專利名稱：帶槽的油膜止推軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于一種芯軸電機(jī)的流體動(dòng)力止推軸承。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及用于計(jì)算機(jī)硬盤驅(qū)動(dòng)芯軸電機(jī)組件的流體動(dòng)力止推軸承的槽的形狀。
本發(fā)明的技術(shù)背景計(jì)算機(jī)硬盤驅(qū)動(dòng)器通常包括一排安裝在一芯軸電機(jī)組件上的磁盤。通過(guò)位于在這些磁盤之間延伸的一臂的端部上的一讀寫頭將數(shù)據(jù)寫在各磁盤上或從磁盤上讀出。該臂的定位是在盤驅(qū)動(dòng)控制電子的控制之下通過(guò)一音圈電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
該排磁盤安裝在芯軸電機(jī)組件的一轉(zhuǎn)體上。該轉(zhuǎn)體借助于一軸承裝置安裝成能夠相對(duì)于芯軸電機(jī)的一基底轉(zhuǎn)動(dòng)。在使用時(shí)，通過(guò)一電磁電機(jī)使轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)。
為了便于讀寫頭在磁盤之間的精確的定位，需要軸承裝置運(yùn)行時(shí)基本上無(wú)振動(dòng)，并且在施加外力時(shí)偏轉(zhuǎn)很小(即，支撐剛性高)。也希望軸承裝置的使用壽命長(zhǎng)，而且不需維修。計(jì)算機(jī)工業(yè)的不斷小型化的傾向意味著上述功能必須用占據(jù)盡可能小的體積的軸承裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
用于計(jì)算機(jī)盤驅(qū)動(dòng)芯軸電機(jī)組件的軸承裝置通常為流體動(dòng)力軸承裝置，其包括至少一個(gè)流體動(dòng)力止推軸承。止推軸承包括一推板和一相反的止板，它們各自限定一支撐表面。每個(gè)軸承面由一種槽形成。在使用中，兩軸承面由一層潤(rùn)滑劑膜隔開(kāi)。由于軸承面的相對(duì)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的潤(rùn)滑劑中的壓力使軸承表面保持隔開(kāi)并保證軸承裝置的平滑旋轉(zhuǎn)。
軸向負(fù)荷支撐力和止推軸承的其它靜或動(dòng)特性取決于潤(rùn)滑劑膜中的壓力上升和橫跨止推軸承的壓力分布。而壓力上升和分布又取決于開(kāi)槽型式的設(shè)計(jì)，例如槽的角度、槽的節(jié)距比、槽深和推板或止板的中心半徑。
現(xiàn)行的止推軸承設(shè)計(jì)時(shí)著眼于使軸承的性能最大化。這種性能的提高是以增大帶槽的軸承面的制造難度為代價(jià)的。特別是，槽的密度和形狀導(dǎo)致用于形成槽的圖案的沖頭與模具組件的使用壽命的降低。
因此，需要一種槽型，其提供良好的止推軸承性能，而不會(huì)對(duì)止推軸承的制造起負(fù)作用。
本發(fā)明的概述本發(fā)明提供一種包括第一和第二軸承面的開(kāi)槽的流體動(dòng)力止推軸承。該第一和第二軸承面可彼此相對(duì)旋轉(zhuǎn)，并由一種軸承流體隔開(kāi)。
