專(zhuān)利名稱(chēng)：管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及按主權(quán)利要求所述類(lèi)型的管接頭。
由Geberit公司已知此類(lèi)管接頭(見(jiàn)公司說(shuō)明書(shū)摘錄)。在此系統(tǒng)中，在一紅青銅管配件上套有一個(gè)所謂的復(fù)合管，此復(fù)合管由一個(gè)具有鋁外套的輸送液體的內(nèi)管和一個(gè)在它上面的起外護(hù)套作用的包殼管組成。通常內(nèi)管和包殼管用塑料制造。管配件有一個(gè)沿縱向延伸的區(qū)域，此區(qū)域設(shè)有一止擋，要連接的管子一直套到此止擋處。與止擋相鄰的區(qū)域一般有兩個(gè)環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)各裝有一個(gè)密封圈。其余的部分具有厚實(shí)的輪廓形狀，所以在擠壓時(shí)套上去的管子可變形在此輪廓內(nèi)。在套上后從外面裝上擠壓鉗，并既在密封圈所在區(qū)也在此成一定輪廓形狀的區(qū)域內(nèi)在管子上加壓。在這種情況下密封圈區(qū)起密封作用，有一定輪廓形狀的區(qū)域起軸向保險(xiǎn)的作用。此系統(tǒng)中的缺點(diǎn)在于，此復(fù)合管只能使用于一個(gè)狹窄的溫度和壓力范圍。此外，管配件的制造非常麻煩，因?yàn)槌梢欢ㄝ喞螤畹亩瞬繀^(qū)和密封圈區(qū)必須準(zhǔn)確地制造。另一個(gè)缺點(diǎn)是在套上去的管子與管配件的成一定輪廓形狀的區(qū)域之間留有間隙。溶解在液體內(nèi)的腐蝕性物質(zhì)可能侵入此間隙并由于多次蒸發(fā)使?jié)舛瘸壤厣仙?，在最不利的情況下將導(dǎo)致所謂的間隙腐蝕，本發(fā)明的目的是提供一種按此類(lèi)型的管接頭，它也適用于高壓和高溫，以及，其中避免了形成間隙腐蝕。此目的通過(guò)在主權(quán)利要求的特征部分所述特征達(dá)到。從屬權(quán)利要求是有利的進(jìn)一步改進(jìn)的組成部分。
在按本發(fā)明的管接頭中有利的是，套在管配件上的管子所要求的定位無(wú)需其他的輔助措施可以直接目視識(shí)別。保留多年來(lái)證明可靠的通過(guò)管子和管配件變形的金屬擠壓連接，所以可以傳遞沿軸向高的縱向力并因而能傳遞高的內(nèi)壓力。管子-管配件的過(guò)渡區(qū)是無(wú)間隙的，因?yàn)槊芊馊Σ贾迷诠芘浼瞬繀^(qū)內(nèi)、在最佳方式中，止擋設(shè)計(jì)為屋頂狀凸緣，因?yàn)樗捎脭D壓機(jī)方便地制造。用于密封圈的平延伸槽的徑向深度應(yīng)盡可能小，因?yàn)檫@是導(dǎo)管系統(tǒng)由橫截面決定的瓶頸。此外，為了緩解上述問(wèn)題，建議增大管子在套上去的區(qū)域的內(nèi)徑，所以與這一區(qū)域連接的管子部分的橫截面大體與管配件密封區(qū)內(nèi)的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)。由此基本避免了在連接區(qū)內(nèi)的壓力損失。
下面借助于兩個(gè)實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明按本發(fā)明的管接頭。
其中

圖1通過(guò)按本發(fā)明的管接頭第一種實(shí)施形式的縱剖面；圖2類(lèi)似于圖1，但是另一種實(shí)施例。
