測量部分的剖視圖。
[0052] 圖5B是本發(fā)明智能閥門定位器中位移測量部分的分解圖。
[0053] 圖5C是本發(fā)明智能閥門定位器中位移測量部分的結構圖。
[0054] 圖f5D是本發(fā)明智能閥門定位器中位移測量部分的另一視角結構圖。
[0055] 圖5E是本發(fā)明智能閥門定位器中位移測量部分的旋轉盤的結構圖。
[0056] 圖5F是本發(fā)明智能閥門定位器中位移測量部分的旋轉盤的另一視角結構圖。
[0057] 圖5G是本發(fā)明智能閥門定位器中位移測量部分的角行程大齒輪的正視圖。
[0058] 圖5H是本發(fā)明智能閥門定位器中位移測量部分的角行程大齒輪的剖視圖。
[0059] 圖51是本發(fā)明智能閥門定位器中位移測量部分的角行程大齒輪的結構圖。
[0060] 圖5J是本發(fā)明智能閥門定位器中位移測量部分的角行程大齒輪的另一視角結構 圖。
[0061] 圖5K是本發(fā)明智能閥門定位器中位移測量部分的角行程小齒輪的正視圖。
[0062] 圖5L是本發(fā)明智能閥門定位器中位移測量部分的角行程小齒輪的剖視圖。
[0063] 圖5M是本發(fā)明智能閥門定位器中位移測量部分的角行程小齒輪的結構圖。
[0064] 圖5N是本發(fā)明智能閥門定位器中位移測量部分的角行程小齒輪的另一視角結構 圖。
[0065] 圖6是本發(fā)明智能閥門定位器中氣動單元裝置的結構圖。
[0066] 圖6A是本發(fā)明智能閥門定位器中氣動單元裝置的另一視角結構圖。
[0067] 圖6B是本發(fā)明智能閥門定位器中氣動單元裝置的導氣板結構圖。
[0068] 圖6C是本發(fā)明智能閥門定位器中氣動單元裝置的導氣板另一視角結構圖。
[0069] 圖6D是本發(fā)明智能閥門定位器中氣動單元裝置的氣路底板結構圖。
[0070] 圖6E是本發(fā)明智能閥門定位器中氣動單元裝置的氣路底板另一視角結構圖。
【具體實施方式】
[0073] 下面將結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0074] 本發(fā)明設計的是一種長方形智能閥門定位器，其包括有上蓋1、底座2、底座密封圈 3、內護蓋4、內支架5、位移測量裝置6、氣動單元裝置7和換擋定位裝置8。其中，上蓋1、底座 2、底座密封圈3、內護蓋4和內支架5構成長方形智能閥門定位器的電磁屏蔽封裝殼體裝置。 在本發(fā)明中，底座密封圈3選用天然橡膠加工。
[0075] 在本發(fā)明中，在上蓋1和底座2的內壁鍍有金屬鋁層，以實現電磁屏蔽。
[0076] 上蓋 1
[0077] 參見圖1、圖1A、圖1B、圖1F、圖2、圖2A、圖2B所示，上蓋1為一體成型結構件。上蓋1 的上面板IA上設有矩形孔IAl;該矩形孔IAl處設置有透明材料加工的觀察窗（如玻璃窗或 塑料窗等），通過觀察窗能夠觀察到電子顯示屏中顯示出的定位器的參數信息或者參數設 置信息。上蓋1的底面板IB兩側分別設有用于安裝固定的AA通孔1B1。上蓋1的底部設有A密 封凸臺1E，該A密封凸臺IE與底座2的B密封凸臺2-1之間安裝有底座密封圈3,通過底座密封 圈3夾持在A密封凸臺IE與B密封凸臺2-1之間實現了上蓋1與底閥座2的密封。上蓋1的內部 為空腔1C，該空腔IC內用于放置智能閥門定位器的零部件。為了提高對上蓋1的結構強度， 在空腔IC內部設置了一些加強筋1D。