第一軸承面限定多個(gè)從一內(nèi)徑向一外徑延伸的連續(xù)的槽間面。相鄰的連續(xù)的槽間面限定它們之間的一連續(xù)的槽，該槽具有一大致不變的深度并以不間斷的方式在內(nèi)徑與外徑之間延伸。該連續(xù)的槽在第一軸承面的一內(nèi)環(huán)中具有一未劃分的部分，在第一軸承面的一外環(huán)內(nèi)有一劃分的部分，并在該劃分的部分內(nèi)由一位于兩相鄰的連續(xù)的槽間面之間的中間槽間面劃分。連續(xù)的槽的劃分部分以不間斷的方式與連續(xù)的槽的未劃分部分連通。
在題為“實(shí)施本發(fā)明的最佳模式”的部分中清楚地公開(kāi)了本發(fā)明的其它特征。
附圖的簡(jiǎn)要描述為了更充分地理解本發(fā)明，在下面以實(shí)施本發(fā)明的最佳模式為題的詳細(xì)描述中參考了如下附圖

圖1是與按照本發(fā)明的流體動(dòng)力止推軸承結(jié)合的一芯軸電機(jī)組件的一橫剖面圖；圖2一種現(xiàn)有技術(shù)的流體動(dòng)力止推軸承的表面之一的簡(jiǎn)要透視圖；圖3是由于圖2中的流體動(dòng)力止推軸承表面的旋轉(zhuǎn)而在軸承流體中產(chǎn)生的壓力分布的透視圖；圖4是一曲線圖，示出在流體動(dòng)力軸承面上形成的槽的數(shù)量、該軸承面的制造容易程度與軸承性能之間的一般關(guān)系；圖5(a)、(b)和(c)示出固體材料在一定負(fù)荷條件下所產(chǎn)生的應(yīng)力分布，以說(shuō)明在形成開(kāi)槽表面時(shí)沖頭部件中所形成的應(yīng)力；圖6是第二現(xiàn)有技術(shù)流體動(dòng)力止推軸承的表面之一的簡(jiǎn)要透視圖；圖7是由于圖6中的流體動(dòng)力止推軸承表面的旋轉(zhuǎn)而在軸承流體中產(chǎn)生的壓力分布的透視圖；圖8是按照本發(fā)明的流體動(dòng)力止推軸承的表面之一的簡(jiǎn)要透視圖；圖9是按照本發(fā)明的最佳模式的流體動(dòng)力止推軸承的軸承面之一的平面圖；
圖10是由于圖8中的流體動(dòng)力止推軸承表面的旋轉(zhuǎn)而在軸承流體中產(chǎn)生的壓力分布的透視圖；圖11為一曲線圖，示出按照本發(fā)明的一種流體動(dòng)力軸承的槽角與軸承性能之間的關(guān)系；圖12為一曲線圖，示出按照本發(fā)明的一種流體動(dòng)力軸承的槽比率與軸承性能之間的關(guān)系；圖13為一曲線圖，示出按照本發(fā)明的一種流體動(dòng)力軸承的槽深與軸承性能之間的關(guān)系；圖14為一曲線圖，示出按照本發(fā)明的一種流體動(dòng)力軸承的中心半徑與軸承性能之間的關(guān)系；圖15為一曲線圖，示出在按照本發(fā)明的一種流體動(dòng)力軸承的橫剖面上的壓差與軸承橫剖面上流量之間的關(guān)系；圖16為一曲線圖，示出由圖2、6和8所示的軸承面所產(chǎn)生的壓力分布。
實(shí)施本發(fā)明的最佳模式由于硬盤驅(qū)動(dòng)器和芯軸電機(jī)在本領(lǐng)域均為公知的，為了避免當(dāng)熟悉本領(lǐng)域的人員在實(shí)施提出權(quán)利要求的本發(fā)明時(shí)產(chǎn)生混淆，本說(shuō)明書(shū)中省略了很多公知的細(xì)節(jié)。
圖1示出了與按照本發(fā)明的一種流體動(dòng)力止推軸承相結(jié)合的芯軸電機(jī)組件的橫剖面?？傮w上以標(biāo)號(hào)10表示的芯軸電機(jī)組件包括一基底12和一轉(zhuǎn)體組件13。
一軸14由一螺母16安裝在基底12上。
軸14的外表面與一相鄰的軸頸18上的孔一起形成一油膜軸承20。油膜軸承20包括一設(shè)在軸14上或軸頸18的孔上的開(kāi)槽表面。軸頸軸承20支撐軸頸18，使其相對(duì)于軸14圍繞軸線22旋轉(zhuǎn)。
