高強(qiáng)度凹凸槽方矩管及波腹方矩管生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及冷彎鋼結(jié)構(gòu)型材的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種高強(qiáng)度凹凸槽方矩管及波腹方矩管生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]方管是一種中空的長條鋼材，又稱扁管、扁方管或方扁管。在抗彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù)中的小尺寸的矩形管一般分為熱乳無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管，方管的截面形狀一般就是常規(guī)的正方形、長方形，近年來也出現(xiàn)了一些其它截面形狀的方管，但是其慣性矩并沒有很大的提升，在一些用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)的領(lǐng)域鋼材的使用量并不能大幅度的降低，對于降低機(jī)械零件和工程項(xiàng)目自重、提升強(qiáng)度來說并沒有太大的改善。
[0003]另外現(xiàn)有的方管之間的連接和固定還是通過焊接來解決，由于焊接自身的工藝特點(diǎn)是連接速度慢，焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性差，受焊接操作員工影響因素較大，一般人也難于操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了提升解決上述問題，本發(fā)明提出一種高強(qiáng)度凹凸槽方矩管及波腹方矩管生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高強(qiáng)度凹凸槽方矩管生產(chǎn)工藝，
所述的鋼板折彎合圍呈矩形的四個(gè)方矩管側(cè)面，所述的每個(gè)方矩管側(cè)面上設(shè)有折彎成型的一個(gè)凹陷的槽口，在每個(gè)槽口內(nèi)部設(shè)有與槽口方向相同并寬度大于槽口的折彎成型的內(nèi)部滑道；所述的槽口包括與方矩管側(cè)面連接的兩側(cè)面，所述的內(nèi)部滑道包括連接在一起的兩個(gè)側(cè)面、一個(gè)底面、以及兩個(gè)與槽口的兩側(cè)面分別連接的上面；；所述的槽口的兩側(cè)面與方矩管的側(cè)面垂直連接，所述的內(nèi)部滑道的兩個(gè)上面分別與槽口的兩側(cè)面垂直連接，內(nèi)部滑道為方形；所述的方管的四個(gè)側(cè)面為中有兩個(gè)相鄰側(cè)面之間過渡連接處為連接焊縫；其生產(chǎn)工藝包括如下步驟；
a.將平整后的鋼板后，將上述內(nèi)部滑道的底面寬度的板材折彎后形成方形的豎向凸起，其余鋼板與該豎向凸起的兩側(cè)面保持垂直，該方形的豎向凸起的高度等于內(nèi)部滑道的一個(gè)側(cè)面的寬度、內(nèi)部滑道一個(gè)上面的寬度、槽口一個(gè)側(cè)面的寬度之和；
b.重復(fù)步驟a四次，形成四個(gè)豎向凸起；或者步驟a中同時(shí)形成四個(gè)豎向凸起；
c.在步驟a中的方形凸起的兩側(cè)面底部折彎向內(nèi)凹陷的凹槽，該凹槽的高度與所述的方矩管的槽口高度相同，在凹槽上部形成向兩側(cè)的橫向凸起，橫向凸起與凹槽之間臺階深度與所述的方矩管的內(nèi)部滑道的上面相同；步驟c完成后豎向凸起變成T形的凸起，
d.在步驟b中的每個(gè)豎向凸起的兩側(cè)，重復(fù)一次步驟c，或者同時(shí)在四個(gè)豎向凸起上進(jìn)行步驟c ；
