高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪及其表面處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械傳動(dòng)裝置，具體涉及一種高平穩(wěn)性，齒合穩(wěn)固，傳動(dòng)效率高，節(jié)能性強(qiáng)，能耗低，使用壽命長(zhǎng)的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機(jī)械零件。齒輪通過(guò)與其它齒狀機(jī)械零件(如另一齒輪、齒條、蝸桿)傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運(yùn)動(dòng)方向和改變運(yùn)動(dòng)形式等功能。齒輪機(jī)構(gòu)在工業(yè)產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用，但其設(shè)計(jì)與制造水平直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)中的齒輪，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，特別對(duì)于機(jī)油泵齒輪來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨損比較嚴(yán)重、并且齒合不是特別牢固，對(duì)于傳動(dòng)力要求大的齒輪，傳動(dòng)效率較低，能耗較高，環(huán)保性差，且使用壽命較短，成本較高。
[0003]因此，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，研宄開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，高平穩(wěn)性，齒合穩(wěn)固，不易打滑，傳動(dòng)效率高，使用壽命長(zhǎng)的齒輪。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，傳動(dòng)效率高，節(jié)能性強(qiáng)，能耗低，使用壽命長(zhǎng)，可滿足高傳動(dòng)力的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪，它包括齒輪本體，所述的齒輪本體中心開(kāi)設(shè)有內(nèi)孔，齒輪本體二側(cè)均設(shè)有第一凸臺(tái)，第一凸臺(tái)上設(shè)有第二凸臺(tái)，所述的齒輪本體外周設(shè)有凸齒；所述的內(nèi)孔內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有和傳動(dòng)軸相卡配的凹槽。
[0007]作為優(yōu)選方案，以上所述的高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪，所述的凸齒與內(nèi)孔的中心軸成30?60度角。特別優(yōu)選45度角。本發(fā)明提供的凸齒與中心軸成成45度角，采用這種結(jié)構(gòu)的凸齒，齒輪和齒輪之間齒合的更加牢固，不會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，并且在需要較大力矩傳動(dòng)時(shí)，能夠保證傳動(dòng)穩(wěn)固。
[0008]作為優(yōu)選方案，以上所述的高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪，所述的第一凸臺(tái)與第二凸臺(tái)之間圓滑過(guò)渡。
[0009]本發(fā)明所述的高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪的表面處理方法，包括以下步驟:
[0010]I)拋光去毛刺處理:
[0011]取機(jī)油泵從動(dòng)齒輪放入質(zhì)量濃度為40?60%的氫氧化鈉溶液中煮沸10至20分鐘，去除油脂和氧化物；
[0012]然后浸入絡(luò)酸中20?40秒，然后再浸入氫氧化鉀和雙氧水溶液中10?15分鐘，去除金屬熔融物；
[0013]然后放入鹽酸15mL、硝酸15mL、硫酸鎳30g，二氧化硅30g，硅酸鈉15g和水10mL組成的電解液中電解拋光，脫水、烘干；
[0014]2)對(duì)步驟I)去拋光毛刺處理后的從動(dòng)齒輪進(jìn)行碳氮共滲處理，使?jié)B層為0.5?0.8毫米；
[0015]3)磷化處理，具體步驟為:
[0016]取從動(dòng)齒輪先用濃度為2?8mol/L的鹽酸清洗10?20分鐘；
[0017]再用濃度為3?9mol/L的硫酸清洗20?30分鐘；
[0018]再用濃度為3?12mol/L的硝酸清洗20?30分鐘；
[0019]再用濃度為I?4mol/L的磷酸鋅處理10?30分鐘；
[0020]再用濃度為6?12mol/L的氯化鋁微波加熱處理5?15分鐘；
[0021]最后用清水洗至中性，120?240攝氏度烘干。
[0022]作為優(yōu)選方案，以上所述的高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪的表面處理方法，
[0023]步驟I)電解拋光的工作電壓為10?12伏，電解拋光時(shí)間為5?15秒，電解拋光的溫度為25?35°C。
