旁通結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)閥的自控回流閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于閥門技術(shù)，具體涉及一種自控回流閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在離心泵"特性"曲線簇上，能量損失最小的壓頭和流量點稱為最佳效率點(BEP)。而在實際應(yīng)用中，泵大部分時間是在非BEP工況下運行，當(dāng)泵持續(xù)運行在或反復(fù)地循環(huán)在明顯低于BEP (例如，50%BEP)的流量區(qū)時，就會出現(xiàn)與低流量相關(guān)的問題。在這些低流量區(qū)，泵和系統(tǒng)部件的性能和壽命會受到負面的影響。尤其對于大型的高能泵(例如:鍋爐給水泵)、輸送熱液體的泵、輸送含有固體顆粒液體的泵以及冷凝液供給泵，葉輪內(nèi)部的壓力是不同的，進口處壓力較低，出口處壓力較高。而液體的氣化溫度是與壓力有關(guān)系的；壓力越低(或越高)，所對應(yīng)的氣化溫度也越低(或越高)。在泵啟動和小工藝流量時，液體進到泵里的溫度高于進口壓力所對應(yīng)的汽化溫度，部分液體會產(chǎn)生氣化，形成氣泡，而當(dāng)氣泡被液體帶到壓力較高的區(qū)域時，由于對應(yīng)的氣化溫度相應(yīng)提高，蒸氣又會重新冷凝成液體，氣泡迅速破裂。這時，由于氣、液的密度相差幾百倍，所以在氣泡凝結(jié)、體積突然縮小的瞬間，周圍的液體便以很高的速度沖向氣泡原來所占的空間，在液體內(nèi)部發(fā)生猛烈的沖擊。這種現(xiàn)象如果發(fā)生在葉片的表面，則金屬材料因反復(fù)受到很高的沖擊應(yīng)力而被侵蝕，所以叫做“氣蝕”。氣蝕過程發(fā)生時，出口壓力激烈波動，流動的連續(xù)性遭到破壞，泵的流量急劇下降?？梢姷土髁繂栴}是最有害的。
[0003]目前常規(guī)高壓差自控回流閥旁路減壓部件通常為帶有多級減壓機構(gòu)的節(jié)流串，但旁路節(jié)流串在行程變化很小情況下節(jié)流環(huán)面積變化卻很大，這樣的結(jié)構(gòu)在小流量旁路壓降很大的情況下很難調(diào)節(jié)；另外常規(guī)的多級減壓節(jié)流串需要有一定的推力來克服密封圈及部件間的摩擦力才能使旁路打開，因此常常發(fā)生旁路打不開現(xiàn)象，影響離心泵的正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決旁路節(jié)流串對流量的限制、保證泵在最小流量時正常運轉(zhuǎn)的旁通結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)閥的自控回流閥。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種旁通結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)閥的自控回流閥，包括閥體和固定設(shè)在閥體上方的閥蓋，所述的閥蓋內(nèi)設(shè)有上支撐盤和導(dǎo)桿螺套，所述的導(dǎo)桿螺套的上端與上支撐盤連接；所述的閥體內(nèi)設(shè)有下支撐盤和止回閥，所述的止回閥的上端與上述的導(dǎo)桿螺套固定，止回閥和導(dǎo)桿螺套圍成的腔內(nèi)設(shè)有有彈簧，所述止回閥上設(shè)有導(dǎo)桿，止回閥的末端與所述的下支撐盤連接，所述的閥體側(cè)壁上密封設(shè)有閥頭，閥頭的內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)閥，所述的轉(zhuǎn)閥與上述的導(dǎo)桿連接，所述的閥頭的外側(cè)加工有開口，通向閥體外；還包括固定安裝在閥體一側(cè)的旁路閥體，該旁路閥體內(nèi)的水平通腔與所述閥頭的外側(cè)開口相通；所述的轉(zhuǎn)閥與閥體內(nèi)腔相通，并且所述的閥頭上設(shè)有連通轉(zhuǎn)閥和上述外側(cè)開口的通道。
[0007]在上述的旁通結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)閥的自控回流閥中:所述的所述的轉(zhuǎn)閥上加工有孔道。
[0008]在上述的旁通結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)閥的自控回流閥中:所述的旁路閥體水平通腔內(nèi)設(shè)有節(jié)流孔板，該節(jié)流孔板包括若干層向閥體一側(cè)凸出的層板，每個層板上加工有節(jié)流孔。