一推板24壓配合在軸14的一端，并垂直于軸14延伸。推板24限定一第一推面，其與軸頸18上的一相鄰?fù)泼嫦薅ㄒ坏谝涣黧w動(dòng)力止推軸承26。
一止板28與推板24相鄰壓配合在軸頸18上。止板28限定一止板推面，其與由推板24所限定的一第二推面一起限定一第二流體動(dòng)力止推軸承30。止板28借助于一O型圈32密封于軸頸18。
第一和第二流體動(dòng)力止推軸承26、30各包括一開(kāi)槽的軸承面，這在下面將參考圖9描述。在本流體動(dòng)力軸承裝置的實(shí)施例中，這些開(kāi)槽的表面提供在推板26上。然而，也可以提供在止板30和/或軸頸18的相鄰表面上。
一轉(zhuǎn)體34圍繞軸頸26裝配。轉(zhuǎn)體34支撐一排磁盤(未示出)。
使用時(shí)，一電磁電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)體組件13相對(duì)于基底12旋轉(zhuǎn)。電磁電機(jī)包括一安裝在基底12上的定子組件36和一安裝在軸頸18上的磁體38。
流體動(dòng)力止推軸承26和30防止軸頸18相對(duì)于軸14沿軸線22的任何明顯的線性運(yùn)動(dòng)。
參考圖2可以最好地理解流體動(dòng)力軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，圖2示出現(xiàn)有技術(shù)的流體動(dòng)力止推軸承的表面之一的簡(jiǎn)要透視圖。
總體上以標(biāo)號(hào)60表示的流體動(dòng)力軸承表面包括一系列交錯(cuò)的槽62和槽間面64。為了圖示說(shuō)明起見(jiàn)，流體動(dòng)力軸承面60的直徑和槽62的深度被夸大了許多。
各槽62和槽間面64包括一從流體動(dòng)力軸承面60的內(nèi)徑66向外延伸的腿和一從流體動(dòng)力軸承面60的外徑68向內(nèi)延伸的腿。兩腿在一中間半徑70處相交，該中間半徑在本領(lǐng)域中稱之為中心半徑。這些多個(gè)槽62和槽間面64一起形成一曲線的人字形圖案，如圖所示。
當(dāng)軸承面60與一相對(duì)的軸承面相鄰設(shè)置，并使兩面之間有一層潤(rùn)滑劑膜時(shí)就形成一流體動(dòng)力止推軸承。當(dāng)軸承面60沿方向72，即逆著人字形圖案旋轉(zhuǎn)時(shí)，槽62和槽間面64就會(huì)將潤(rùn)滑劑從內(nèi)外徑66和68處向人字形圖案在中心半徑70上的點(diǎn)處抽吸。這樣就形成在橫穿軸承面60的潤(rùn)滑劑內(nèi)的一種壓力分布，這種壓力分布用于保持兩軸承面在外負(fù)荷下隔開(kāi)。
圖3示出了橫穿包括流體動(dòng)力軸承面60的帶有八個(gè)槽的流體動(dòng)力軸承的壓力分布。在該圖中，軸承裝置已加有14.2N的負(fù)荷，并提供了4260kN/m的軸向軸承剛度和14.27Nm/rad.的軸承搖擺剛度。
當(dāng)軸承面上的槽和槽間面的數(shù)量增加時(shí)，軸承性能增加到一最高點(diǎn)。在圖4中，以線80表示槽的數(shù)量與軸承性能之間的關(guān)系。從圖4中可以看出，槽的數(shù)量超過(guò)某一值時(shí)軸承性能不再有明顯的增長(zhǎng)。
在圖4中，線82表示開(kāi)槽的軸承面的制造容易程度與槽的數(shù)量之間的關(guān)系。從圖中可以看出，起初，在槽的數(shù)量低于某一數(shù)值時(shí)，制造的容易程度是不變的，但隨著槽的數(shù)量的增加，制造的容易程度急劇降低。