[0078]在本發(fā)明中，上蓋1的空腔IC內表面鍍有鋁金屬材料(或者鋁基合金材料）的電磁 屏蔽層，通過所述電磁屏蔽層實現對定位器的零部件的電磁屏蔽，從而達到保護電氣系統(tǒng) 的可靠性的目的。
[0079]在本發(fā)明中，上蓋1可以采用非金屬材料加工。如塑料、PC材料、PVC材料、ABS材料 等。
[0080]底座 2
[0081 ] 參見圖1、圖IA~圖1C、圖1F、圖2A、圖2C、圖2D所示，底座2為一體成型結構體。底座 2為開口的箱式結構體，參見圖IF所示，即底座2上設有前面板2A、左面板2B、后面板2C、右面 板2D和底面板2E。底座2的前面板2A上設有用于安裝消聲器IOC的BA通孔2A1。在本發(fā)明中， 消聲器IOC選用奉化市永強過濾器材廠生產的G1/4消聲器。
[0082]在本發(fā)明中，為了實現與底座2的固定安裝，在底座2的一些盲孔中安裝有螺紋鑲 嵌圈21(如圖IF所示）。所述螺紋鑲嵌圈21為深圳市恒納威五金制品有限公司生產。在底座2 的多個盲孔中分別放置螺紋鑲嵌圈21，能夠方便地實現與底座2的固定安裝。利用螺紋鑲嵌 圈21來螺紋連接其他零件，減小了底座2的加工成本，降低了底座2的加工工藝?？梢圆捎米?塑成型工藝來一次成型制作底座2。
[0083]參見圖IF所示，底座2的左面板2B上設有用于安裝管接頭IOA的BB通孔2B1、用于安 裝管接堵頭IOB的BC通孔2B2。所述管接頭IOA用于接入電線。
[0084] 參見圖1A、圖2C所示，底座2的右面板2D上設有A氣塞沉頭腔2D3、B氣塞沉頭腔2D4、 C氣塞沉頭腔2D5、A-A通孔2D1、A-B通孔2D2、AA限位圓臺2D-1和AB限位圓臺2D-2; A氣塞沉頭 腔2D3用于安裝A氣塞10D，且A氣塞沉頭腔2D3內設有A氣流通孔2D31;B氣塞沉頭腔2D4用于 安裝B氣塞10E，且B氣塞沉頭腔2D4內設有B氣流通孔2D41;C氣塞沉頭腔2D5用于安裝C氣塞 10F，且C氣塞沉頭腔2D5內設有C氣流通孔2D51;A-A通孔2D1和A-B通孔2D2中分別安裝有螺 紋鑲嵌圈，該螺紋鑲嵌圈用于與氣動單元裝置7中的螺釘連接，實現氣動單元裝置7的導氣 板7B與右面板2D的固定;AA限位圓臺2D-1置于導氣板7B的G-A限位孔7B-1中，AB限位圓臺 2D-2置于導氣板7B的G-B限位孔7B-2中。
[0085] 參見圖2C所示，底座2的底面板2E的外部設有BD通孔2E1、BE通孔2E2、AA沉頭盲孔 2E3和AA沉頭通孔2ELAA沉頭盲孔2E3內安裝有螺紋鑲嵌圈21 〇BD通孔2E1用于齒輪-主軸組 件6的主軸6D穿過。
[0086]參見圖1F、圖2D所示，底座2的內部設有隔板2E5,該隔板2E5將底座2的腔體分為兩 個腔室，一個腔室用于固定換擋定位組件8和齒輪-主軸組件6,另一個腔室用于固定氣動單 元裝置7、且通過導氣板7將外部的氣源導入氣動單元裝置7中。
[0087]參見圖2D所示，底座2的底面板2E上設有AA支撐柱體2F1、AB支撐柱體2F2、AC支撐 柱體2F3、AD支撐柱體2F4、AE支撐柱體2F5;
