分體式閥座自調(diào)節(jié)密封三偏心蝶閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種三偏心蝶閥，本發(fā)明尤其是涉及一種分體式閥座自調(diào)節(jié)密封三偏心蝶閥。
【背景技術(shù)】
[0002]三偏心蝶閥由于在雙偏心蝶閥的基礎(chǔ)上增加了密封面的角度偏心，不再是依靠閥座的彈性變形，而是完全依靠閥座與密封環(huán)的接觸面壓來實(shí)現(xiàn)密封。這種楔錐式密封原理，密封性能優(yōu)越，閥座與密封環(huán)零摩擦，啟閉力矩較小，溫壓使用范圍廣，切斷性能好，結(jié)構(gòu)長度短(僅為閘閥的1/3左右)，重量輕，制造成本低，常用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的楔式閘閥和截止閥。
[0003]三偏心蝶閥在煤化工裝置中應(yīng)用時，介質(zhì)通常為漿料或含有細(xì)小顆粒的氣體或液體，閥門頻繁動作，介質(zhì)中的細(xì)小顆粒對密封面的損壞尤為突出，密封環(huán)以及閥座的使用壽命較短，但由于三偏心原理屬面密封構(gòu)造，在現(xiàn)有技術(shù)中，閥板上密封環(huán)與閥體上的閥座的密封面只能單配，很難做批量的閥板上密封環(huán)與閥體上的閥座的密封面形狀完全貼合、壓緊。由于單件配做，所以無法在線更換和維修，成本較高。
[0004]另三偏心蝶閥在一些深冷工況下使用時，尤其是在空分行業(yè)中使用時，由于介質(zhì)溫度低，密封環(huán)以及閥座自身材料的熱脹冷縮、閥座位置固定不能得到相應(yīng)的位移補(bǔ)償，造成密封環(huán)以及閥座的密封面處產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致閥門密封性能失效，閥門內(nèi)漏，影響整個裝置的調(diào)節(jié)精度，甚至?xí)斐裳b置停車，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可在線更換與維護(hù)、閥座的位置可自動調(diào)節(jié)、壓力輔助密封的分體式閥座自調(diào)節(jié)密封三偏心蝶閥。
[0006]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述分體式閥座自調(diào)節(jié)密封三偏心蝶閥，它包括閥體、第一壓圈、閥座、密封環(huán)、第二壓圈、第二螺釘、第一螺釘、傳動軸與閥板；所述閥座的內(nèi)壁為楔形內(nèi)圓錐面，密封環(huán)的外壁為楔形外圓錐面；在閥體內(nèi)通過第一壓圈與第一螺釘固定有閥座，且閥座與第一壓圈之間具有間隙，在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有傳動軸，在傳動軸上固定有閥板，在閥板上通過第二壓圈與第二螺釘固定有密封環(huán)，密封環(huán)的外壁與閥座的內(nèi)壁配合形成密封面；且傳動軸的軸心偏離閥板的中心，傳動軸的軸心偏離所述密封面的中心，閥座的楔形內(nèi)圓錐面的軸線與閥體的圓柱軸線呈銳角相交。
[0007]所述間隙為0.5~2_。
[0008]在面向閥體的閥座的端面上開設(shè)有環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有閥座墊片。
[0009]在面向密封環(huán)的閥板的端面上開設(shè)有環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封環(huán)墊片。
[0010]在面向閥體的第一壓圈的端面上開設(shè)有環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有壓圈墊片。
[0011]本發(fā)明具有密封性能好、所需扭矩小、耐磨性好與使用壽命長等特點(diǎn)，本發(fā)明確保了整個裝置設(shè)備能安全、平穩(wěn)地運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的A—A剖視圖。
[0014]圖3是圖2中B部分的放大圖。
[0015]圖4是本發(fā)明中密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是圖4的C—C剖視圖。