參考圖5可以最好地理解軸承面的制造容易程度與槽的數(shù)量之間的這種關(guān)系。
圖5(a)示出當(dāng)通過(guò)一球92對(duì)平面90施加一力F時(shí)橫穿平面90上的應(yīng)力分布。這種應(yīng)力分布具有一種倒鐘的形狀，峰頂正好在球92的中心之下。
圖5(b)示出當(dāng)通過(guò)一球96對(duì)一料決98的角施加一力F時(shí)的應(yīng)力分布情況。在料塊中的應(yīng)力分布隨著前面的倒鐘形狀，以標(biāo)號(hào)100表示，但在邊緣102附近，應(yīng)力分布急劇下降，以標(biāo)號(hào)104表示。
在用于形成槽的沖頭上，應(yīng)力分布大致為圖5(b)中的應(yīng)力分布104和100的兩鏡像的總和。所導(dǎo)致的應(yīng)力分布在圖5(c)中以標(biāo)號(hào)106表示。隨著沖頭108的寬度減小，當(dāng)形成較窄的槽時(shí)需要這樣，橫穿沖頭的平均應(yīng)力迅速增加，這時(shí)邊緣應(yīng)力分布起到了主導(dǎo)作用。
因此，重新看圖3，一般來(lái)說(shuō)，為了增加軸承性能需要較多的槽，從而減小了各槽的寬度。窄槽需要用較窄的沖頭(或模)部件來(lái)形成。較窄的沖頭部件受到大得多的應(yīng)力，這樣會(huì)減少?zèng)_頭壽命，從而導(dǎo)致制造開(kāi)槽軸承面的容易程度的下降。
圖6中示出另一種現(xiàn)有技術(shù)的流體動(dòng)力軸承面，它帶有十二個(gè)槽。這種軸承面所產(chǎn)生的壓力分布示于圖7。在該圖中，也對(duì)該軸承裝置施以14.2N的負(fù)荷，并提供4560kN/m的軸向軸承剛度和14.95Nm/rad的軸承搖擺剛度，后兩數(shù)據(jù)高于圖2中那種結(jié)構(gòu)所提供的相應(yīng)數(shù)據(jù)。
將圖2與圖6、圖3與圖7進(jìn)行比較可以看出，槽62的數(shù)量從八個(gè)增加到十二個(gè)導(dǎo)致橫穿軸承面的壓力分布的總的增加，但各槽62的寬度顯著地下降。
在圖8中以簡(jiǎn)明的透視圖，及在圖9中以平面視圖示出了按照本發(fā)明的流體動(dòng)力止推軸承。為了方便起見(jiàn)，對(duì)于圖8和圖9中的軸承面共同的特征用相同的標(biāo)號(hào)表示。
圖8所示的軸承面總體上以標(biāo)號(hào)120表示，它限定了若干連續(xù)的槽間面122。槽間面122從軸承面120的內(nèi)徑124延伸到一外徑126。相鄰的連續(xù)的槽間面122限定它們之間的一連續(xù)的槽128，槽128在內(nèi)徑124與外徑126之間以不間斷的方式延伸，槽的深度大致不變。
從圖8中可以看到，各連續(xù)的槽128包括一在軸承面120的一內(nèi)環(huán)中的未劃分部分130和一在軸承面120的一外環(huán)中的劃分部分132。連續(xù)的槽由一位于兩相鄰的連續(xù)的槽間面122之間的中間槽間面134劃分出劃分部分132。
應(yīng)該說(shuō)明的是，連續(xù)的槽128的劃分部分132以不間斷的方式與連續(xù)的槽128的未劃分部分130連通。這樣就保證了軸承潤(rùn)滑劑基本上可以不受限制地沿著連續(xù)的槽在內(nèi)外徑124和126之間流動(dòng)。相信這種平滑的流動(dòng)能夠改善軸承性能，并保證在橫穿軸承面的任何位置上都不會(huì)形成一種不希望的高壓或者出現(xiàn)空腔，這種高壓或空腔的出現(xiàn)會(huì)增加連續(xù)的槽間面122或中間面134所受的應(yīng)力。