圖1表示了按本發(fā)明的管接頭第一種實(shí)施形式的縱剖面，其中圖的左部表示處于套裝后的狀態(tài)的管接頭，圖的右部表示擠壓后的管接頭。連接裝置的核心件是管配件1，它有一個(gè)設(shè)計(jì)為凸緣狀沿徑向向外延伸的止擋2。至少向一側(cè)與止擋2連接有一沿縱向延伸的圓柱段3、3′，然后它過(guò)渡成一個(gè)例如具有平延伸槽4、4′的部分。在此槽4、4′內(nèi)裝有一密封圈5、5′。在此實(shí)施例中，兩根平滑的導(dǎo)管6、6′套在管配件1上，而且一直套至止擋2。通過(guò)一種圖中沒(méi)有表示的擠壓工具，兩個(gè)擠壓部位依次變形。如前言已提及的那樣，圖的右部表示擠壓后的狀態(tài)。其中，已變形的部分3′起管接頭軸向保險(xiǎn)裝置的作用，部分4′起密封作用。首先提到的部分3′中，無(wú)論是被套上去的管子6′還是位于它下面的管配件部分3′都變形。壓縮的類(lèi)型，例如是六角形或檸檬形的環(huán)段，取決于在這里沒(méi)有表示的擠壓鉗的鉗口輪廓形狀。
圖2表示了第二種實(shí)施形式，其中相同的部分采用同一個(gè)符號(hào)表示。在這里同樣用圖的左部表示管接頭處于套上后的狀態(tài)，圖的右部表示擠壓后的狀態(tài)。管配件1的幾何尺寸和形狀均與圖1中的相同沒(méi)有改變。平滑的管子7、7′在套在管配件1上的區(qū)域有一個(gè)擴(kuò)徑段8、8′。擴(kuò)徑段這樣設(shè)計(jì)，即，使得真正的導(dǎo)管7、7′的內(nèi)徑9、9′與管配件1在密封區(qū)的內(nèi)徑10、 10′大體一致。因此基本避免了在連接區(qū)內(nèi)的壓力損失。
權(quán)利要求
1.有一管子的管接頭，管子平滑的端段套在一金屬的管配件上，管配件至少有一個(gè)沿縱向延伸的套筒狀區(qū)域，此區(qū)域至少設(shè)有一凹槽狀的槽用于安裝一個(gè)密封圈和設(shè)有一個(gè)位于此延伸區(qū)開(kāi)始處的沿徑向向外延伸的止擋，以及，管子與管配體借助于一裝在它們外面的至少使管子塑性變形的擠壓工具不可拆地互相連接，其特征為管子(6、6′、7、7′)和管配件(1)用金屬最好用不銹鋼(優(yōu)質(zhì)鋼)和鈦制造，以及，在管配件(1)套筒狀區(qū)域延伸段端部平的延伸槽(4、4′)中裝有密封圈(5、5′)，管子(6、6′、7、7′)和管配件(1)在密封圈(5、5′)和止擋(2)之間的區(qū)域內(nèi)形成一個(gè)構(gòu)成軸向保險(xiǎn)裝置的變形點(diǎn)(3′)。
2.按照權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征為止擋(2)設(shè)計(jì)為屋頂狀凸緣。
3.按照權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征為平延伸槽(4、4′)的徑向延伸至少為管配件(1)外徑的5％。
4.按照權(quán)利要求1至3所述的管接頭，其特征為管子在套上去的區(qū)域(8、8′)內(nèi)有一個(gè)比與之相連的其余管段(7、7′)大的內(nèi)徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有一管子的管接頭,管子平滑的端段套在一金屬的管配件上,管配件至少有一個(gè)沿縱向延伸的套筒狀區(qū)域,此區(qū)域至少設(shè)有一凹槽狀的槽用于安裝一個(gè)密封圈和設(shè)有一個(gè)位于此延伸區(qū)開(kāi)始處的沿徑向向外延伸的止擋,以及,管子與管配件借助于一裝在它們外面的至少使管子塑性變形的擠壓工具不可拆地互相連接。其中,管子(6、6′、7、7′)和管配件(1)用金屬制造,最好用不銹鋼(優(yōu)質(zhì)鋼)和鈦制造,在管配件(1)套筒狀區(qū)域延伸區(qū)的端部平的延伸槽(4、4′)中裝有密封圈(5、5′),管子(6、6′、7、7′)和管配件(1)在密封圈(5、5′)與止擋(2)之間的區(qū)域內(nèi)形成一個(gè)構(gòu)成軸向保險(xiǎn)裝置的變形點(diǎn)(3′)。
文檔編號(hào)F16L13/14GK1196783SQ96197070
公開(kāi)日1998年10月21日 申請(qǐng)日期1996年9月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月19日
發(fā)明者羅爾夫·迪德里赫斯 申請(qǐng)人:曼內(nèi)斯曼股份公司