[0017]圖6是本發(fā)明中閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7是圖6的D—D剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]該分體式閥座自調(diào)節(jié)密封三偏心蝶閥，它包括閥體1、第一壓圈2、閥座3、密封環(huán)4、第二壓圈5、第二螺釘6、第一螺釘9、傳動軸11與閥板12 ;所述閥座3的內(nèi)壁為楔形內(nèi)圓錐面，密封環(huán)4的外壁為楔形外圓錐面；在閥體I內(nèi)通過第一壓圈2與第一螺釘9固定有閥座3，且閥座3與第一壓圈2之間具有間隙13，在閥體I內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有傳動軸11，在傳動軸11上固定有閥板12，在閥板12上通過第二壓圈5與第二螺釘6固定有密封環(huán)4，密封環(huán)4的外壁與閥座3的內(nèi)壁配合形成密封面；且傳動軸11的軸心偏離閥板12的中心，傳動軸11的軸心偏離所述密封面的中心，閥座3的楔形內(nèi)圓錐面的軸線與閥體I的圓柱軸線呈銳角相交。
[0021]所述間隙13為0.5~2_。
[0022]在面向閥體I的閥座3的端面上開設(shè)有環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有閥座墊片8。
[0023]在面向密封環(huán)4的閥板12的端面上開設(shè)有環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封環(huán)墊片7。
[0024]在面向閥體I的第一壓圈2的端面上開設(shè)有環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有壓圈墊片10。
[0025]所述閥座3由第一壓圈2與第一螺釘9固定在閥體I上，閥座3的環(huán)形凹槽中嵌入閥座墊片8，與閥體I形成第一道密封，防止介質(zhì)內(nèi)漏。密封環(huán)4由第二壓圈5與第二螺釘6固定在閥板12上，閥板12安裝在閥體I中，通過傳動軸11對中定位，密封環(huán)4的外壁與閥座3的內(nèi)壁配合形成密封面，閥板12的環(huán)形凹槽中嵌入密封環(huán)墊片7，與密封環(huán)4形成第二道密封，防止介質(zhì)內(nèi)漏。
[0026]執(zhí)行器通過傳動軸11帶動閥板12旋轉(zhuǎn)，閥板12上設(shè)有的密封環(huán)4遠(yuǎn)離和靠近閥座3，實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。壓圈2的環(huán)形凹槽中嵌入壓圈墊片10與閥體I形成第三道密封，防止介質(zhì)外漏。分體式閥座3和密封環(huán)4為一密封副，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)以及現(xiàn)場更換或維護(hù)。當(dāng)介質(zhì)從閥板12的正面流入閥板12的反面時，間隙13中充滿介質(zhì)，介質(zhì)的壓力推動閥座3向左側(cè)。
[0027]本發(fā)明的工作原理如下: 執(zhí)行器通過傳動軸11帶動閥板12順時針旋轉(zhuǎn)，從而固定在閥板12上的密封環(huán)4遠(yuǎn)離固定在閥體I上的閥座3，即實(shí)現(xiàn)了閥門的開啟。反之，執(zhí)行器通過傳動軸11帶動閥板12逆時針旋轉(zhuǎn)，從而固定在閥板12上的密封環(huán)4靠近并貼牢固定在閥體I上的閥座3，即實(shí)現(xiàn)了閥門的關(guān)閉。
[0028]閥座3以及密封環(huán)4，都是分體式可在線拆卸更換和維護(hù)的金屬密封環(huán)。在閥門關(guān)閉時，介質(zhì)從閥板12正面流入閥板12的反面時，間隙13中充滿介質(zhì)，介質(zhì)的壓力推動閥座3向左側(cè)移動，閥座3位置的自動調(diào)節(jié)有效補(bǔ)償了因深冷工況下密封環(huán)4和閥座3因材料收縮或長期使用介質(zhì)顆粒對密封面的磨損產(chǎn)生的配合間隙14，實(shí)現(xiàn)壓力輔助密封，確保閥門的密封性能。
[0029]本發(fā)明中，閥座3由第一壓圈2通過第一螺釘9固定在閥體I上，借助于介質(zhì)的壓力，可以自動調(diào)節(jié)閥座3的位置，有效補(bǔ)償金屬密封環(huán)4與閥座3密封面處由于加工或材料因低溫收縮產(chǎn)生的間隙，確保閥門的密封性能。