各連續(xù)的槽間面122包括一位于軸承面120的外環(huán)內(nèi)的第一腿136，和一位于軸承面120的內(nèi)環(huán)內(nèi)的第二腿138，第一和第二腿136、138在中心半徑140處相交。第一和第二腿136、138彼此成一角度，連續(xù)的槽間面122與相鄰的連續(xù)的槽間面122一起限定一曲線的人字形圖案，如圖所示。
圖10中示出了圖8所示的軸承面上產(chǎn)生的壓力分布。在該圖中，對(duì)軸承裝置施加13.91N的負(fù)荷，并提供4810kN/m的軸向軸承剛度和15.37Nm/rad的軸承搖擺剛度，比圖2和圖6中的結(jié)構(gòu)都要高。
現(xiàn)在特別參考圖9，并考慮軸承面120的旋轉(zhuǎn)方向142，可以理解，連續(xù)的槽間面122的第一和第二腿136、138各具有導(dǎo)邊144、146和尾緣148、150。在第一和第二腿136、138于中心半徑140附近相交處，尾緣148、150形成一光滑曲線。在圖示的本發(fā)明的實(shí)施例中，該光滑曲線為一半徑大致為50μm的圓弧152。
還可以看出，在第二腿138的導(dǎo)邊146與一相鄰的第二腿的尾緣150在內(nèi)徑124上相交處也形成一光滑曲線。在圖示實(shí)施例中，該光滑曲線為一半徑大致為25μm的圓弧154。
考慮用于形成軸承面120的沖頭可以最好地理解在軸承面120的制造容易程度上的改進(jìn)。這種沖頭或模具與圖示軸承面120相反。換句話說(shuō)，沖頭具有與連續(xù)的槽128相對(duì)應(yīng)的凸起表面和與槽間面122、134相對(duì)應(yīng)的槽。
從這方面來(lái)看圖9，沖頭的凸起表面在內(nèi)徑124與外徑126之間是不間斷的。
還可以看出，沖頭的凸起表面在外徑126與內(nèi)徑124之間更均勻?qū)掗?。在沖頭的凸起面上的窄區(qū)域，如上所述，這種區(qū)域會(huì)受到不希望的大應(yīng)力，基本上通過(guò)提供光滑曲線152、154加以改進(jìn)。
流體動(dòng)力軸承的性能還取決于槽角(α)。將槽的切線與圓的切線之間的那點(diǎn)的夾角定義為槽角。通常內(nèi)槽130和外槽132的槽角保持不變。流體動(dòng)力軸承對(duì)于軸承流體的泵送作用在很大程度上取決于槽角，而這種泵送作用又影響著軸承的性能。對(duì)于圖9所示的流體動(dòng)力軸承面，槽角可以根據(jù)所需的特定軸承特性在大約19°與大約29°之間改變，但優(yōu)選大致為23.5°。圖11中示出了槽角與軸承性能之間的關(guān)系。
與此相似，槽比率是另一個(gè)影響流體動(dòng)力軸承對(duì)軸承流體的泵送作用并從而影響軸承性能的參數(shù)。槽比率定義為槽的寬度與槽間面的寬度之間的比率，在按照本發(fā)明的一種開(kāi)槽的流體動(dòng)力軸承中該比率也是可以在大致為0.32與大致為0.6之間改變的，優(yōu)選大致為0.5。圖12中示出槽比率與軸承性能之間的關(guān)系。
在圖9所示的軸承面中的槽128的深度也可以在大約9μm與大約13μm之間改變，優(yōu)選為11μm。槽深與軸承性能之間的關(guān)系示于圖13。
影響軸承性能的另一個(gè)參數(shù)是中心半徑140的位置。由于內(nèi)外槽130、132的排列方式，它們彼此相對(duì)地，即向中心半徑泵送軸承流體。中心半徑的位置確定了內(nèi)外槽103和132的相對(duì)長(zhǎng)度，并從而確定了它們的相對(duì)泵送力。如圖14所示，軸承性能取決于中心半徑的位置。
