一種高剛度鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚己帰螺旋波紋管，具體地說是涉及一種高剛度鋼帶增強(qiáng)聚己帰 螺旋波紋管及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼帶增強(qiáng)聚己帰螺旋波紋管W高密度聚己帰為基體，用表面涂敷粘接樹脂的鋼帶 成型為波形作為主要支撐結(jié)構(gòu)，并與聚己帰材料纏繞復(fù)合成整體的雙壁螺旋波紋管。由于 鋼帶增強(qiáng)聚己帰螺旋波紋管具有高剛度、高強(qiáng)度及耐腐蝕、耐磨損和柔初性強(qiáng)等特點(diǎn)，因 此，其作為一種高性價(jià)比的鋼塑符合管被廣泛應(yīng)用于排水領(lǐng)域但是，由于在生產(chǎn)過程中，鋼 帶材料的屈服強(qiáng)度差異很大，因此，采用同樣的彎曲程度不能保證鋼帶達(dá)到屈服極限，使得 鋼帶存在一定的回彈應(yīng)力，造成管材成型困難而且容易破裂，符合粘接不牢，容易產(chǎn)生分層 問題，在安裝及使用時(shí)存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種高剛度鋼帶增強(qiáng)聚己帰螺旋波紋管及其制備方法。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為： 一種高剛度鋼帶增強(qiáng)聚己帰螺旋波紋管，包括聚己帰內(nèi)管、成型鋼帶和聚己帰外管，成 型鋼帶等距離纏繞于聚己帰內(nèi)管的外表面，成型鋼帶外包覆聚己帰外管，其特征在于，所述 聚己帰內(nèi)管和聚己帰外管由下列重量份的原料配制而成；高密度聚己帰80-86、氨氧化鎮(zhèn) 8-10、相容劑4-6、二月桂酸二下基錫3-4、次磯酸巧2-4、聚氧化己帰2-3、馬來酸酢接枝聚 己帰5-6、姪基磯酸7-9、超細(xì)滑石粉3-6、塑料光亮劑5-7、鉛鉛偶聯(lián)劑6-8、己帰基H己氧 基娃焼4-5、目（3,5二叔下基-4-輕基苯基）丙酸十八醇醋4-7、色母粒5-8、助劑母粒 10-12 ； 所述助劑母粒由下列重量份的原料制成；輕質(zhì)碳酸巧10-12、聚對苯二甲酸下二醋 1-2、石墨粉5-6、云母粉4-5、鐵酸醋偶聯(lián)劑2-3、H (2,4-二叔下基苯基）亞磯酸醋1-2、氯 化聚己帰3-4、硬脂酸鋒1-2、蠻石粉7-9、雙十二碳醇醋2-3、二叔下基過氧化物3-4 ; 所述助劑母粒的制備方法如下；將輕質(zhì)碳酸巧、石墨粉、云母粉、蠻石粉混合后研磨 30-40分鐘，再加入其它剩余成分，混合攬拌50-60分鐘后輸入雙螺桿擠出造粒機(jī)中，烙融 擠出造粒，即得所需的助劑母粒。
[0005] -種高剛度鋼帶增強(qiáng)聚己帰螺旋波紋管的制備方法，包括W下步驟： (1) 稱取上述重量份的原料送入混合機(jī)中混合攬拌均勻，然后送入密煉機(jī)中在 135-145 C之間密煉25-30分鐘，送至雙螺桿擠出機(jī)中在15(TC?16(TC條件下擠出造粒，得 到聚己帰母粒； (2) 將得到的聚己帰母粒經(jīng)干燥處理后，再分別經(jīng)過聚己帰管材生產(chǎn)線上的成型機(jī)按 照要求對管道進(jìn)行定徑、牽引、冷卻定型制成聚己帰內(nèi)管和外管， (3) 對鋼帶原料進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)合格的原料進(jìn)行毛化處理，接著對鋼帶進(jìn)行涂塑處 理，將粘接樹脂均勻涂布在鋼帶的內(nèi)外表面； (4)利用熱烙接技術(shù)，將鋼帶纏繞在內(nèi)、外兩層聚己帰管之間，完成內(nèi)層與涂塑鋼帶與 外層完成粘接復(fù)合，經(jīng)過冷卻定型，計(jì)長切割，成品檢驗(yàn)后完成成品入庫。
