專利名稱：預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的生產(chǎn)方法，尤其是一種預(yù)消鋼帶應(yīng)力的 鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
由于鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管具有高剛度、高強度以及耐腐蝕、耐磨損和柔韌 性強等特點，因此，其作為一種高性價比的鋼塑復(fù)合管被廣泛應(yīng)用于排水等領(lǐng)域。鋼帶增強 聚乙烯螺旋波紋管的結(jié)構(gòu)為內(nèi)層為連續(xù)實壁的聚乙烯內(nèi)層管，內(nèi)層管外纏繞復(fù)合有由涂 敷鋼帶壓制成的V字形鋼帶，在內(nèi)管層和V字形鋼帶外復(fù)合有聚乙烯外層。鋼帶增強聚乙 烯螺旋波紋管通過內(nèi)層管成型過程、鋼帶壓制成型過程、鋼帶彎曲纏繞過程以及波紋管外 層成型過程制成牢固的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管整體。在鋼帶彎曲纏繞工藝中，鋼帶需 要經(jīng)過彎曲成型后達到屈服點狀態(tài)才能夠保證鋼圈直徑處于穩(wěn)態(tài)，即鋼帶達到屈服極限， 此時，鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的質(zhì)量達到最佳。但是，在實際生產(chǎn)過程中，管材生產(chǎn)廠 家往往不考慮鋼帶材料本身的屈服強度，均采用相同的彎曲程度進行彎曲，由于鋼帶材料 的屈服強度差異很大(160 250MPa)，因此，采用同樣的彎曲程度不能保證鋼帶達到屈服 極限，使得鋼帶存在一定的回彈應(yīng)力，造成管材成型困難而且容易破裂，復(fù)合粘接不牢，容 易產(chǎn)生分層問題，在安裝及使用時存在一定的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠消除鋼帶回彈力、管材容易 成型而且復(fù)合粘結(jié)牢固的預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)使用內(nèi)層擠壓機擠出聚乙烯帶料并熔接為內(nèi)層管的內(nèi)層成型步驟；(2)使用成型機將涂敷鋼帶壓制成V形鋼帶的鋼帶壓制成型步驟；(3)使用彎曲機將V形鋼帶進行彎曲并纏繞在內(nèi)層管外的鋼帶彎曲纏繞步驟；(4)使用外層擠出機將聚乙烯帶料熔接在內(nèi)管層和V形鋼帶外的外層成型步驟；本發(fā)明在步驟(3)的鋼帶彎曲纏繞中，對于低于標準屈服強度范圍的鋼帶，彎曲 機所彎制的鋼帶彎曲度為負值，對于高于標準屈服強度范圍的鋼帶，彎曲機所彎制的鋼帶 彎曲度為正值，其中鋼帶彎曲度=(Dfe-DiVDfeXlOO^式中De 鋼帶屈服強度為標準屈服強度范圍時，鋼帶彎曲成型直徑；D^ 在鋼帶彎曲并纏繞成型步驟中，鋼帶彎曲成型直徑。而且，所述的彎曲機所彎制的鋼帶彎曲度滿足以下條件當鋼帶屈服強度低于標準屈服強度范圍時，鋼帶彎曲度在-3% -0.05%之間；當鋼帶屈服強度高于標準屈服強度范圍時，鋼帶彎曲度在0. 05% 4%之間；當鋼帶屈服 強度處于標準屈服強度范圍時，鋼帶彎曲度為0。而且，所述的標準屈服強度范圍為180 210MPa。而且，所述的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的管徑規(guī)格為500 2200cm。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是本生產(chǎn)方法充分利用現(xiàn)有設(shè)備，針對不同規(guī)格的波紋管以及不同屈服強度的鋼 帶，在對鋼帶進行彎曲過程中采用不同的彎曲度，即通過彎曲機控制鋼帶纏繞的尺寸，保證 了鋼帶彎曲成型時達到屈服點，使得鋼帶直徑達到穩(wěn)態(tài)，充分消除了鋼帶的回彈應(yīng)力，防止 了成型過程中出現(xiàn)管材開裂變形的問題，提高了管材的成型率，增強了復(fù)合粘接的強度，其 粘接強度大于70N/cm，產(chǎn)品制成率提高了 9.6%，產(chǎn)品的形狀和尺寸穩(wěn)定性提高了 5. 1%, 保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的安全性和可靠性。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳述。一種預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法，是針對管徑規(guī)格為 500 2200cm的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管進行的。在鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn) 過程中所使用鋼帶的屈服強度范圍在160 250MPa之間，不同鋼帶的廠家、不同批次的鋼 帶的屈服強度均有所不同。通常可以將180 210MPa定義為標準屈服強度范圍，160 210MPa為低于標準屈服強度范圍，210 250MPa為高于標準屈服強度范圍。本發(fā)明的創(chuàng)新 點是針對不同規(guī)格的波紋管以及不同屈服強度鋼帶進行彎曲時，通過彎曲機控制鋼帶纏繞 尺寸，也就是說控制其彎曲度在一定范圍內(nèi)，在此范圍內(nèi)可以保證鋼帶彎曲達到屈服點，鋼 帶直徑達到穩(wěn)態(tài)，以消除鋼帶的回彈應(yīng)力。