[0088] AA支撐柱體2F1上設有BA限位盲孔2F1-1，BA限位盲孔2F1-1內安裝有螺紋鑲嵌圈。 [0089] AB支撐柱體2F2上設有BB限位盲孔2F2-1，BB限位盲孔2F2-1內安裝有螺紋鑲嵌圈。 C螺釘9C穿過內護蓋4的AC護板4C上的AA通孔圓臺4C1的通孔后，螺紋連接在所述M限位盲 孔2F1-1的螺紋鑲嵌圈上;D螺釘9D穿過內護蓋4的AC護板4C上的AB通孔圓臺4C2的通孔后， 螺紋連接在所述BB限位盲孔2F2-1的螺紋鑲嵌圈上;通過螺釘與螺紋鑲嵌圈的配合，實現了 將內護蓋4的AC護板4C與底座2的底面板2E的固定。
[0090] AC支撐柱體2F3上設有BC限位盲孔2F3-1，BC限位盲孔2F3-1內安裝有螺紋鑲嵌圈。 [0091] AD支撐柱體2F4上設有BD限位盲孔2F4-1，BD限位盲孔2F4-1內安裝有螺紋鑲嵌圈。 (如圖2F所示)E螺釘9E穿過內支架5的DA加強筋5C1上的DA通孔5C11后，螺紋連接在所述BC 限位盲孔2F3-1的螺紋鑲嵌圈上;F螺釘9F穿過內支架5的DB加強筋5C2上的DB通孔5C21后， 螺紋連接在所述BD限位盲孔2F4-1的螺紋鑲嵌圈上;通過螺釘與螺紋鑲嵌圈的配合，實現了 將內支架5的EC護板5C與底座2的底面板2E的固定。
[0092] AE支撐柱體2F5的中部是BD通孔2E1，該BD通孔2E1用于齒輪-主軸組件6的主軸6D 穿過。AE支撐柱體2F5的周邊設有BA支撐臂2F51、BB支撐臂2F52、BC支撐臂2F53和BD支撐臂 2F54。這四個支撐臂（2F51、2F52、2F53、2F54)的背部設計為盲孔，而盲孔內安裝有螺紋鑲嵌 圈，通過此處的四個螺紋鑲嵌圈與螺釘的配合，能夠將本發(fā)明設計的智能閥門定位器與外 部的平臺進行安裝。在BA支撐臂2F51上設有BE限位盲孔2F5-1，BE限位盲孔2F5-1內安裝有 螺紋鑲嵌圈；一螺釘穿過換擋定位裝置8的換擋支架8D上的HB通孔8D21后，螺紋連接在所述 BE限位盲孔2F5-1的螺紋鑲嵌圈上，通過螺釘與螺紋鑲嵌圈的配合，實現了將換擋支架8D與 底座2的底面板2E的固定。
[0093] 在BB支撐臂2F52上設有BF限位盲孔2F5-2，BF限位盲孔2F5-2內安裝有螺紋鑲嵌 圈；（如圖IC、圖2F所示)G螺釘9G穿過內支架5的EF護板5F的EB通孔圓臺5F1的EC通孔5F2后， 螺紋連接在所述BF限位盲孔2F5-2的螺紋鑲嵌圈上，通過螺釘與螺紋鑲嵌圈的配合，實現了 將內支架5的EF護板5F與底座2的底面板2E的固定。
[0094] 參見圖2D所示，底座2的底面板2E上還設有M支撐柱體2F21、BB支撐柱體2F22、BC 支撐柱體2F23、BD支撐柱體2F24;BA支撐柱體2F21上設有B-A限位盲孔2F211，B-A限位盲孔 2F211內安裝有螺紋鑲嵌圈；BB支撐柱體2F22上設有B-B限位盲孔2F221，B-B限位盲孔2F221 內安裝有螺紋鑲嵌圈；BC支撐柱體2F23上設有B-C限位盲孔2F231，B-C限位盲孔2F231內安 裝有螺紋鑲嵌圈；BD支撐柱體2F24上設有B-D限位盲孔2F241，B-D限位盲孔2F2