一種耐高溫自潤(rùn)滑軟填料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及密封材料，屬于用于泵類、閥門、減速器等有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸桿密封材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有泵多采用定型規(guī)格的盤根，填入到泵的填料函中。這種密封方式雖然較為簡(jiǎn)便，能起到一定程度的效果，然而此類盤根與泵軸之間依舊存在著一定程度的摩擦，即便是摩擦系數(shù)非常小的盤根，其與軸接觸處的發(fā)熱量也是驚人的，因此往往需要配合冷卻系統(tǒng)共同工作。同時(shí)長(zhǎng)期使用對(duì)軸承磨損也是相當(dāng)嚴(yán)重，長(zhǎng)期使用會(huì)對(duì)軸承造成永久性的傷害。
[0003]泥狀填料------也稱:“注入式軟填料”由新一代高性能纖維配以特殊的油脂及潤(rùn)滑，精制而成的高級(jí)“盤根”——軟填料，任意尺寸，任意形狀，極易安裝，通過(guò)專用的高壓槍便可直接注射，不必象傳統(tǒng)的盤根，需要預(yù)切割，能適用任何尺寸的填料函密封。
[0004]安裝軟填料需要給填料一定的預(yù)應(yīng)力，過(guò)輕會(huì)造成填料與軸承間的間隙，過(guò)重會(huì)造成填料與軸承擠壓過(guò)緊，導(dǎo)致填料與軸承摩擦產(chǎn)生大量熱并伴隨泵提振動(dòng)等現(xiàn)象的出現(xiàn)，因此合理施加預(yù)應(yīng)力才能使填料與軸承良好配合，但是如何才能合理施加預(yù)應(yīng)力，多大的力才是合適，如果預(yù)應(yīng)力過(guò)大又如何避免發(fā)生上述情況呢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種耐高溫自潤(rùn)滑軟填料。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是:一種耐高溫自潤(rùn)滑軟填料，由如下的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組成:
耐溫填料20%?40%
軟填料20%?30%
浸潤(rùn)劑5%?10%
固體潤(rùn)滑劑5%?15%
液體潤(rùn)滑劑5%?15%
其中，
所述耐溫填料為硅灰、生蛭石、氧化鋁、氧化鉻及氧化鋯中至少兩種的混合物；
所述軟填料為硅橡膠或酚醛樹脂中的一種或兩種；
所述浸潤(rùn)劑為三甲氧基硅烷、亞甲基硅烷或聚四氟乙烯乳液中的一種；
所述固體潤(rùn)滑劑為石墨、二硫化鑰、聚四氟乙烯粉末或氧化鋅中的一種或幾種的混合物；
所述液體潤(rùn)滑劑為油酸異辛醇酯、油醇油酸酯或ΡΑ0聚α稀烴合成油中的一種。
[0007]所述耐溫填料中各成分質(zhì)量百分含量為:50%?75% ??圭灰、25%?50%生蛭石、0?10%氧化招、0?10%氧化鉻及0?10%氧化錯(cuò)。
[0008]所述硅灰的粒徑為575?825目。
[0009]所述固體潤(rùn)滑劑中各成分質(zhì)量百分含量為:20%?55%石墨、20%?45% 二硫化鑰、0?15%聚四氟乙烯粉末及0?10%氧化鋅。
[0010]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明中填料使用范圍更廣，適應(yīng)一些高溫的工作環(huán)境。此外，本發(fā)明由于自身材質(zhì)原因摩擦系數(shù)較小且在一定溫度調(diào)節(jié)下會(huì)有潤(rùn)滑的油狀物質(zhì)析出，進(jìn)一步減小摩擦系數(shù)。且可以一定程度上減小由于預(yù)緊力過(guò)大導(dǎo)致摩擦系數(shù)過(guò)大造成軸部與填料摩擦產(chǎn)生大量熱量的情況發(fā)生。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例一
本實(shí)施例的一種耐高溫自潤(rùn)滑軟填料，由如下的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組成:
耐溫填料20%?40%
軟填料20%?30%
浸潤(rùn)劑5%?10%
固體潤(rùn)滑劑5%?15%
液體潤(rùn)滑劑5%?15%
其中，
本實(shí)施例的耐溫填料為硅灰(本實(shí)施例中硅灰的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為75%)及生蛭石(本實(shí)施例中生蛭石的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為25%%)的混合物、當(dāng)然還可以再加入氧化鉻、氧化鋯及氧化鋁，本實(shí)施例中氧化鉻、氧化鋯及氧化鋁的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)均為0 ;
可以通過(guò)提高氧化鉻、氧化鋯及氧化鋁的配比來(lái)適應(yīng)不同的溫度需求。
[0012]軟填料為硅橡膠，當(dāng)然也可以使用酚醛樹脂或是硅橡膠與酚醛樹脂按1:1混合的混合物；