[0006] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明通過在聚己帰中添加改性助劑對聚己帰進(jìn)行改性，使其具有很好的物理性能， 通過對原料的合理配比，充分滿足鋼帶增強(qiáng)聚己帰螺旋波紋管的加工工藝要求，本發(fā)明工 藝簡單，生產(chǎn)成本低，管材成型不易破裂，粘接牢固，不易產(chǎn)生分層問題，在使用時(shí)安全可 靠。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[000引 實(shí)施例1 : 一種高剛度鋼帶增強(qiáng)聚己帰螺旋波紋管，包括聚己帰內(nèi)管、成型鋼帶和聚己帰外管，成 型鋼帶等距離纏繞于聚己帰內(nèi)管的外表面，成型鋼帶外包覆聚己帰外管，所述聚己帰內(nèi)管 和聚己帰外管由下列重量份（kg)的原料配制而成；高密度聚己帰80、氨氧化鎮(zhèn)8、相容劑4、 二月桂酸二下基錫3、次磯酸巧2、聚氧化己帰2、馬來酸酢接枝聚己帰5、姪基磯酸7、超細(xì) 滑石粉3、塑料光亮劑5、鉛鉛偶聯(lián)劑6、己帰基H己氧基娃焼4、目（3, 5二叔下基-4-輕基 苯基）丙酸十八醇醋4、色母粒5、助劑母粒10;所述助劑母粒由下列重量份（kg)的原料制 成；輕質(zhì)碳酸巧10、聚對苯二甲酸下二醋1、石墨粉5、云母粉4、鐵酸醋偶聯(lián)劑2、H (2,4-二 叔下基苯基）亞磯酸醋1、氯化聚己帰3、硬脂酸鋒1、蠻石粉7、雙十二碳醇醋2、二叔下基過 氧化物3 ;制備方法是；將輕質(zhì)碳酸巧、石墨粉、云母粉、蠻石粉混合后研磨30-40分鐘，再 加入其它剩余成分，混合攬拌50-60分鐘后輸入雙螺桿擠出造粒機(jī)中，烙融擠出造粒，即得 所需的助劑母粒。
[0009] -種高剛度鋼帶增強(qiáng)聚己帰螺旋波紋管的制備方法，包括W下步驟： (1) 稱取上述重量份的原料送入混合機(jī)中混合攬拌均勻，然后送入密煉機(jī)中在 135-145 °C之間密煉25-30分鐘，送至雙螺桿擠出機(jī)中在15(TC?16(TC條件下擠出造粒，得 到聚己帰母粒； (2) 將得到的聚己帰母粒經(jīng)干燥處理后，再分別經(jīng)過聚己帰管材生產(chǎn)線上的成型機(jī)按 照要求對管道進(jìn)行定徑、牽引、冷卻定型制成聚己帰內(nèi)管和外管， (3) 對鋼帶原料進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)合格的原料進(jìn)行毛化處理，接著對鋼帶進(jìn)行涂塑處 理，將粘接樹脂均勻涂布在鋼帶的內(nèi)外表面； (4) 利用熱烙接技術(shù)，將鋼帶纏繞在內(nèi)、外兩層聚己帰管之間，完成內(nèi)層與涂塑鋼帶與 外層完成粘接復(fù)合，經(jīng)過冷卻定型，計(jì)長切割，成品檢驗(yàn)后完成成品入庫。
