一種推力球軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軸承領(lǐng)域，尤其與一種推力球軸承有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]制冷壓縮機等部件通常會采用推力球軸承支承軸旋轉(zhuǎn)，現(xiàn)有使用的推力球軸承由座圈、軸圈和保持架以及由保持架支撐安裝于座圈和軸圈之間的鋼球，座圈、軸圈和保持架均為平板式，座圈和軸圈上一般沒有設(shè)置溝道，且座圈、軸圈和保持架為三片分離式，轉(zhuǎn)速較高時，產(chǎn)生的噪音相對較大，能耗大，軸向產(chǎn)生躥動時鋼球位置容易產(chǎn)生錯位，導(dǎo)致在某一瞬間噪音突然增大的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有推力球軸承在轉(zhuǎn)速較高時噪音相對較大且穩(wěn)定性不是很好的缺陷，提供一種能耗較低、噪音小以及穩(wěn)定性好的推力球軸承。
[0004]為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種推力球軸承，包括軸圈、座圈、鋼球和保持架，所述的鋼球通過保持架支撐設(shè)置于所述的軸圈和座圈之間，其特征是，所述的座圈和軸圈均為薄片形，所述的座圈和軸圈相對的內(nèi)側(cè)端面上分別設(shè)置有對應(yīng)鋼球的環(huán)形溝道，所述的保持架上端面對應(yīng)朝向所述的軸圈，保持架下端面對應(yīng)朝向所述的座圈，保持架的上端面上設(shè)置有沿軸向向上延伸的上環(huán)形罩體，保持架的下端面上設(shè)置有沿軸向向下延伸的下環(huán)形罩體，上環(huán)形罩體和下環(huán)形罩體上分別設(shè)置有壓靠面對應(yīng)壓靠于所述軸圈和座圈相背的外側(cè)端面，通過上環(huán)形罩體和下環(huán)形罩體的連接對壓使所述的軸圈、座圈、保持架和鋼球形成相連組合。
[0005]作為對上述技術(shù)方案的補充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征。
[0006]所述的座圈和軸圈上的環(huán)形溝道為沖壓成型溝道，座圈和軸圈的外側(cè)端面上形成與各自的環(huán)形溝道對應(yīng)的環(huán)形軸向凸起以及與所述壓靠面對應(yīng)的承壓斜面。
[0007]所述的座圈和軸圈上的環(huán)形溝道為磨削成型溝道，所述座圈和軸圈的外側(cè)端面上設(shè)置與所述壓靠面對應(yīng)的承壓斜面。
[0008]所述的上環(huán)形罩體、下環(huán)形罩體和保持架連為一體。
[0009]所述的上環(huán)形罩體和下環(huán)形罩體都設(shè)置于所述保持架徑向外側(cè)，所述壓靠面設(shè)置于上環(huán)形罩體和下環(huán)形罩體的徑向內(nèi)側(cè)。
[0010]所述的上環(huán)形罩體和下環(huán)形罩體都設(shè)置于所述保持架徑向內(nèi)側(cè)，所述的壓靠面設(shè)置于上環(huán)形罩體和下環(huán)形罩體的徑向外側(cè)。
[0011]所述的上環(huán)形罩體設(shè)置于所述保持架的徑向外側(cè)，上環(huán)形罩體的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置所述的壓靠面，所述下環(huán)形罩體設(shè)置于所述保持架的徑向內(nèi)側(cè)，下環(huán)形罩體的徑向外側(cè)設(shè)置所述的壓靠面。
[0012]所述的上環(huán)形罩體設(shè)置于所述保持架的徑向內(nèi)側(cè)，上環(huán)形罩體的徑向外側(cè)設(shè)置所述的壓靠面，所述下環(huán)形罩體設(shè)置于所述保持架的徑向外側(cè)，下環(huán)形罩體的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置所述的壓靠面。
[0013]本發(fā)明可以達到以下有益效果:通過在座圈和軸圈上設(shè)置與鋼球?qū)?yīng)的環(huán)形溝道，有效防止了鋼球位置發(fā)生錯位，降低了噪音，降低了能耗；通過在保持架的兩側(cè)端面上分別設(shè)置環(huán)形罩體，通過兩側(cè)的環(huán)形罩體的連接對壓使所述的軸圈、座圈、保持架和鋼球形成相連組合，提高了穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】一的剖面示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明【具體實施方式】二的剖面示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明【具體實施方式】三的剖面示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明【具體實施方式】四的剖面示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明【具體實施方式】五的剖面示意圖。