通過(guò)改變上述參數(shù)，特別是中心半徑的位置，能夠產(chǎn)生一個(gè)內(nèi)徑124處的軸承流體與外徑126處的軸承流體之間的壓差(Δp)。這種壓差能夠產(chǎn)生橫穿軸承面的軸承流體的一種凈流。通過(guò)減小或增加橫穿軸承面的Δp，可以控制該凈流和其穿過(guò)軸承的方向。壓差與穿過(guò)軸承的流量之間的關(guān)系示于圖15。
最后，圖16示出了分別由圖2(八個(gè)未劃分槽)、圖6(十二個(gè)未劃分槽)和圖8(八個(gè)劃分槽)示出的流體動(dòng)力軸承面所產(chǎn)生的軸承流體壓力的比較。從該圖中可以看出，本發(fā)明的流體動(dòng)力止推軸承具有一比圖2的實(shí)施例改進(jìn)了的最小壓力和三種軸承面中的最高的峰值壓力，而總的壓力分布已得到改善。
因此可以看出，本發(fā)明的流體動(dòng)力軸承面不僅提供了一種對(duì)圖示的現(xiàn)有技術(shù)的軸承裝置的性能的改進(jìn)，而且更容易制作。
應(yīng)該理解，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的前提下可以作出許多改進(jìn)。例如，可以在相鄰的連續(xù)的槽間面122之間提供附加中間槽間面134來(lái)進(jìn)一步劃分連續(xù)的槽128。
權(quán)利要求
1.一種開(kāi)槽的流體動(dòng)力止推軸承，它包括可以彼此相對(duì)旋轉(zhuǎn)的第一和第二軸承面，在兩軸承面之間具有軸承流體，第一軸承面限定多個(gè)從第一軸承面的一內(nèi)徑向第一軸承面的一外徑延伸的連續(xù)的槽間面，相鄰的連續(xù)的槽間面在它們之間限定一連續(xù)的槽，該槽具有一大致恒定的深度，并以不斷的方式在內(nèi)徑和外徑之間延伸，該連續(xù)的槽包括一限定在第一軸承面的內(nèi)環(huán)內(nèi)的未劃分部分和一限定在第一軸承面的一外環(huán)內(nèi)的劃分部分，連續(xù)的槽在劃分部分內(nèi)由一位于相鄰的連續(xù)的槽間面之間的一中間槽間面劃分，連續(xù)的槽的劃分部分以不間斷的方式與連續(xù)的槽的未劃分部分連通。
2.如權(quán)利要求1所述的開(kāi)槽的流體動(dòng)力止推軸承，其特征在于各連續(xù)的槽間面包括一位于外環(huán)內(nèi)的第一腿和一位于內(nèi)環(huán)內(nèi)的第二腿，第一與第二腿在一中心半徑處相交并彼此構(gòu)成角度，連續(xù)的槽間面一起限定一曲線的人字形圖案。
3.如權(quán)利要求2所述的開(kāi)槽的流體動(dòng)力止推軸承，其特征在于各連續(xù)的槽間面限定一運(yùn)行導(dǎo)邊和一運(yùn)行尾緣，運(yùn)行導(dǎo)邊在第一和第二腿相交處限定一光滑曲線。
4.如權(quán)利要求3所述的開(kāi)槽的流體動(dòng)力止推軸承，其特征在于相鄰的連續(xù)槽間面的運(yùn)行導(dǎo)邊和運(yùn)行尾緣在內(nèi)徑上以一光滑曲線相交。
5.如權(quán)利要求3所述的開(kāi)槽的流體動(dòng)力止推軸承，其特征在于運(yùn)行導(dǎo)邊所限定的光滑曲線為一段圓弧。
6.如權(quán)利要求5所述的開(kāi)槽的流體動(dòng)力止推軸承，其特征在于運(yùn)行導(dǎo)邊在第一和第二腿相交處所限定的光滑曲線是一段半徑大致為25μm的圓弧。