e.在步驟d完成后形成四個(gè)T形的凸起，相鄰的T形的凸起之間的間隔的中心處為折彎中心線，共三個(gè)等間距的折彎中心線，
f.沿外側(cè)兩個(gè)折彎中心線進(jìn)行折彎，然后沿中間的折彎中心線進(jìn)行折彎，將鋼板合圍成外形為方形的方矩管，在鋼板的對縫處通過焊接進(jìn)行連接。
[0006]優(yōu)選的，所述的步驟b可以替換為如下步驟將步驟a中同時(shí)形成四個(gè)豎向凸起；
優(yōu)選的，所述的步驟d可以替換為如下步驟同時(shí)在四個(gè)豎向凸起上進(jìn)行步驟c ；
一種高強(qiáng)度凹凸槽波腹方矩管生產(chǎn)工藝，
所述的鋼板折彎合圍呈矩形的四個(gè)方矩管側(cè)面，所述的每個(gè)方矩管側(cè)面上設(shè)有折彎成型的一個(gè)凹陷的槽口，在每個(gè)槽口內(nèi)部設(shè)有與槽口方向相同并寬度大于槽口的折彎成型的內(nèi)部滑道；所述的槽口包括與方矩管側(cè)面連接的兩側(cè)面，所述的內(nèi)部滑道包括連接在一起的兩個(gè)側(cè)面、一個(gè)底面、以及兩個(gè)與槽口的兩側(cè)面分別連接的上面；所述的內(nèi)部滑道的底面為冷彎波紋板形狀；所述的槽口的兩側(cè)面與方矩管的側(cè)面垂直連接，所述的內(nèi)部滑道的兩個(gè)上面分別與槽口的兩側(cè)面垂直連接，內(nèi)部滑道為方形；所述的方管的四個(gè)側(cè)面為中有兩個(gè)相鄰側(cè)面之間過渡連接處為連接焊縫；
其生產(chǎn)工藝包括如下步驟；
a.將平整后的鋼板后，在鋼板上滾壓四個(gè)帶狀波紋區(qū)域；
b.將上述內(nèi)部滑道的底面寬度的板材折彎后形成方形的豎向凸起，保證步驟a中帶狀波紋區(qū)域位于豎向凸起的上表面內(nèi)，其余鋼板與該豎向凸起的兩側(cè)面保持垂直，該方形的豎向凸起的高度等于內(nèi)部滑道的一個(gè)側(cè)面的寬度、內(nèi)部滑道一個(gè)上面的寬度、槽口一個(gè)側(cè)面的寬度之和；
c.重復(fù)步驟b四次，形成四個(gè)豎向凸起；將步驟a中的四個(gè)帶狀波紋區(qū)域分別位于四個(gè)豎向凸起的上表面內(nèi)，
d.在步驟b中的方形凸起的兩側(cè)面底部折彎向內(nèi)凹陷的凹槽，該凹槽的高度與所述的方矩管的槽口高度相同，在凹槽上部形成向兩側(cè)的橫向凸起，橫向凸起與凹槽之間臺階深度與所述的方矩管的內(nèi)部滑道的上面相同；步驟d完成后豎向凸起變成T形的凸起，
e.在步驟c中的每個(gè)豎向凸起的兩側(cè)，重復(fù)一次步驟d；
f.在步驟e完成后形成四個(gè)T形的凸起，相鄰的T形的凸起之間的間隔的中心處為折彎中心線，共三個(gè)等間距的折彎中心線，
g.沿外側(cè)兩個(gè)折彎中心線進(jìn)行折彎，然后沿中間的折彎中心線進(jìn)行折彎，將鋼板合圍成外形為方形的方矩管，在鋼板的對縫處通過焊接進(jìn)行連接。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟b可以替換為如下步驟將步驟a中同時(shí)形成四個(gè)豎向凸起；
優(yōu)選的，所述的步驟e可以替換為如下步驟同時(shí)在四個(gè)豎向凸起上進(jìn)行步驟d ；
本發(fā)明的技術(shù)效果是:
該高強(qiáng)度凹凸槽方矩管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的方矩管，其側(cè)面上設(shè)有折彎成型的一個(gè)凹陷的槽口，在槽口內(nèi)部設(shè)有與槽口方向相同并寬度大于槽口的折彎成型的內(nèi)部滑道，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠大幅的提升該慣性矩，從而提升該方矩管的抗彎、抗扭強(qiáng)度。
