指令，使其帶動閥桿8和V形球閥忍2運 動，使閥忍2打開或關(guān)閉一定的角度，從而使調(diào)節(jié)閥的流量達到要求的流量。
[0044] 優(yōu)選的，手動操作器13還包括供操作者握持的轉(zhuǎn)盤。
[0045] 進一步，閥體1內(nèi)還設(shè)有消聲板，消聲板上開設(shè)有供流體流通的若干小孔，根據(jù)V形 球閥忍2射流水平方向的非對稱性，小孔呈非對稱扇形排列，并且小孔由靠近V形球閥忍2最 小開度處向遠離V形球閥忍2最小開度處，排列逐漸稀疏，孔徑逐漸增大，如圖4所示。
[0046] 消聲板中小孔的排列原則為，靠近V形球閥忍2最小開度處的小孔孔徑和密度相配 合，旨在降低流體的流動速度，而遠離V形球閥忍2最小開度處的小孔孔徑和密度相配合，旨 在增加流體的流動速度，使得在V形球閥忍2逐漸開啟的過程中，流道中的流體流動速度均 勻，避免形成縱滿，降低噪聲。
[0047] 具體的，消聲板包括位于V形球閥忍2進口處的至少一塊進口消聲板和位于V形球 閥忍2出口處的至少一塊出口消聲板，即V形球閥忍2的出口和進口處均設(shè)有至少一塊消聲 板。
[0048] 優(yōu)選的，為了保證消聲效果，進口消聲板和出口消聲板均為=塊，并且位于中間位 置的進口消聲板與位于兩側(cè)的進口消聲板的小孔排列錯位角度為160-180%位于中間位置 的出口消聲板與位于兩側(cè)的出口消聲板的小孔排列錯位角度為160-180°。
[0049] 上述設(shè)置中，進口消聲板包括依次排列的第一進口消聲板6-1、第二進口消聲板6- 2和第S進口消聲板6-3,其中，優(yōu)選的，第一進口消聲板6-1與第S進口消聲板6-3的排列方 向相同，而第二進口消聲板6-2與第一進口消聲板6-1或第S進口消聲板6-3相互錯開160° - 180°安裝，180°為最優(yōu)選擇;同樣的，出口消聲板包括依次排列的第一出口消聲板6-4、第二 出口消聲板6-5和第S出口消聲板6-6，其中，優(yōu)選的，第一出口消聲板6-4與第S出口消聲 板6-6的排列方向相同，而第二出口消聲板6-5與第一出口消聲板6-4或第S出口消聲板6-6 相互錯開160° -180°安裝，180°為最優(yōu)選擇。
[0050] 如此安裝消聲板，可W使得閥腔內(nèi)的介質(zhì)壓力和速度分布趨于均勻，不會出現(xiàn)旋 滿區(qū)域，避免了介質(zhì)流動不均勻?qū)е碌恼駝雍驮肼暋?br>[0051 ] 具體的，小孔的孔徑為2-8mm，相鄰小孔的間隔為5-20mm。
[0052] 運里需要說明的是，上述消聲板的安裝方式和角度W及小孔的孔徑和間隔僅為優(yōu) 選方案，其他將消聲板的小孔設(shè)置為非均勻排列的小孔排列方式亦可，同樣的，將不同出口 消聲板或進口消聲板錯開排列的角度，W及出口消聲板或進口消聲板的個數(shù)亦為優(yōu)選方 案，出、進口消聲板的個數(shù)也可W均為兩塊或四塊，錯位排列的消聲板也可W為位于兩側(cè)的 消聲板，不局限于本實施例所給出的方案。
[0053] 更進一步，V形球閥忍2的上、下兩端分別卡接有起橫向限位作用的上壓環(huán)7和下端 蓋3,上壓環(huán)7與閥體I之間W及下端蓋3與閥體I之間均為密封連接，上壓環(huán)7與閥桿8之間密 封套接。當該調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，V形球閥忍2所受進、出口壓力差作用下的推力，通過 下端蓋3和上壓環(huán)7傳遞到閥體1上，而閥桿8不承受側(cè)向力，故在高壓差情況下（5M化壓差） 不存在由于承受側(cè)向力導(dǎo)致的閥桿8卡死，同時也減小了調(diào)節(jié)閥在開啟時的摩擦力矩。
[0054] 另外，對下端蓋3對應(yīng)的，該調(diào)節(jié)閥還包括與支架11連接用于限制閥桿8移動的上 壓蓋10,并且上壓蓋10與閥桿8之間設(shè)有用于減少摩擦的減摩環(huán)9。
[0055] 另一方面，為了增強上壓環(huán)7與閥桿8之間的密封效果，上壓環(huán)7與閥桿8之間設(shè)有V 型密封環(huán)17，V型密封環(huán)17的開口處的一側(cè)與上壓環(huán)7密封連接，另一側(cè)與閥桿8密封連接。 [0化6] 進一步，V型密封環(huán)17的開口處還設(shè)有0型密封圈16,0型密封圈16的直徑大于V型 密封環(huán)17的開口處最大寬度。即0型密封圈16的直徑應(yīng)當略大于V型密封環(huán)17的開口尺寸， 使得0型密封圈16對V型密封環(huán)17具有一定的支撐作用，即0型密封圈16在安裝完成后具有 一定的彈性變形。
