帶骨架的閥門及制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門領域，尤其是一種帶骨架的閥門及制作工藝。
【背景技術】
[0002]現有的閥門基本是全金屬的閥門、全塑料的閥門、襯里的閥門這三種，這三種閥門各有個的優(yōu)點和不足。
[0003]金屬制造的閥門，工況條件適應性強?；究梢赃m應所有的介質，但是對強堿強酸仍有不足。金屬制造的閥門必須要通過冶煉，澆鑄和鍛打才能成型，變?yōu)殚y門毛坯。閥門的毛坯還要經過金屬切削加工才能成為閥門成品。整個制造過程工藝復雜，加工周期長，產品價格高，對環(huán)境破壞因素大，需要環(huán)境保護的費用比較大。
[0004]全塑料制造的閥門，優(yōu)點是制作方法簡單，價格比較便宜，有一定的耐腐蝕性。但是由于塑料材料的特殊性，比如在低溫條件下容易破裂，在高溫條件下容易變形，會導致對環(huán)境造成污染和安全事故的發(fā)生。全塑閥門的公稱壓力不能超過0.6Mpa，使用工況條件較有限。
[0005]襯里的閥門是為適應酸、堿和其他特殊工況條件而制作的閥門，是在金屬閥門的內部襯四氟、橡膠等非金屬材料和金屬材料。該種類閥門的優(yōu)點是可做為特殊工況條件下使用并可以節(jié)約貴重的金屬材料，缺點是由于閥門外表沒有保護層，外表腐蝕比較嚴重。另由于內襯材料和金屬材料貼合不嚴密，管道壓力產生負壓時會產生襯里脫落，給閥門企業(yè)的生產和環(huán)境保護工作造成麻煩。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明解決了現有的全金屬閥門防強堿強酸能力較弱，容易被腐蝕的缺陷，提供一種帶骨架的閥門，以金屬作為骨架，通過注塑在外部包覆塑料，保留金屬閥門的強度，提高抗腐蝕能力，同時具有較強的抗變形能力。
[0007]本發(fā)明還解決了現有的全塑料閥門容易變形，公稱壓力較低，使用工況受限的缺陷，提供一種帶骨架的閥門，以金屬作為骨架，通過注塑在外部包覆塑料，保留抗腐蝕能力，同時提高公稱壓力，具有較強的抗變形能力。
[0008]本發(fā)明還解決了現有內襯的閥門，外表容易被腐蝕，且內襯的四氟板容易在負壓情況脫落的缺陷，提供一種帶骨架的閥門，四氟板內襯與骨架粘帖熱定型，提高內襯板的連接強度，外敷四氟板或注塑包覆，增加外表抗腐蝕的能力。
[0009]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種帶骨架的閥門，包括帶閥桿部的閥體、設置于閥體內部的閥球，閥球連接有閥桿，閥桿與閥桿部相配合，閥體采用軸向分體結構，閥體內部設置有閥體鋼骨架，閥體鋼骨架的外表覆蓋有塑料層，閥體鋼骨架內壁覆蓋有塑料內襯或四氟板內襯，閥球內部設置有閥球鋼骨架，閥球鋼骨架的外表覆蓋有塑料層，閥球鋼骨架內壁覆蓋有塑料內襯或四氟板內襯。鋼骨架可以提高閥體及閥球的抗變形能力，具有較強的公稱壓力，外部覆蓋塑料了，內部覆蓋塑料或四氟板，增強對強堿及強酸的抵抗能力，提高整體耐腐蝕性能，適應更多更廣的工況需求。
[0010]作為優(yōu)選，所述閥體的兩分體之間通過法蘭結構相連接，兩分體的分離面垂直閥體的軸線，閥體兩分體對合的接觸部位為塑料內襯或者四氟板內襯。
[0011]作為優(yōu)選，閥球鋼骨架為一個回轉體，回轉體以弦切圓圍成的封閉弓形為回轉部件，回轉體的回轉中心為閥體的軸線，弦回轉形成閥內通路。
[0012]作為優(yōu)選，閥球鋼骨架為封閉結構，閥球鋼骨架上對應閥球外壁的球面上設置有至少兩個開口，開口連通閥球鋼骨架封閉空間與外部空間，封閉空間通過開口填充滿塑料，閥球鋼骨架弦的內表覆蓋塑料內襯或四氟板內襯覆蓋開口。