[0024]本發(fā)明通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)篩選出拋光液的組成和具體的拋光處理工藝方法，整個(gè)拋光工藝可操作性強(qiáng)，電解拋光效果好，尤其是在優(yōu)選的電解電壓、時(shí)間、溫度等工藝參數(shù)條件下，能夠很好的去除齒輪表面的毛刺，能夠使光潔度提高一個(gè)等級(jí)，拋光后齒輪的精度高，從而可以提尚齒輪的的質(zhì)量。
[0025]本發(fā)明根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)選出最佳的磷化處理液的組成和處理時(shí)間，采用本發(fā)明磷化處理液能夠在金屬表面形成一層致密性能好，耐腐蝕性能強(qiáng)，抗氧化性能強(qiáng)，耐磨性好的磷化層，大大提高齒輪的使用壽命，使傳動(dòng)效率更高，節(jié)能環(huán)保。
[0026]有益效果:本發(fā)明提供的高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0027]1.本發(fā)明提供的高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，高平穩(wěn)性，齒合穩(wěn)固，不易打滑，傳動(dòng)效率高，可滿足需要高傳動(dòng)力，節(jié)能性強(qiáng)，能耗低，實(shí)用性強(qiáng)。
[0028]2.本發(fā)明提供的高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪的表面處理方法，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)篩選出最佳的拋光去毛刺工藝，碳氮滲透工藝和磷化處理工藝，整個(gè)工藝設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，可以得到精密度高，齒輪耐腐，耐氧化，耐磨擦，節(jié)能性能等各種性能優(yōu)異的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本發(fā)明提供的高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1所示，一種高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪，它包括齒輪本體1，所述的齒輪本體I中心開(kāi)設(shè)有內(nèi)孔2，齒輪本體2 二側(cè)均設(shè)有第一凸臺(tái)3，第一凸臺(tái)3上設(shè)有第二凸臺(tái)4，所述的齒輪本體I外周設(shè)有凸齒5 ;所述的內(nèi)孔2內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有和傳動(dòng)軸相卡配的凹槽。
[0033]以上所述的高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪，所述的凸齒5與內(nèi)孔2的中心軸成30?60度角。
[0034]以上所述的高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪，所述的第一凸臺(tái)3與第二凸臺(tái)4之間圓滑過(guò)渡。
[0035]實(shí)施例2
[0036]一種高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪的表面處理方法，包括以下步驟:
[0037]I)拋光去毛刺處理:
[0038]取機(jī)油泵從動(dòng)齒輪放入質(zhì)量濃度為40?60 %的氫氧化鈉溶液中煮沸10分鐘，去除油脂和氧化物；
[0039]然后浸入鉻酸中20秒，然后再浸入氫氧化鉀和雙氧水溶液中10分鐘，去除金屬熔融物；
[0040]然后放入鹽酸15mL、硝酸15mL、硫酸鎳30g，二氧化硅30g，硅酸鈉15g和水10mL組成的電解液中電解拋光，脫水、烘干；
[0041]2)對(duì)步驟I)去拋光毛刺處理后的從動(dòng)齒輪進(jìn)行碳氮共滲處理，使?jié)B層為0.5?0.8毫米；
[0042]3)磷化處理，具體步驟為:
[0043]取從動(dòng)齒輪先用濃度為2mol/L的鹽酸清洗10分鐘；
[0044]再用濃度為3mol/L的硫酸清洗30分鐘；
[0045]再用濃度為3mol/L的硝酸清洗20分鐘；
[0046]再用濃度為lmol/L的磷酸鋅處理10分鐘；
[0047]再用濃度為6mol/L的氯化鋁微波加熱處理5分鐘；
[0048]最后用清水洗至中性，240攝氏度烘干。
[0049]以上所述的高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪的表面處理方法，步驟I)電解拋光的工作電壓為10?12伏，電解拋光時(shí)間為5?15秒，電解拋光的溫度為25?35°C。
[0050]實(shí)施例3
[0051]一種高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪的表面處理方法，包括以下步驟:
[0052]I)拋光去毛刺處理:
[0053]取機(jī)油泵從動(dòng)齒輪放入質(zhì)量濃度為40?60 %的氫氧化鈉溶液中煮沸20分鐘，去除油脂和氧化物；