本實(shí)施例的浸潤(rùn)劑為三甲氧基硅烷，當(dāng)然也可以使用亞甲基硅烷或聚四氟乙烯乳液；本實(shí)施例的固體潤(rùn)滑劑為石墨(本實(shí)施例中石墨的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為55%)及二硫化鑰(本實(shí)施例中二硫化鑰的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為45%)的混合物，當(dāng)然還可以是再加入氧化鋅及聚四氟乙烯粉末，本實(shí)施例中氧化性及聚四氟乙烯粉末質(zhì)量百分?jǐn)?shù)均為0 ;
本實(shí)施例的液體潤(rùn)滑劑為油酸異辛醇酯，當(dāng)然還可以使用油醇油酸酯或ΡΑ0聚α稀烴合成油。
[0013]本實(shí)施例的耐溫填料中各成分質(zhì)量百分含量為:50%?75%硅灰、25%?50%生蛭石、0?10%氧化招、0?10%氧化鉻及0?10%氧化錯(cuò)。
[0014]本實(shí)施例的硅灰的粒徑為575?825目，優(yōu)選為600目到700目之間。
[0015]本實(shí)施例的固體潤(rùn)滑劑中各成分質(zhì)量百分含量為:石墨、二硫化鑰、0?15%聚四氟乙烯粉末及0?10%氧化鋅。
[0016]上述材料按如下步驟進(jìn)行制備:
(1)將捏合機(jī)升溫至160°c并將所述軟填料投入，攪拌15?20min；
(2)向分散釜中依次添加所述耐溫填料、所述固體潤(rùn)滑劑和所述液體潤(rùn)滑劑，800轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌，混合均勻10?15min ;在混合同時(shí)還可以以100°C加熱，并沖入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體；
(3 )將步驟(2 )所得混合物加入到步驟(1)處理后的軟填料中，充分混合攪拌直至兩者之間無(wú)明顯分層；
(4)將步驟(3)中得到的混合物放入烘箱中以60°C烘干2小時(shí)，再升溫至80°C烘干2小時(shí)，再升溫至100°C烘干2小時(shí)，最后升溫至120°C烘干2小時(shí)；若步驟(2)中是加熱混合則可將每個(gè)溫度段的烘干時(shí)間設(shè)置為1小時(shí)；
(5)將步驟(4)中最終烘干的材料浸入所述浸潤(rùn)劑中12?36小時(shí)；
(6 )取出步驟(5 )浸潤(rùn)后的材料風(fēng)干48小時(shí)，得到所要的耐高溫自潤(rùn)滑軟填料。
[0017]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫自潤(rùn)滑軟填料，其特征在于，由如下的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組成: 耐溫填料20%?40% 軟填料20%?30% 浸潤(rùn)劑5%?10% 固體潤(rùn)滑劑5%?15% 液體潤(rùn)滑劑5%?15% 其中， 所述耐溫填料為硅灰、生蛭石、氧化鋁、氧化鉻及氧化鋯中至少兩種的混合物； 所述軟填料為硅橡膠或酚醛樹脂中的一種或兩種； 所述浸潤(rùn)劑為三甲氧基硅烷、亞甲基硅烷或聚四氟乙烯乳液中的一種； 所述固體潤(rùn)滑劑為石墨、二硫化鑰、聚四氟乙烯粉末或氧化鋅中的一種或幾種的混合物； 所述液體潤(rùn)滑劑為油酸異辛醇酯、油醇油酸酯或PAO聚α稀烴合成油中的一種。2.如權(quán)利要求1所述耐高溫自潤(rùn)滑軟填料，其特征在于:所述耐溫填料中各成分質(zhì)量百分含量為:50%?75%硅灰、25%?50%生蛭石、0?10%氧化鋁、0?10%氧化鉻及0?10%氧化鋯。3.如權(quán)利要求2所述耐高溫自潤(rùn)滑軟填料，其特征在于:所述硅灰的粒徑為575?825目。4.如權(quán)利要求1、2或3所述耐高溫自潤(rùn)滑軟填料，其特征在于:所述固體潤(rùn)滑劑中各成分質(zhì)量百分含量為:20%?55%石墨、20%?45% 二硫化鑰、0?15%聚四氟乙烯粉末及0?10%氧化鋅。
【專利摘要】本發(fā)明涉及密封材料，屬于用于泵類、閥門、減速器等有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸桿密封材料技術(shù)領(lǐng)域。該耐高溫自潤(rùn)滑軟填料中各組成及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分?jǐn)?shù)為：20%～40%耐溫填料、20%～30%軟填料、5%～10%浸潤(rùn)劑、5%～15%固體潤(rùn)滑劑、5%～15%液體潤(rùn)滑劑。該耐高溫自潤(rùn)滑軟填料可以有效保護(hù)軸承，不會(huì)造成因預(yù)應(yīng)力過(guò)大造成摩擦發(fā)熱損壞軸承的情況發(fā)生。
【IPC分類】F16J15/16
【公開號(hào)】CN105318006
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410368371
【發(fā)明人】陳秋蘭, 吳宇英, 曹啟廣, 張軍, 馬巧根, 葉愛(ài)琴
【申請(qǐng)人】蘇州通力電氣有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年7月30日