[0013]作為優(yōu)選，閥桿內部設置有閥桿鋼骨架，閥桿鋼骨架與閥球鋼骨架相連接，閥桿鋼骨架外壁包覆塑料層，閥桿鋼骨架的外端部封閉。
[0014]作為優(yōu)選，閥體的閥桿部的端部設置有連接法蘭，閥桿與閥桿部相配合，閥桿部內壁與閥桿外壁之間填充有閥桿密封填料，閥桿部的外端通過連接法蘭固定有填料壓蓋；閥桿伸出到填料壓蓋外并固定有手柄。
[0015]作為優(yōu)選，閥體的兩端為閥體端部連接法蘭，閥體兩分體對接部位為分體連接法蘭，閥桿部的端部為閥桿部連接法蘭，閥體鋼骨架在個連接法蘭部位的厚度大于其余部位的厚度。
[0016]一種帶骨架的閥門的制作工藝，包括如下步驟:(I)根據該類型閥門的幾何形狀和機械強度分別設計閥體鋼骨架的形狀尺寸和閥球鋼骨架的形狀尺寸；
(2)根據閥門的外觀形狀和內部通路結構分別制作閥體的外模和內模，閥球的外模和內模；
(3)將閥體鋼骨架固定于閥體的外模和內模合模組成的空腔內，并調整閥體鋼骨架與外模內壁及內模外壁之間的間隙，將閥球鋼骨架固定于閥球的外模和內模合模組成的空腔內，并調整閥球鋼骨架與外模內壁及內模外壁之間的間隙；
(4)向閥體的空腔內及閥球的空腔內注塑，注塑后進行保壓，保壓設定時間后冷卻到室溫并脫模；
(5)對毛坯進行加工，加工后進行裝配，裝配后進行試壓，試壓合格后完成包裝。
[0017]作為優(yōu)選，閥體按照分體的結構進行合模，合模后按照分體的結構進行注塑，與閥球進行裝配時，閥球放入到兩分體之間，兩分體通過連接法蘭相固定；閥球注塑前要在閥球鋼骨架的弦部位設置至少兩個卡口，其中一個開口連通合模空腔的抽氣孔。
[0018]作為優(yōu)選，對于需內襯四氟板內襯的，注塑前先在閥體鋼骨架的內表粘帖四氟板內襯，并加熱定型，在閥球鋼骨架弦的內表粘帖四氟板內襯，并加熱定型，定型后放入到合?？涨贿M行注塑，此時，四氟板內襯與內模外表面相貼合。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:鋼骨架可以提高閥體及閥球的抗變形能力，具有較強的公稱壓力，外部覆蓋塑料了，內部覆蓋塑料或四氟板，增強對強堿及強酸的抵抗能力，提高整體耐腐蝕性能，適應更多更廣的工況需求。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明一種結構示意圖；
圖中:1、手柄，2、頂套，3、填料壓蓋，4、閥桿密封填料，5、閥桿部，6、閥體，7、閥體鋼骨架，8、通路，9、開口，10、閥球，11、閥球鋼骨架，12、封閉弓形空間，13、閥桿鋼骨架，14、閥桿。
【具體實施方式】
[0021]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
[0022]實施例1:一種帶骨架的閥門(參見圖1)，包括帶閥桿部5的閥體6、設置于閥體內部的閥球10，閥球連接有閥桿14，閥桿與閥桿部相配合，閥桿的端部固定有手柄I。閥體的軸線處設置有通路8，閥球為回轉體結構，閥球的回轉中心處設置有通路，閥球的外表為球面，轉動閥球，閥球的通路與閥體的通路連通或關斷。閥體的閥桿部的端部設置有連接法蘭，閥桿與閥桿部相配合，閥桿部內壁與閥桿外壁之間填充有閥桿密封填料4并有頂套套置于閥桿外部并頂住閥桿密封填料，閥桿部的外端通過連接法蘭固定有填料壓蓋3，填料壓蓋頂住頂套，通過螺栓連接閥桿部端部的連接法蘭和填料壓蓋。
[0023]閥體采用軸向分體結構，兩分體的對接面垂直閥體軸線，兩個分體通過連接法蘭相連接。閥體的每一分體內部設置有閥體鋼骨架7，閥體鋼骨架的外表覆蓋有塑料層，閥體鋼骨架內壁覆蓋有塑料內襯，閥體兩分體對合的接觸部位為塑料內襯。閥體的兩端為