[0057] 優(yōu)選的，V型密封環(huán)17的個數(shù)為兩個，兩個V型密封環(huán)17之間設(shè)有起間隔作用的環(huán) 形墊片18,起到雙重密封的效果，兩個V型密封環(huán)17的開口方向相同。當然，V型密封環(huán)17的 個數(shù)不局限于兩個，不考慮成本和結(jié)構(gòu)復(fù)雜性的前提下，也可W為=個或者更多個數(shù)。
[0058] 上述閥桿8處的密封裝置采用V形密封環(huán)和0形密封圈構(gòu)成的組合密封型式，V形密 封環(huán)的開口側(cè)朝向高壓側(cè)；當介質(zhì)壓力高時，在介質(zhì)壓力作用下，使V形開口的兩側(cè)，即內(nèi)、 外圈分別與閥桿8和上壓環(huán)7壓緊，從而保證高壓時的密封性能；當介質(zhì)壓力較低時，則靠0 形密封圈的安裝變形使V形開口的內(nèi)、外圈分別與閥桿8和上壓環(huán)7壓緊，從而保證低壓時的 密封性能，同時也能保證磨損后的密封性能。
[0059] 另外，控制器15具體用于：當遠程流量控制信號、出口壓力傳感器12-2檢測反饋的 壓力信號或進口壓力傳感器12-l反饋的壓力信號發(fā)生變化時，根據(jù)流量公式e = 馬^^/Ii^控 審IjV形球閥忍2的開啟或關(guān)閉角度，其中，Q為流量、Kv為V形球閥忍2不同開口角度下的流量 系數(shù)值、AP為壓力變化值，AP即為進口壓力傳感器12-1與出口壓力傳感器12-2測得壓力 的差值。
[0060] 具體的，該自動調(diào)節(jié)閥，進口壓力傳感器12-1和出口壓力傳感器12-2分布安裝在 閥體1上靠近法蘭盤的位置，W保證兩個壓力傳感器能夠采集到穩(wěn)定可靠的壓力信號；同 時，出口消聲板和進口消聲板可W采用工程塑料加工，不僅能起到降噪，還能吸收部分的流 體沖擊振動。
[0061] 另外，下端蓋3與閥體1之間、上壓環(huán)7與閥體1之間均設(shè)有兩道0型圈4實現(xiàn)靜，0型 圈4與閥體1之間設(shè)有波形彈黃5,0型圈4在波形彈黃5的作用下，緊緊地壓在V形球閥忍2上， W保證調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時的密封性能。
[0062] 本實施例所提供的V形球流量自動調(diào)節(jié)閥的工作原理為：
[0063] 正常工作時，先給調(diào)節(jié)閥通電；當控制器15接受到流量控制信號為零時，控制器15 發(fā)出指令，控制電動靜液扭矩器14轉(zhuǎn)動，使V形球閥忍2處于關(guān)閉位置;當控制器15采集到流 量控制信號大于零時，控制器15依次采集進、出口壓力傳感器12-2反饋的壓力信號，根據(jù)流 量公式O = K,進行調(diào)節(jié)閥開度計算，然后控制電動靜液扭矩器14轉(zhuǎn)動，帶動閥桿8旋 轉(zhuǎn)，閥桿8再帶動V形球閥忍2旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置，完成一次控制循環(huán)，然后控制器15再開始采 集流量控制信號和進、出口壓力傳感器12-2反饋的壓力信號，根據(jù)流量公式谷=K.進 行調(diào)節(jié)閥開度計算，如果流量控制信號和壓力信號發(fā)生變化則計算的調(diào)節(jié)閥開度發(fā)生了變 化，則控制電動靜液扭矩器14轉(zhuǎn)動，帶動閥桿8旋轉(zhuǎn)，閥桿8再帶動V形球閥忍2旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)位 置;如此反復(fù)運行，直到調(diào)節(jié)閥關(guān)閉電源為止。
[0064] 本實施例所提供的高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥，閥體1可W采用一體式結(jié) 構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，泄漏點位少，加工方便；同時，該調(diào)節(jié)閥采用小孔消聲板對進、出口產(chǎn)生的流 體噪聲進行消除，從而具有噪聲低、振動小的特點；V形球閥忍2具有等百分比流量調(diào)節(jié)特 性，使得閥口在最小和最大開度附近時，流量調(diào)節(jié)更易于穩(wěn)定;采用壓力傳感器進行壓力反 饋，當負載發(fā)生變化時，調(diào)節(jié)閥能夠及時做出調(diào)節(jié)，從而保證閥的輸出流量保持不變。
