一種平面軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種平面軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]平面軸承主要結(jié)構(gòu)包括有座圈、軸圈以及滾動(dòng)體,座圈和軸圈上設(shè)有供滾動(dòng)體滾動(dòng)的滾道,座圈和軸圈的兩端口設(shè)有密封件;現(xiàn)有平面軸承由于密封件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,平面軸承拆裝過程中,在外力作用下,經(jīng)常會(huì)引起平面軸承的座圈和軸圈的分離、散開脫落,導(dǎo)致軸承不能使用;這樣也給平面軸承的包裝和運(yùn)輸帶來極大的不便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型發(fā)明目的:為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本實(shí)用新型提供一種密封件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,實(shí)現(xiàn)座圈和軸圈裝配牢固可靠,以及密封可靠的平面軸承。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種平面軸承,包括有座圈、軸圈以及滾動(dòng)體,所述座圈和軸圈相互扣合形成滾動(dòng)體放置腔,滾動(dòng)體放置腔內(nèi)設(shè)有供滾動(dòng)體滾動(dòng)的滾道,所述座圈和軸圈之間設(shè)有密封件,所述密封件包括有橡膠密封件和密封圈骨架,橡膠密封件附著在密封圈骨架上,其特征在于:所述的座圈以及軸圈的徑向兩側(cè)均軸向延伸有密封環(huán),座圈上密封環(huán)與軸圈上密封環(huán)朝向相反方向延伸,座圈上密封環(huán)與軸圈上密封環(huán)相互套接形成軸向延伸的密封件安裝槽,密封件嵌裝在密封件安裝槽內(nèi),所述密封圈骨架包括軸向延伸的筒狀骨架主體,筒狀骨架主體軸向朝向密封件安裝槽外口的一端設(shè)有沿徑向延伸的徑向限位板,徑向限位板朝向滾動(dòng)體放置腔外側(cè)的一側(cè)延伸,所述密封件的筒狀骨架主體插裝在密封件安裝槽內(nèi),筒狀骨架主體套裝于朝向滾動(dòng)體放置腔外側(cè)的密封環(huán)上,密封件的徑向限位板與朝向滾動(dòng)體放置腔外側(cè)的密封環(huán)軸向端部限位配合,所述橡膠密封件包括有附著在密封圈骨架上的橡膠基體,橡膠基體上設(shè)有漲緊密封唇,漲緊密封唇與朝向滾動(dòng)體放置腔內(nèi)側(cè)的密封環(huán)過盈配合。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案,軸承的座圈和軸圈采用軸向朝向相反的密封環(huán)相互嵌套配合,形成的軸向延伸的密封件安裝槽,且密封件的筒狀骨架主體套在密封環(huán)上,并配合漲緊密封唇抵觸密封,類似于“塞子”狀結(jié)構(gòu),既能保證對(duì)軸承的良好密封,又能實(shí)現(xiàn)提高座圈和軸圈抗分離強(qiáng)度,避免軸承在拆卸過程中,座圈和軸圈的分離散開。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述密封圈骨架的筒狀骨架主體軸向朝向密封件安裝槽外口的一端設(shè)有沿徑向延伸的軸向擋圈,所述軸向擋圈朝向徑向限位板相反方向延伸,且軸向擋圈的端部延伸至與之對(duì)應(yīng)密封環(huán)的軸向正后方,所述橡膠密封件的橡膠基體上設(shè)有密封指,密封指抵觸配合于與之對(duì)應(yīng)的密封環(huán)的軸向后端面上,所述密封指與漲緊密封唇之間形成密封腔。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案,密封圈骨架固定在其中一密封環(huán)上,軸向擋圈實(shí)現(xiàn)密封骨架對(duì)另一密封環(huán)的限位阻擋,提高軸圈和座圈的抗分離強(qiáng)度,而且軸向擋圈的設(shè)置便于密封指的設(shè)置,密封指抵觸在密封環(huán)的軸向后端面上,不僅與漲緊密封唇配合提高密封性能,同時(shí)實(shí)現(xiàn)軸圈和座圈通過密封件實(shí)現(xiàn)可靠連接,提高抗分離強(qiáng)度。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述密封指根部設(shè)于所述軸向擋圈的徑向端部上,密封指呈斜向軸向朝向密封件安裝槽內(nèi)一端傾斜。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案,密封指呈向下壓緊在密封環(huán)上,密封指的密封彈性好,密封性能更好,同時(shí)提高軸承的抗分離性能。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述密封指的根部與橡膠基體之間設(shè)有圓弧形環(huán)形凹槽,圓弧形環(huán)形凹槽位于所述密封腔內(nèi)一側(cè)。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案,提高密封指的彈性變形能力,提高密封指的密封性能,且相應(yīng)的所述密封指與橡膠基體之間為圓弧面過渡連接,防止密封指與橡膠基體之間因變形存在撕裂現(xiàn)象,提高使用強(qiáng)度和使用壽命。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述漲緊密封唇呈沿軸向朝向密封件安裝槽的外口一端傾斜設(shè)置。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案,漲緊密封唇的朝向與密封件的裝入密封件安裝槽內(nèi)的裝配方向相反,不僅方便密封件的安裝,同時(shí)使得漲緊密封唇在密封件安裝時(shí)彈性變形更為容易,密封配合更為可靠,但軸圈與座圈要脫離時(shí),漲緊密封唇形成較可靠的阻力,從而提高平面軸承抗分離性能。