本預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管 生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)使用內(nèi)層擠壓機擠出聚乙烯帶料并熔接為內(nèi)層管的內(nèi)層成型步驟，在本步驟 中，制備出鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的內(nèi)層管。(2)使用成型機將涂敷鋼帶壓制成V形鋼帶的壓制成型步驟，本步驟將涂敷有粘 接樹脂的鋼帶進行壓制，壓制成型后的V形鋼帶用于纏繞在內(nèi)層管外。(3)使用彎曲機將V形鋼帶進行彎曲并纏繞在內(nèi)層管外的鋼帶彎曲纏繞步驟。在 鋼帶彎曲纏繞步驟中，對于低于標準屈服強度范圍的鋼帶，彎曲機所彎制的鋼帶彎曲度為 負值，對于高于標準屈服強度范圍的鋼帶，彎曲機所彎制的鋼帶彎曲度為正值，其中鋼帶彎曲度=(Dfe-DiVDfeXlOO^式中De 鋼帶屈服強度為標準屈服強度范圍時，鋼帶彎曲成型直徑；D^ 在鋼帶彎曲并纏繞成型步驟中，鋼帶彎曲成型直徑。(4)使用外層擠出機將聚乙烯帶料熔接在內(nèi)管層和V形鋼帶外的外層成型步驟， 從而形成一個牢固的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管整體。在上述生產(chǎn)方法中，鋼帶彎曲纏繞步驟是本發(fā)明的關(guān)鍵步驟，針對不同規(guī)格的波 紋管以及不同屈服強度鋼帶進行彎曲時，彎曲機所彎制的鋼帶彎曲度滿足以下條件當鋼帶屈服強度低于標準屈服強度范圍時，彎曲機彎制的鋼帶彎曲成型直徑大于標準屈服強度范圍的鋼帶彎曲成型直徑，并且將鋼帶彎曲度控制在-3% -0. 05%之間； 當鋼帶屈服強度高于標準屈服強度范圍時，彎曲機彎制的鋼帶彎曲成型直徑小于標準屈服 強度范圍的鋼帶彎曲成型直徑，并且將鋼帶彎曲度控制在0. 05% 4%之間；當鋼帶屈服 強度在標準屈服強度范圍時，鋼帶彎曲度為0，彎曲機彎制的鋼帶彎曲成型直徑即為標準屈 服強度范圍的鋼帶彎曲成型直徑。在實際彎曲纏繞步驟中，只需通過控制彎曲機的控制參數(shù)，即可實現(xiàn)將鋼帶彎制 成所需直徑的鋼帶并將其按照一定的螺距纏繞在內(nèi)層管的外層上，通過鋼帶表面的粘接樹 脂將其粘接在內(nèi)管層并與聚乙烯外層粘接在一起。針對不同規(guī)格的波紋管、鋼帶屈服強度，鋼帶彎曲度所滿足的要求如下表所示
權(quán)利要求
一種預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)使用內(nèi)層擠壓機擠出聚乙烯帶料并熔接為內(nèi)層管的內(nèi)層成型步驟；(2)使用成型機將涂敷鋼帶壓制成V形鋼帶的鋼帶壓制成型步驟；(3)使用彎曲機將V形鋼帶進行彎曲并纏繞在內(nèi)層管外的鋼帶彎曲纏繞步驟；(4)使用外層擠出機將聚乙烯帶料熔接在內(nèi)管層和V形鋼帶外的外層成型步驟；其特征在于在步驟(3)的鋼帶彎曲纏繞中，對于低于標準屈服強度范圍的鋼帶，彎曲機所彎制的鋼帶彎曲度為負值，對于高于標準屈服強度范圍的鋼帶，彎曲機所彎制的鋼帶彎曲度為正值，其中鋼帶彎曲度＝(D標 D實)/D標×100％式中D標鋼帶屈服強度為標準屈服強度范圍時，鋼帶彎曲成型直徑；D實在鋼帶彎曲并纏繞成型步驟中，鋼帶彎曲成型直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法，其特 征在于所述的彎曲機所彎制的鋼帶彎曲度滿足以下條件當鋼帶屈服強度低于標準屈服強度范圍時，鋼帶彎曲度在-3% -0. 05%之間；當鋼 帶屈服強度高于標準屈服強度范圍時，鋼帶彎曲度在0. 05% 4%之間；當鋼帶屈服強度 處于標準屈服強度范圍時，鋼帶彎曲度為0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法， 其特征在于所述的標準屈服強度范圍為180 210MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法，其特 征在于所述的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的管徑規(guī)格為500 2200cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)內(nèi)層成型步驟；(2)鋼帶壓制成型步驟；(3)鋼帶彎曲纏繞步驟；(4)外層成型步驟，其主要技術(shù)特點是在鋼帶彎曲纏繞步驟中，對于低于標準屈服強度范圍的鋼帶，彎曲機所彎制的鋼帶彎曲度為負值，對于高于標準屈服強度范圍的鋼帶，彎曲機所彎制的鋼帶彎曲度為正值，其中鋼帶彎曲度＝(D標-D實)/D標×100％。本發(fā)明針對不同規(guī)格波紋管以及不同屈服強度的鋼帶，在鋼帶壓制過程中采用不同的彎曲度進行彎制，充分消除了鋼帶的回彈應(yīng)力，增強了復(fù)合粘接強度，提高了產(chǎn)品的制成率、穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量，保證了產(chǎn)品的安全可靠運行。
文檔編號B29D23/00GK101987512SQ20091030513
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者岳連翔, 張力牧, 李效民, 田穎 申請人:天津盛象塑料管業(yè)有限公司