[0019]圖6是本發(fā)明【具體實施方式】六的剖面示意圖。
[0020]圖7是本發(fā)明【具體實施方式】七的剖面示意圖。
[0021]圖8是本發(fā)明【具體實施方式】八的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0023]【具體實施方式】一、
如圖1所示，本發(fā)明包括軸圈3、座圈2、鋼球I和保持架4，所述的鋼球I通過保持架4支撐設(shè)置于所述的軸圈3和座圈2之間，所述的座圈2和軸圈3均為薄片形，所述的座圈2和軸圈3相對的內(nèi)側(cè)端面上分別通過沖壓成型有對應(yīng)鋼球I的環(huán)形溝道，座圈2和軸圈3的外側(cè)端面上形成與各自的環(huán)形溝道對應(yīng)的環(huán)形軸向凸起以及各自的承壓斜面，所述的保持架4上端面對應(yīng)朝向所述的軸圈3，保持架4下端面對應(yīng)朝向所述的座圈2，保持架4的上端面的徑向外側(cè)設(shè)置有沿軸向向上延伸的上環(huán)形罩體5，保持架4的下端面的徑向外側(cè)設(shè)置有沿軸向向下延伸的下環(huán)形罩體6，上環(huán)形罩體5、下環(huán)形罩體6均與保持架4連為一體，上環(huán)形罩體5和下環(huán)形罩體6的徑向內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有壓靠面，軸圈3外側(cè)端面上的承壓斜面與上環(huán)形罩體5的壓靠面對應(yīng)，座圈2外側(cè)端面上的承壓斜面與下環(huán)形罩體6的壓靠面對應(yīng)，安裝時，上環(huán)形罩體5的壓靠面和下環(huán)形罩體6的壓靠面分別對應(yīng)壓靠于軸圈3和座圈2上的承壓斜面，通過上環(huán)形罩體5和下環(huán)形罩體6的連接對壓使所述的軸圈3、座圈2、保持架4和鋼球I形成相連組合。
[0024]【具體實施方式】二、
如圖2所示，本發(fā)明包括軸圈3、座圈2、鋼球I和保持架4，所述的鋼球I通過保持架4支撐設(shè)置于所述的軸圈3和座圈2之間，所述的座圈2和軸圈3均為薄片形，所述的座圈2和軸圈3相對的內(nèi)側(cè)端面上分別通過沖壓成型有對應(yīng)鋼球I的環(huán)形溝道，座圈2和軸圈3的外側(cè)端面上形成與各自的環(huán)形溝道對應(yīng)的環(huán)形軸向凸起以及各自的承壓斜面，所述的保持架4上端面對應(yīng)朝向所述的軸圈3，保持架4下端面對應(yīng)朝向所述的座圈2，保持架4的上端面的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有沿軸向向上延伸的上環(huán)形罩體5，保持架4的下端面的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有沿軸向向下延伸的下環(huán)形罩體6，上環(huán)形罩體5、下環(huán)形罩體6均與保持架4連為一體，上環(huán)形罩體5和下環(huán)形罩體6的徑向外側(cè)分別設(shè)置有壓靠面，軸圈3外側(cè)端面上的承壓斜面與上環(huán)形罩體5的壓靠面對應(yīng)，座圈2外側(cè)端面上的承壓斜面與下環(huán)形罩體6的壓靠面對應(yīng)，安裝時，上環(huán)形罩體5的壓靠面和下環(huán)形罩體6的壓靠面分別對應(yīng)壓靠于軸圈3和座圈2上的承壓斜面，通過上環(huán)形罩體5和下環(huán)形罩體6的連接對壓使所述的軸圈3、座圈2、保持架4和鋼球I形成相連組合。
[0025]【具體實施方式】三、
如圖3所示，本發(fā)明包括軸圈3、座圈2、鋼球I和保持架4，所述的鋼球I通過保持架4支撐設(shè)置于所述的軸圈3和座圈2之間，所述的座圈2和軸圈3均為薄片形，所述的座圈2和軸圈3相對的內(nèi)側(cè)端面上分別通過沖壓成型有對應(yīng)鋼球I的環(huán)形溝道，座圈2和軸圈3的外側(cè)端面上形成與各自的環(huán)形溝道對應(yīng)的環(huán)形軸向凸起以及各自的承壓斜面，所述的保持架4上端面對應(yīng)朝向所述的軸圈3，保持架4下端面對應(yīng)朝向所述的座圈2，保持架4的上端面的徑向外側(cè)設(shè)置有沿軸向向上延伸的上環(huán)形罩體5，保持架4的下端面的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有沿軸向向下延伸的下環(huán)形罩體6，上環(huán)形罩體5、下環(huán)形罩體6均與保持架4連為一體，上環(huán)形罩體5的徑向內(nèi)側(cè)和下環(huán)形罩體6的徑向外側(cè)分別設(shè)置有壓靠面，軸圈3外側(cè)端面