7.一種開(kāi)槽的流體動(dòng)力軸承裝置，它包括一軸頸，其限定一軸頸孔，還限定一垂直于軸頸孔延伸的軸頸推面；一安裝在軸頸孔中的軸，該軸和軸頸孔一起限定油膜軸承，該軸承允許軸與軸頸彼此相對(duì)旋轉(zhuǎn)；一橫向離開(kāi)軸延伸并限定第一和第二推面的推板，第一推面與軸頸推面一起限定一第一流體動(dòng)力止推軸承；而一安裝在軸頸上并限定一止板推面的止板，止板推面與第二推面一起限定一第二流體動(dòng)力止推軸承，第一和第二流體動(dòng)力止推軸承中的至少一個(gè)推面為開(kāi)槽的推面，其限定多個(gè)從開(kāi)槽推面的一內(nèi)徑向開(kāi)槽推面的一外徑延伸的連續(xù)的槽間面，相鄰的連續(xù)的槽間面在它們之間限定一個(gè)連續(xù)的槽，該槽以不間斷的方式在內(nèi)徑與外徑之間延伸，并具有一大致恒定的深度，連續(xù)的槽包括在開(kāi)槽的推面的一內(nèi)徑內(nèi)的一未劃分部分和在開(kāi)槽的推面的一外徑內(nèi)的一劃分部分，連續(xù)的槽在劃分部分內(nèi)由位于相鄰的連續(xù)的槽間面之間的一中間槽間面所劃分，連續(xù)的槽的劃分部分以不間斷的方式與連續(xù)的槽的未劃分部分連通。
8.如權(quán)利要求1所述的開(kāi)槽的流體動(dòng)力止推軸承，其特征在于各連續(xù)的槽間面包括一位于外環(huán)內(nèi)的第一腿和一位于內(nèi)環(huán)內(nèi)的第二腿，第一和第二腿在中心半徑上相交并構(gòu)成角度，連續(xù)的槽間面一起限定一曲線的人字形圖案。
9.如權(quán)利要求8所述的開(kāi)槽的流體動(dòng)力止推軸承，其特征在于各連續(xù)的槽間面限定一運(yùn)行導(dǎo)邊和一運(yùn)行尾緣，運(yùn)行導(dǎo)邊在第一和第二腿相交處限定一光滑曲線。
10.如權(quán)利要求9所述的開(kāi)槽的流體動(dòng)力止推軸承，其特征在于相鄰的連續(xù)的槽間面的運(yùn)行導(dǎo)邊與運(yùn)行尾緣在內(nèi)徑上以光滑曲線相交。
11.如權(quán)利要求9所述的開(kāi)槽的流體動(dòng)力止推軸承，其特征在于由運(yùn)行導(dǎo)邊所限定的光滑曲線為一段圓弧。
12.如權(quán)利要求11所述的開(kāi)槽的流體動(dòng)力止推軸承，其特征在于由運(yùn)行導(dǎo)邊在第一和第二腿相交處所限定的光滑曲線是一段半徑大致為25μm的圓弧。
全文摘要
兩個(gè)止推軸承面被軸承流體隔開(kāi)并可相對(duì)旋轉(zhuǎn)。兩個(gè)軸承面中的一個(gè)限定多個(gè)從軸承面的一內(nèi)徑(124)向一外徑(126)延伸的連續(xù)的槽間面(122)。相鄰的槽間面在它們之間限定一連續(xù)的槽(128),該連續(xù)的槽具有一在軸承面的一內(nèi)徑內(nèi)的未劃分部分(130)和在軸承面的一外徑內(nèi)的劃分部分(132)。連續(xù)的槽在劃分部分(132)由一中間槽間面(134)所劃分,中間槽間面位于相鄰的連續(xù)的槽間面(122)之間。連續(xù)的槽(128)上的劃分部分(132)以不間斷的方式與未劃分部分連通。
文檔編號(hào)F16C33/10GK1207797SQ96199566
公開(kāi)日1999年2月10日 申請(qǐng)日期1996年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月8日
發(fā)明者M·M·拉曼, H·利約索爾德, W·克拉克 申請(qǐng)人:海門科技公司