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述筒狀骨架主體為U字形,筒狀骨架主體上的開口槽開口朝向密封件安裝槽外口。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案,筒狀骨架主體具有更好的彈性變形能力,安裝更為方便以及牢固可靠,而且方便徑向限位板和軸向擋圈的加工形成。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述橡膠密封基體具有填充于筒狀骨架主體的開口槽內(nèi)的填充橡膠體。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案,橡膠密封件與密封圈骨架的結(jié)合更為牢固可靠,提高密封件的使用強(qiáng)度,以及裝配更為牢固。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述橡膠密封件的橡膠基體上設(shè)有裝配輔助密封唇,裝配輔助密封唇設(shè)于所述徑向限位板上,裝配輔助密封唇與朝向滾動(dòng)體放置腔外側(cè)的密封環(huán)密封配合。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案,裝配輔助密封唇保證徑向限位板與密封環(huán)之間的密封,有效避免由于裝配精度問題引起的間隙而導(dǎo)致的密封性差的問題,進(jìn)一步提高密封性能。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述橡膠密封件的橡膠基體上還設(shè)有外密封唇圈,所述外密封唇圈設(shè)于筒狀骨架主體軸向伸出密封件安裝槽外的一端上。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案,平面軸承在安裝使用時(shí),外密封唇圈能夠起到密封作用,提高平面軸承的密封性能。
[0022]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述座圈與軸圈成沿徑向交錯(cuò)排布的相互套接配合,且座圈的外徑側(cè)密封環(huán)套于軸圈的外徑側(cè)密封環(huán)外,軸圈的內(nèi)徑側(cè)密封環(huán)套于座圈的內(nèi)徑側(cè)密封環(huán)外。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案,平面軸承的結(jié)構(gòu)對(duì)稱,方便安裝使用。
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例平面軸承結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026]圖2為圖1A部分局部放大視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]參見附圖1,本實(shí)用新型公開的一種平面軸承,包括有座圈1、軸圈2以及滾動(dòng)體3,所述座圈I和軸圈2相互扣合形成滾動(dòng)體放置腔4,滾動(dòng)體放置腔4內(nèi)設(shè)有供滾動(dòng)體3滾動(dòng)的滾道,所述座圈I和軸圈2之間設(shè)有密封件5,在座圈I和軸圈2的內(nèi)徑側(cè)和外徑側(cè)均設(shè)有密封件5,所述密封件5包括有橡膠密封件51和密封圈骨架52,橡膠密封件51附著在密封圈骨架52上,所述的座圈I以及軸圈2的徑向兩側(cè)均軸向延伸有密封環(huán),座圈I上密封環(huán)與軸圈2上密封環(huán)朝向相反方向延伸,座圈I上密封環(huán)與軸圈2上密封環(huán)相互套接形成軸向延伸的密封件安裝槽6,所述密封件5嵌裝在密封件安裝槽6內(nèi);本具體實(shí)施例中,所述座圈I與軸圈2成沿徑向交錯(cuò)排布的相互套接配合,且座圈I的外徑側(cè)密封環(huán)11套于軸圈2的外徑側(cè)密封環(huán)21外,軸圈2的內(nèi)徑側(cè)密封環(huán)22套于座圈I的內(nèi)徑側(cè)密封環(huán)12外。這樣平面軸承的結(jié)構(gòu)對(duì)稱,方便安裝使用。當(dāng)然作為本實(shí)用新型可行的方案,可以采用座圈的兩側(cè)密封環(huán)完全外包的形式套在軸圈的密封環(huán)上;反之軸圈也可采用完全外包的形式套住座圈;也可采用交錯(cuò)套接,但軸圈的外徑側(cè)密封環(huán)套于座圈的外徑側(cè)密封環(huán)外,座圈的內(nèi)徑側(cè)密封環(huán)套于軸圈的內(nèi)徑側(cè)密封環(huán)外等。但其存在平面軸承安裝使用不便的問題,故優(yōu)先采用本具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。由于嵌套方式不同,兩密封件5的相應(yīng)結(jié)構(gòu)以及與軸圈、座圈配合部分存在不同,但為對(duì)稱結(jié)構(gòu),并具有一定的配合規(guī)律,為便于更清楚的了解本實(shí)用新型的改進(jìn)結(jié)構(gòu),下面采用本具體實(shí)施例中以座圈和軸圈在外徑側(cè)配合結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行標(biāo)號(hào)指示:如圖1和圖2,所述密封圈骨架52包括軸向延伸的筒狀骨架主體521,筒狀骨架主體521軸向朝向密封件安裝槽6外口(此處需特別指出的,密封件安裝槽6外口為密封件5裝入密封件安裝槽6內(nèi)的裝入口,)的一端設(shè)有沿徑向延伸的徑向限位板522,徑向限位板522朝向滾動(dòng)體放置腔4外側(cè)的一側(cè)延伸,所述密封件5的筒狀骨架主體521插裝在密封件安裝槽6內(nèi),筒狀骨架主體521套裝于朝向滾動(dòng)體放置腔4外側(cè)的密封環(huán)11上,密封件5的徑向限位板522與朝向滾動(dòng)體放置腔4外側(cè)的密封環(huán)11軸向端部限位配合,所