[0009]本發(fā)明的顯著效果在于:
[0010]在閥頭內(nèi)設(shè)計轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)閥，在止回閥上設(shè)計導(dǎo)桿，止回閥敏感流量的變化，利用導(dǎo)桿帶動轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了旁路打開和關(guān)閉的自動切換。轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動時，至涉及到導(dǎo)桿和轉(zhuǎn)閥自身的轉(zhuǎn)動，沒有帶動其它部件，因此轉(zhuǎn)動部件少，轉(zhuǎn)動摩擦力小，保證主路和旁路的順利切換。
[0011]進一步的，設(shè)計的節(jié)流孔板由多級層板組成，每層板上加工有節(jié)流孔，實現(xiàn)旁路的節(jié)流減壓；
[0012]閥頭和轉(zhuǎn)閥為密封安裝，旁路部件為全金屬密封安裝，因此無需在設(shè)計非金屬密封圈進行密封，因此不必像使用非金屬密封圈一樣受環(huán)境介質(zhì)、溫度的限制，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0013]圖1為旁通結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)閥的自控回流閥示意圖；
[0014]圖2為旁路關(guān)閉轉(zhuǎn)閥位置示意圖；
[0015]圖3為旁路打開轉(zhuǎn)閥位置示意圖；
[0016]圖中:1.閥體；2.閥蓋；3.上支撐盤；4.導(dǎo)桿螺套；5.彈簧；6.下支撐盤；7.止回閥；8.旁路閥體；9.導(dǎo)桿；10.轉(zhuǎn)閥；11.閥頭；12.節(jié)流孔板；13.螺柱；14.螺母；15.旁路螺柱；16.旁路螺母；17.開口 ；18.孔道；19.通道；20.層板；21.節(jié)流孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0018]如圖1所示，上方的閥蓋2和下方的閥體I通過螺母14和螺柱13固定連接。閥蓋2和閥體I的內(nèi)腔相通，形成完整的閥腔。所述的閥蓋2內(nèi)固定安裝上支撐盤3和導(dǎo)桿螺套4，所述的導(dǎo)桿螺套4的上端穿過上支撐盤3中心的孔，與上支撐盤3連接。
[0019]所述的閥體I內(nèi)固定安裝下支撐盤6和止回閥7，止回閥7兩側(cè)的凸沿卡住閥體I內(nèi)壁的階梯臺階處，使得止回閥7固定在閥體I內(nèi)。同時止回閥7的上端與導(dǎo)桿螺套4固定連接，止回閥7和導(dǎo)桿螺套4圍成的腔內(nèi)安裝有彈簧5。止回閥7的下端加工有橫向的安裝孔，孔內(nèi)安裝有導(dǎo)桿9，同時止回閥7的末端為長桿狀，長桿伸入到下支撐盤6的中心的孔，與下支撐盤3連接。
[0020]在閥體I側(cè)壁上密封安裝有閥頭11。所述的閥頭11的內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)閥10，該轉(zhuǎn)閥10與上述的導(dǎo)桿9連接。閥頭11的外側(cè)加工有開口 17，通向閥體I外。
[0021]旁路閥體8通過旁路螺柱15和旁路螺母16固定安裝在閥體I 一側(cè)。所述的旁路閥體8內(nèi)加工有水平的通腔，通腔內(nèi)安裝有節(jié)流孔板12，旁路閥體8的水平通腔和上述閥頭11的外側(cè)開口 17相通。
[0022]如圖1所示，所述的節(jié)流孔板12包括3層向閥體I 一側(cè)凸出的層板20，每個層板20上加工有節(jié)流孔21，因此上述閥頭11的外側(cè)開口 17與旁路閥體8的水平通腔相通。
[0023]如圖2和圖3所示，所述的轉(zhuǎn)閥10上加工有孔道18，閥頭11上、在轉(zhuǎn)閥10和外側(cè)開口 17之間加工有通道19。
[0024]旁路關(guān)閉時，轉(zhuǎn)閥10上的孔道18沒有與上述通道19連通，因而孔道18沒有與開口 17連通。
[0025]導(dǎo)桿9帶動上述轉(zhuǎn)閥10在閥頭11內(nèi)轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)閥10的孔道18與通道19連通，因而與閥頭11的外側(cè)開口 17相通時，旁路打開。