[0010] 實(shí)施例2 : 一種高剛度鋼帶增強(qiáng)聚己帰螺旋波紋管，包括聚己帰內(nèi)管、成型鋼帶和聚己帰外管，成 型鋼帶等距離纏繞于聚己帰內(nèi)管的外表面，成型鋼帶外包覆聚己帰外管，所述聚己帰內(nèi)管 和聚己帰外管由下列重量份（kg)的原料配制而成；高密度聚己帰84、氨氧化鎮(zhèn)9、相容劑5、 二月桂酸二下基錫3. 5、次磯酸巧3、聚氧化己帰2. 5、馬來酸酢接枝聚己帰5. 5、姪基磯酸 8、超細(xì)滑石粉4. 5、塑料光亮劑6、鉛鉛偶聯(lián)劑7、己帰基H己氧基娃焼4. 5、目（3, 5二叔下 基-4-輕基苯基）丙酸十八醇醋5. 5、色母粒6. 5、助劑母粒11 ;所述助劑母粒由下列重量 份（kg)的原料制成；輕質(zhì)碳酸巧11、聚對苯二甲酸下二醋1. 5、石墨粉5、云母粉4. 5、鐵酸 醋偶聯(lián)劑2. 5、H (2,4-二叔下基苯基）亞磯酸醋1. 5、氯化聚己帰3. 5、硬脂酸鋒1. 5、蠻石 粉8、雙十二碳醇醋2. 5、二叔下基過氧化物3. 5 ;制備方法是；將輕質(zhì)碳酸巧、石墨粉、云母 粉、蠻石粉混合后研磨30-40分鐘，再加入其它剩余成分，混合攬拌50-60分鐘后輸入雙螺 桿擠出造粒機(jī)中，烙融擠出造粒，即得所需的助劑母粒。
[0011] 制備方法同實(shí)施例1。
[001引 實(shí)施例3; 一種高剛度鋼帶增強(qiáng)聚己帰螺旋波紋管，包括聚己帰內(nèi)管、成型鋼帶和聚己帰外管，成 型鋼帶等距離纏繞于聚己帰內(nèi)管的外表面，成型鋼帶外包覆聚己帰外管，所述聚己帰內(nèi)管 和聚己帰外管由下列重量份（kg)的原料配制而成；高密度聚己帰86、氨氧化鎮(zhèn)10、相容劑 6、二月桂酸二下基錫4、次磯酸巧4、聚氧化己帰3、馬來酸酢接枝聚己帰6、姪基磯酸9、超 細(xì)滑石粉6、塑料光亮劑7、鉛鉛偶聯(lián)劑8、己帰基H己氧基娃焼5、目（3, 5二叔下基-4-輕 基苯基）丙酸十八醇醋7、色母粒8、助劑母粒10-12 ;所述助劑母粒由下列重量份（kg)的 原料制成；輕質(zhì)碳酸巧12、聚對苯二甲酸下二醋2、石墨粉6、云母粉5、鐵酸醋偶聯(lián)劑3、H (2,4-二叔下基苯基）亞磯酸醋2、氯化聚己帰4、硬脂酸鋒2、蠻石粉9、雙十二碳醇醋3、二 叔下基過氧化物4 ;制備方法是；將輕質(zhì)碳酸巧、石墨粉、云母粉、蠻石粉混合后研磨30-40 分鐘，再加入其它剩余成分，混合攬拌50-60分鐘后輸入雙螺桿擠出造粒機(jī)中，烙融擠出造 粒，即得所需的助劑母粒。
[0013] 制備方法同實(shí)施例1。
[0014] 上述實(shí)施例1-3制得的鋼帶增強(qiáng)聚己帰螺旋波紋管的性能檢測結(jié)果如下表所示：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高剛度鋼帶增強(qiáng)聚己帰螺旋波紋管，包括聚己帰內(nèi)管、成型鋼帶和聚己帰外管， 成型鋼帶等距離纏繞于聚己帰內(nèi)管的外表面，成型鋼帶外包覆聚己帰外管，其特征在于，所 述聚己帰內(nèi)管和聚己帰外管由下列重量份的原料配制而成；高密度聚己帰80-86、氨氧化 鎮(zhèn)8-10、相容劑4-6、二月桂酸二下基錫3-4、次磯酸巧2-4、聚氧化己帰2-3、馬來酸酢接枝 聚己帰5-6、姪基磯酸7-9、超細(xì)滑石粉3-6、塑料光亮劑5-7、鉛鉛偶聯(lián)劑6-8、己帰基H己 氧基娃焼4-5、目（3, 5二叔下基-4-輕基苯基）丙酸十八醇醋4-7、色母粒5-8、助劑母粒 10-12 ； 所述助劑母粒由下列重量份的原料制成；輕質(zhì)碳酸巧10-12、聚對苯二甲酸下二醋 