[0065] 本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0066] W上對本發(fā)明所提供的高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥進行了詳細介紹。本 文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，W上實施例的說明只是用于 幫助理解本發(fā)明的方法及其核屯、思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W對本發(fā)明進行若干改進和修飾，運些改進和修飾也落 入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥，包括閥體（1)、設(shè)置在所述閥體（I)內(nèi)的V 形球閥忍(2)和用于帶動所述V形球閥忍(2)轉(zhuǎn)動的閥桿(8)，其特征在于，還包括： 出口壓力傳感器（12-2)，用于檢測所述V形球閥忍(2)出口處的壓力； 進口壓力傳感器（12-1)，用于檢測所述V形球閥忍(2)進口處的壓力； 控制器(15)，用于接收遠程流量控制信號，并在所述遠程流量控制信號不變時，根據(jù)所 述出口壓力傳感器（12-2)和所述進口壓力傳感器（12-1)反饋的壓力信號變化量，調(diào)節(jié)所述 V形球閥忍(2)的開啟或關(guān)閉角度。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥體 (1)內(nèi)還設(shè)有消聲板，所述消聲板上開設(shè)有供流體流通的若干小孔，所述小孔呈扇形排列， 并且所述小孔由靠近所述V形球閥忍(2)最小開度處向遠離所述V形球閥忍(2)最小開度處， 排列逐漸稀疏，孔徑逐漸增大。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述消聲 板包括位于所述V形球閥忍（2)進口處的至少一塊進口消聲板和位于所述V形球閥忍（2)出 口處的至少一塊出口消聲板。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述進口 消聲板和所述出口消聲板均為=塊，并且位于中間位置的所述進口消聲板與位于兩側(cè)的所 述進口消聲板的小孔排列錯位角度為160-180°，位于中間位置的所述出口消聲板與位于兩 側(cè)的所述出口消聲板的小孔排列錯位角度為160-180°。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述小孔 的孔徑為2-8mm，相鄰所述小孔的間隔為5-20mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述控制 器(15)具體用于： 當遠程流量控制信號、所述出口壓力傳感器(12-2)檢測反饋的壓力信號或所述進口壓 力傳感器（12-1)反饋的壓力信號發(fā)生變化時，根據(jù)流量公式障制所述V形球閥 忍（2)的開啟或關(guān)閉角度，其中，Q為流量、KV為所述V形球閥忍(2)不同開口角度下的流量系 數(shù)值、AP為壓力變化值。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥，其特征在 于，所述V形球閥忍(2)的上、下兩端分別卡接有起橫向限位作用的上壓環(huán)(7)和下端蓋(3)， 所述上壓環(huán)(7)與所述閥體（1)之間W及所述下端蓋(3)與所述閥體（1)之間均為密封連接， 所述上壓環(huán)(7)與所述閥桿(8)之間密封套接。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述上壓 環(huán)(7)與所述閥桿(8)之間設(shè)有V型密封環(huán)（17)，所述V型密封環(huán)（17)的開口處的一側(cè)與所述 上壓環(huán)(7)密封連接，另一側(cè)與所述閥桿(8)密封連接。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述V型密 封環(huán)（17)的開口處還設(shè)有O型密封圈（16)，所述O型密封圈（16)的直徑大于所述V型密封環(huán) (17)的開口處最大寬度。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高壓差低噪聲V形球流量自動調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述V型 密封環(huán)（17)的個數(shù)為兩個，兩個所述V型密封環(huán)（17)之間設(shè)有起間隔作用的環(huán)形墊片（18)。
【文檔編號】F16K41/06GK105909816SQ201610291910
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】唐兵, 司國雷, 李頻
【申請人】中國航天科技集團公司烽火機械廠