[0008]另外該結(jié)構(gòu)形式的方矩管之間的連接可以采用專用連接件通過螺栓連接，使連接質(zhì)量的穩(wěn)定性提升，連接結(jié)構(gòu)形式多樣，靈活性強(qiáng)，大幅度的降低連接過程的操作難度，降低焊接工作量。
[0009]高強(qiáng)度凹凸槽方矩管及波腹方矩管生產(chǎn)工藝，在該方矩管的內(nèi)部滑道的底部為波紋板形狀，能夠進(jìn)一步的提升該方矩管的強(qiáng)度，同時(shí)該波紋板還能提升方矩管之間連接時(shí)候的摩擦力。
【附圖說明】
[0010]圖1為該高強(qiáng)度凹凸槽方矩管生產(chǎn)工藝中的前期平整步驟示意圖；
圖2為該高強(qiáng)度凹凸槽方矩管生產(chǎn)工藝中的步驟a的示意圖；
圖3為該高強(qiáng)度凹凸槽方矩管生產(chǎn)工藝中的步驟c的示意圖；
圖4為該高強(qiáng)度凹凸槽方矩管生產(chǎn)工藝中步驟f的示意圖；
圖5為圖1到圖4的工藝生產(chǎn)高強(qiáng)度凹凸槽方矩管截面結(jié)構(gòu)圖，
圖6為圖5的立體圖；
圖7為該高強(qiáng)度凹凸槽波腹方矩管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝中的前期平整步驟示意圖；
圖8為該高強(qiáng)度凹凸槽波腹方矩管生產(chǎn)工藝中的步驟a的示意圖；
圖9為該高強(qiáng)度凹凸槽波腹方矩管生產(chǎn)工藝中的步驟b的示意圖；
圖10為該高強(qiáng)度凹凸槽波腹方矩管生產(chǎn)工藝中步驟d的示意圖；
圖11為該高強(qiáng)度凹凸槽波腹方矩管生產(chǎn)工藝中步驟f的示意圖；
圖12為該高強(qiáng)度凹凸槽波腹方矩管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的高強(qiáng)度凹凸槽方矩管截面結(jié)構(gòu)圖，
圖13為圖12的立體圖；
圖中1.方矩管側(cè)面、2.槽口、3.內(nèi)部滑道、2-1.槽口的側(cè)面、3-1.內(nèi)部滑道的上面、
3-2.內(nèi)部滑道的側(cè)面、3-3.內(nèi)部滑道的底面、4.焊縫。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例一:參見圖1-6，一種高強(qiáng)度凹凸槽方矩管生產(chǎn)工藝，
所述的鋼板折彎合圍呈矩形的四個(gè)方矩管側(cè)面，所述的每個(gè)方矩管側(cè)面上設(shè)有折彎成型的一個(gè)凹陷的槽口，在每個(gè)槽口內(nèi)部設(shè)有與槽口方向相同并寬度大于槽口的折彎成型的內(nèi)部滑道；所述的槽口包括與方矩管側(cè)面連接的兩側(cè)面，所述的內(nèi)部滑道包括連接在一起的兩個(gè)側(cè)面、一個(gè)底面、以及兩個(gè)與槽口的兩側(cè)面分別連接的上面；；所述的槽口的兩側(cè)面與方矩管的側(cè)面垂直連接，所述的內(nèi)部滑道的兩個(gè)上面分別與槽口的兩側(cè)面垂直連接，內(nèi)部滑道為方形；所述的方管的四個(gè)側(cè)面為中有兩個(gè)相鄰側(cè)面之間過渡連接處為連接焊縫；其生產(chǎn)工藝包括如下步驟；
a.將平整后的鋼板后，將上述內(nèi)部滑道的底面寬度的板材折彎后形成方形的豎向凸起，其余鋼板與該豎向凸起的兩側(cè)面保持垂直，該方形的豎向凸起的高度等于內(nèi)部滑道的一個(gè)側(cè)面的寬度、內(nèi)部滑道一個(gè)上面的寬度、槽口一個(gè)側(cè)面的寬度之和；
b.重復(fù)步驟a四次，形成四個(gè)豎向凸起；或者步驟a中同時(shí)形成四個(gè)豎向凸起；
c.在步驟a中的方形凸起的兩側(cè)面底部折彎向內(nèi)凹陷的凹槽，該凹槽的高度與所述的方矩管的槽口高度相同，在凹槽上部形成向兩