[0030]本發(fā)明中，閥座3和密封環(huán)4均為金屬環(huán)，在密封面處可堆焊硬質(zhì)合金，提高密封面的表面硬度，有效防止介質(zhì)中的顆粒對密封面的損壞，減小磨損，延長閥門的使用壽命。
[0031]本發(fā)明中，閥座3與閥體I為分體式結(jié)構(gòu)，密封環(huán)4與閥板12為分體式結(jié)構(gòu)，如果密封面損毀或需要更換成更耐磨、耐腐蝕的材質(zhì)時，無須拆卸閥板12和閥體1，密封環(huán)4和閥座3可進(jìn)行在線維護(hù)，降低用戶成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分體式閥座自調(diào)節(jié)密封三偏心蝶閥，它包括閥體(1)、第一壓圈(2)、閥座(3)、密封環(huán)(4)、第二壓圈(5)、第二螺釘(6)、第一螺釘(9)、傳動軸(11)與閥板(12);其特征是:所述閥座(3)的內(nèi)壁為楔形內(nèi)圓錐面，密封環(huán)(4)的外壁為楔形外圓錐面；在閥體(I)內(nèi)通過第一壓圈(2)與第一螺釘(9)固定有閥座(3)，且閥座(3)與第一壓圈(2)之間具有間隙(13 )，在閥體(I)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有傳動軸(11)，在傳動軸(11)上固定有閥板(12 )，在閥板(12 )上通過第二壓圈(5)與第二螺釘(6)固定有密封環(huán)(4)，密封環(huán)(4)的外壁與閥座(3)的內(nèi)壁配合形成密封面；且傳動軸(11)的軸心偏離閥板(12)的中心，傳動軸(11)的軸心偏離所述密封面的中心，閥座(3)的楔形內(nèi)圓錐面的軸線與閥體(I)的圓柱軸線呈銳角相交。
2.如權(quán)利要求1所述的分體式閥座自調(diào)節(jié)密封三偏心蝶閥，其特征是:所述間隙(13)為 0.5~2mm。
3.如權(quán)利要求1所述的分體式閥座自調(diào)節(jié)密封三偏心蝶閥，其特征是:在面向閥體(I)的閥座(3)的端面上開設(shè)有環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有閥座墊片(8)。
4.如權(quán)利要求1所述的分體式閥座自調(diào)節(jié)密封三偏心蝶閥，其特征是:在面向密封環(huán)(4)的閥板(12)的端面上開設(shè)有環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封環(huán)墊片(7)。
5.如權(quán)利要求1所述的分體式閥座自調(diào)節(jié)密封三偏心蝶閥，其特征是:在面向閥體(I)的第一壓圈(2)的端面上開設(shè)有環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有壓圈墊片(10)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種分體式閥座自調(diào)節(jié)密封三偏心蝶閥，它包括閥體、第一壓圈、閥座、密封環(huán)、第二壓圈、第二螺釘、第一螺釘、傳動軸與閥板；所述閥座的內(nèi)壁為楔形內(nèi)圓錐面，密封環(huán)的外壁為楔形外圓錐面；在閥體內(nèi)通過第一壓圈與第一螺釘固定有閥座，且閥座與第一壓圈之間具有間隙，在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有傳動軸，在傳動軸上固定有閥板，在閥板上通過第二壓圈與第二螺釘固定有密封環(huán)，密封環(huán)的外壁與閥座的內(nèi)壁配合形成密封面；且傳動軸的軸心偏離閥板的中心，傳動軸的軸心偏離所述密封面的中心，閥座的楔形內(nèi)圓錐面的軸線與閥體的圓柱軸線呈銳角相交。本發(fā)明具有密封性能好、所需扭矩小、耐磨性好與使用壽命長等特點(diǎn)，本發(fā)明確保了整個裝置設(shè)備能安全、平穩(wěn)地運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F16K1-32, F16K1-226, F16K1-22
【公開號】CN104653791
【申請?zhí)枴緾N201510071903
【發(fā)明人】陳彥, 閔玉蘋, 許義兵
【申請人】無錫智能自控工程股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月10日