[0026]當(dāng)工藝需求流量低于泵的最小需求流量時，止回閥7敏感流量的變化向下運動，并帶動導(dǎo)桿9向下運動，轉(zhuǎn)閥10在不平衡力的作用下逆時針旋轉(zhuǎn)，流道逐漸打開，以此來保證泵所必需的最小流量，同時介質(zhì)通過節(jié)流孔板12實現(xiàn)減壓，防止泵在低負荷運行時由于過熱、嚴重噪音和汽蝕而引起的損壞；相反，當(dāng)工藝需求流量增加時，止回閥7敏感流量的變化逐漸向上開啟，止回閥7帶動操縱桿9向上移動,操縱桿9帶動轉(zhuǎn)閥10向順時針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)閥流道被閥頭11遮擋逐漸關(guān)閉，實現(xiàn)節(jié)能作用。
【主權(quán)項】
1.一種旁通結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)閥的自控回流閥，包括閥體(I)和固定設(shè)在閥體(I)上方的閥蓋(2)，所述的閥蓋(2)內(nèi)設(shè)有上支撐盤(3)和導(dǎo)桿螺套(4)，所述的導(dǎo)桿螺套(4)的上端與上支撐盤(3)連接；所述的閥體(I)內(nèi)設(shè)有下支撐盤(6)和止回閥(7)，所述的止回閥7的上端與上述的導(dǎo)桿螺套(4)固定，止回閥(7)和導(dǎo)桿螺套(4)圍成的腔內(nèi)設(shè)有有彈簧(5)，所述止回閥(7)上設(shè)有導(dǎo)桿(9)，止回閥(7)的末端與所述的下支撐盤(3)連接；其特征在于:所述的閥體(I)側(cè)壁上密封設(shè)有閥頭(11)，閥頭(11)的內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)閥(1 )，所述的轉(zhuǎn)閥(1 )與上述的導(dǎo)桿(9)連接，所述的閥頭(11)的外側(cè)加工有開口(17)，通向閥體(I)外；還包括固定安裝在閥體(I) 一側(cè)的旁路閥體(8)，該旁路閥體(8)內(nèi)的水平通腔與所述閥頭(11)的外側(cè)開口(17)相通；所述的轉(zhuǎn)閥(10)與閥體(I)內(nèi)腔相通，并且所述的閥頭(11)上設(shè)有連通轉(zhuǎn)閥(10)和上述外側(cè)開口(17)的通道(19)。
2.如權(quán)利要求1所述的旁通結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)閥的自控回流閥，其特征在于:所述的所述的轉(zhuǎn)閥(10)上加工有孔道(18)。
3.如權(quán)利要求1所述的旁通結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)閥的自控回流閥，其特征在于:所述的旁路閥體(8)水平通腔內(nèi)設(shè)有節(jié)流孔板(12)，該節(jié)流孔板(12)包括若干層向閥體(I) 一側(cè)凸出的層板(20 )，每個層板(20 )上加工有節(jié)流孔(21)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于閥門技術(shù)，具體公開了一種旁通結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)閥的自控回流閥。它包括閥體、閥蓋和旁路閥體，閥蓋內(nèi)設(shè)有上支撐盤和導(dǎo)桿螺套，閥體內(nèi)設(shè)有下支撐盤和止回閥，閥體側(cè)壁上密封設(shè)有閥頭，閥頭的內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)閥。旁路閥體內(nèi)的水平通腔與閥頭的外側(cè)開口相通；轉(zhuǎn)閥與閥體內(nèi)腔相通，閥頭上設(shè)有連通轉(zhuǎn)閥和外側(cè)開口的通道。在閥頭內(nèi)設(shè)計轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)閥，在止回閥上設(shè)計導(dǎo)桿，止回閥敏感流量的變化，利用導(dǎo)桿帶動轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了旁路打開和關(guān)閉的自動切換。轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動時，至涉及到導(dǎo)桿和轉(zhuǎn)閥自身的轉(zhuǎn)動，沒有帶動其它部件，因此轉(zhuǎn)動部件少，轉(zhuǎn)動摩擦力小，保證主路和旁路的順利切換。
【IPC分類】F16K11-20
【公開號】CN104565453
【申請?zhí)枴緾N201310516528
【發(fā)明人】邢影, 鄭曉東, 張偉, 丁英仁
【申請人】北京航天動力研究所
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月28日