1-2、石墨粉5-6、云母粉4-5、鐵酸醋偶聯(lián)劑2-3、H (2,4-二叔下基苯基）亞磯酸醋1-2、氯 化聚己帰3-4、硬脂酸鋒1-2、蠻石粉7-9、雙十二碳醇醋2-3、二叔下基過氧化物3-4 ; 所述助劑母粒的制備方法如下；將輕質(zhì)碳酸巧、石墨粉、云母粉、蠻石粉混合后研磨 30-40分鐘，再加入其它剩余成分，混合攬拌50-60分鐘后輸入雙螺桿擠出造粒機(jī)中，烙融 擠出造粒，即得所需的助劑母粒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剛度鋼帶增強(qiáng)聚己帰螺旋波紋管的制備方法，其特征 在于，包括W下步驟： (1) 稱取上述重量份的原料送入混合機(jī)中混合攬拌均勻，然后送入密煉機(jī)中在 135-145 °C之間密煉25-30分鐘，送至雙螺桿擠出機(jī)中在15(TC?16(TC條件下擠出造粒，得 到聚己帰母粒； (2) 將得到的聚己帰母粒經(jīng)干燥處理后，再分別經(jīng)過聚己帰管材生產(chǎn)線上的成型機(jī)按 照要求對管道進(jìn)行定徑、牽引、冷卻定型制成聚己帰內(nèi)管和外管， (3) 對鋼帶原料進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)合格的原料進(jìn)行毛化處理，接著對鋼帶進(jìn)行涂塑處 理，將粘接樹脂均勻涂布在鋼帶的內(nèi)外表面； (4) 利用熱烙接技術(shù)，將鋼帶纏繞在內(nèi)、外兩層聚己帰管之間，完成內(nèi)層與涂塑鋼帶與 外層完成粘接復(fù)合，經(jīng)過冷卻定型，計(jì)長切割，成品檢驗(yàn)后完成成品入庫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高剛度鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管及其制備方法，包括聚乙烯內(nèi)管、成型鋼帶和聚乙烯外管，成型鋼帶等距離纏繞于聚乙烯內(nèi)管的外表面，成型鋼帶外包覆聚乙烯外管，所述聚乙烯內(nèi)管和聚乙烯外管由下列重量份的原料配制而成：高密度聚乙烯80-86、氫氧化鎂8-10、相容劑4-6、二月桂酸二丁基錫3-4、次磷酸鈣2-4、聚氧化乙烯2-3、馬來酸酐接枝聚乙烯 5-6、烴基磷酸7-9、超細(xì)滑石粉3-6、塑料光亮劑5-7、鋁鋯偶聯(lián)劑6-8、乙烯基三乙氧基硅烷4-5、β(3，5二叔丁基-4- 羥基苯基)丙酸十八醇酯 4-7、色母粒5-8、助劑母粒10-12。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，管材成型不易破裂，粘接牢固，不易產(chǎn)生分層問題，在使用時(shí)安全可靠。
【IPC分類】C08K3-26, C08K5-14, C08J3-22, C08L23-06, C08K3-34, C08L51-06, C08L71-02, C08K5-526, B29C47-40, C08K3-16, C08K3-04, C08K13-02, F16L9-147, C08K5-098
【公開號】CN104534192
【申請?zhí)枴緾N201410800835
【發(fā)明人】馬會凱, 陳海波
【申請人】泉州泉港華博化工科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月22日