[0054]然后浸入絡(luò)酸中20?40秒，然后再浸入氫氧化鉀和雙氧水溶液中15分鐘，去除金屬熔融物；
[0055]然后放入鹽酸15mL、硝酸15mL、硫酸镲30g，二氧化娃30g，娃酸鈉15g和水10mL組成的電解液中電解拋光，脫水、烘干；
[0056]2)對(duì)步驟I)去拋光毛刺處理后的從動(dòng)齒輪進(jìn)行碳氮共滲處理，使?jié)B層為0.5?0.8毫米；
[0057]3)磷化處理，具體步驟為:
[0058]取從動(dòng)齒輪先用濃度為8mol/L的鹽酸清洗10分鐘；
[0059]再用濃度為9mol/L的硫酸清洗20分鐘；
[0060]再用濃度為12mol/L的硝酸清洗20分鐘；
[0061]再用濃度為4mol/L的磷酸鋅處理10分鐘；
[0062]再用濃度為12mol/L的氯化鋁微波加熱處理5分鐘；
[0063]最后用清水洗至中性，120攝氏度烘干。
[0064]以上所述的高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪的表面處理方法，步驟I)電解拋光的工作電壓為10?12伏，電解拋光時(shí)間為5?15秒，電解拋光的溫度為25?35°C。
[0065]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪，其特征在于，它包括齒輪本體(I)，所述的齒輪本體(I)中心開(kāi)設(shè)有內(nèi)孔(2)，齒輪本體(2) 二側(cè)均設(shè)有第一凸臺(tái)(3)，第一凸臺(tái)(3)上設(shè)有第二凸臺(tái)(4)，所述的齒輪本體⑴外周設(shè)有凸齒(5);所述的內(nèi)孔(2)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有和傳動(dòng)軸相卡配的凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪，其特征在于，所述的凸齒(5)與內(nèi)孔⑵的中心軸成30?60度角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪，其特征在于，所述的第一凸臺(tái)(3)與第二凸臺(tái)(4)之間圓滑過(guò)渡。4.權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪的表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)拋光去毛刺處理: 取機(jī)油泵從動(dòng)齒輪放入質(zhì)量濃度為40?60 %的氫氧化鈉溶液中煮沸10至20分鐘，去除油脂和氧化物； 然后浸入絡(luò)酸中20?40秒，然后再浸入氫氧化鉀和雙氧水溶液中10?15分鐘，去除金屬熔融物； 然后放入鹽酸15mL、硝酸15mL、硫酸镲30g，二氧化娃30g，娃酸鈉15g和水10mL組成的電解液中電解拋光，脫水、烘干； 2)對(duì)步驟I)去拋光毛刺處理后的從動(dòng)齒輪進(jìn)行碳氮共滲處理，使?jié)B層為0.5?0.8毫米; 3)磷化處理，具體步驟為: 取從動(dòng)齒輪先用濃度為2?8mol/L的鹽酸清洗10?20分鐘； 再用濃度為3?9mol/L的硫酸清洗20?30分鐘； 再用濃度為3?12mol/L的硝酸清洗20?30分鐘； 再用濃度為I?4mol/L的磷酸鋅處理10?30分鐘； 再用濃度為6?12mol/L的氯化鋁微波加熱處理5?15分鐘； 最后用清水洗至中性，120?240攝氏度烘干。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪的表面處理方法，其特征在于，步驟I)電解拋光的工作電壓為10?12伏，電解拋光時(shí)間為5?15秒，電解拋光的溫度為25?35°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪，它包括齒輪本體(1)，齒輪本體(1)中心開(kāi)設(shè)有內(nèi)孔(2)，齒輪本體(2)二側(cè)均設(shè)有第一凸臺(tái)(3)，第一凸臺(tái)(3)上設(shè)有第二凸臺(tái)(4)，齒輪本體(1)外周設(shè)有凸齒(5)；內(nèi)孔(2)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有和傳動(dòng)軸相卡配的凹槽。本發(fā)明提供的高穩(wěn)定高節(jié)能的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪的表面處理方法，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)篩選出最佳的拋光去毛刺工藝，碳氮滲透工藝和磷化處理工藝，整個(gè)工藝設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，可以得到精密度高，齒輪耐腐，耐氧化，耐磨擦，節(jié)能性能等各種性能優(yōu)異的機(jī)油泵從動(dòng)齒輪。
【IPC分類】F16H55/06, F16H55/17
【公開(kāi)號(hào)】CN104930159
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510398605
【發(fā)明人】周坤, 王洪海
【申請(qǐng)人】鹽城市禾鼎機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日