專利名稱：管接頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及管接頭，更確切地說涉及具有能讓插入管插入的管接頭本體，其上設置可與沿軸向可移動插入該接頭本體內(nèi)的插入管外壁相咬住爪部的夾緊套、以及將接頭本體內(nèi)周表面和嵌裝在上述接頭本體內(nèi)的插入管體周表面間密封的彈性體密封環(huán)的管接頭。
以往，用于連接流體管道的管接頭，有多種型式。后述圖6所示的僅是其中一例。該圖中，80是接頭本體，彈性夾緊式夾緊套82的前端側可沿軸向移動嵌入此接頭本體80的插入管42的連接口。將夾緊套82作成其內(nèi)部能讓插入管42插入的圓筒狀，同時在與連接口內(nèi)側對應部位沿圓周方向進行多條分割、其各條內(nèi)面上帶有爪部84的夾緊片86。在夾緊套82的夾緊片86的外側上形成向連接口內(nèi)側方向擴展的傾斜面88，夾緊套82向連接口的出口方向拉時由接頭本體80的內(nèi)壁導向部導向，各夾緊片86的前端部向內(nèi)側移動而縮小，以使爪部84咬住插入管的外壁。此外，在與夾緊片86的前端部對應的接頭本體80上形成沿軸向延伸的通孔90。而且，在各夾緊片86上分別形成在將夾緊套82按壓時使向通孔90內(nèi)伸出為將爪部84對插入管的咬住解除能將插入管拔出，而搭在對應接頭本體80的通孔壁92上，使夾緊片86向外擴張的突部94。
96是設在夾緊片86的外周部上的制止階梯部，當夾緊套82在向后方移動時與穿孔90的內(nèi)壁90a接觸，限制夾緊套82繼續(xù)移動。據(jù)此，可阻止夾緊套82被從接頭本體80內(nèi)拔出。
此外，例如為將管接頭安裝在壓力機(未圖示)等上面，在接頭本體80的左端側設置螺紋部98。另外，99是用橡膠材料制成環(huán)狀彈性圈，使插入管外壁與接頭本體的內(nèi)面間密封，防止流體泄漏。
根據(jù)上述傳統(tǒng)的管接頭，是將插入管42插入接頭本體80后，通過使此插入管42與夾緊套82一起稍微向拔出方向移動，因夾緊套的爪部84咬住插入管42的外壁并阻止插入管42的拔出。此外，在管接頭的內(nèi)側成為高壓時，也可因此高壓的作用，從接頭本體80內(nèi)沿拔出方向移動的彈性圈99推壓夾緊套82從接頭本體80內(nèi)向拔出方向的移動。
此外，通過夾緊套82，使夾緊片86張開而使爪部84對插入管42的咬住被解除，可允許插入管42的拔出。
然而，在上述傳統(tǒng)的管接頭中，夾緊套82和接頭本體80的形狀復雜。因此，在此管接頭的制造時，在塑料成形場合需要復雜形狀的模具，存在模具成形困難的問題。另外，用金屬材料(例如不銹鋼)的制造時，由于形狀復雜而存在無論用拉深加工、還是用切削加工實際都不大可能的問題。
此外，由于通過制止階梯部96與通孔90內(nèi)壁90a接觸可限制夾緊套82向后方移動，然而，由于不是直接限制夾緊片86的前端部，因此當爪部84進一步地咬住插入管42的外壁后，往往會使插入管42產(chǎn)生較大變形。這樣由于插入管42的較大變形發(fā)生與插入管42連接密封性變環(huán)的問題及使管內(nèi)流動的流體阻力增大的問題。并且，爪部84過份地咬住插入管42的外壁，使夾緊套82插入接頭本體80內(nèi)的插入部直徑過小時，還會發(fā)生夾緊套82與插入管42一起被拔出的問題。
本發(fā)明的目的在于提供結構簡單、容易制造，能防止爪部過份地咬住插入管外壁的管接頭。
為達到上述目的本發(fā)明管接頭的結構，包括可供插入管插入的管接頭本體；其一端側可沿軸向移動插入上述接頭本體內(nèi)、具有可讓插入管插入的圓筒狀插入部、將其插入部沿圓周方向進行多條分割而形成多個夾緊片、在該夾緊片的內(nèi)側伸出設置可咬住插入管外壁的爪部的夾緊套；在前述接頭本體的內(nèi)壁上形成、為在前述夾緊套沿拔出方向移動時與前述插入部的夾緊片外側相接、導向使該插入部收縮、直徑向接頭本體內(nèi)側方向擴大的內(nèi)錐面；嵌裝在前述接頭本體內(nèi)、使該接頭本體內(nèi)周面與插入的插入管外周面間密封、當接頭本體內(nèi)的內(nèi)側成為高壓時沿插入管的拔出方向移動的彈性密封圈；以及沿軸向可移動地嵌裝在前述接頭本體內(nèi)的前述夾緊套與前述彈性密封圈間、具有可讓插入管插入的環(huán)孔、當將該夾緊套推入時與前述夾緊片的前端部相接、為使該夾緊反向外側而進行導向、且因前述彈性密封圈沿拔出方向推壓移動時要將前述夾緊片夾在其與所述內(nèi)錐面之間，使其反向內(nèi)側而進行導向、且與前述內(nèi)錐面面對面、其傾斜角度比上述內(nèi)錐面的傾斜角度大、直徑向接頭本體內(nèi)的內(nèi)側方向擴大的錐形外面的傾斜環(huán)。
因此，在上述管接頭中，因前述彈性圈的移動，通過傾斜環(huán)阻止夾緊套過份地向拔出方向移動并可阻止前述夾緊片過份地向反向內(nèi)側，在前述接頭本體的內(nèi)壁上可設置與前述傾斜環(huán)的外周邊緣接觸并阻止該傾斜環(huán)過份地在插入管的拔出方向進行移動的制止部。
前述傾斜環(huán)為阻止前述夾緊片過份地反向內(nèi)側而在前述外錐面的內(nèi)周邊緣上設置當前述夾緊片在規(guī)定范圍反向內(nèi)側時與前述夾緊片接觸的內(nèi)周制止部。
并且因前述彈性圈的移動，通過傾斜環(huán)制止夾緊套過份地向拉攏方向移動并可制止前述夾緊片過份地向內(nèi)側彎曲，在前述接頭本體的內(nèi)壁上具有與前述傾斜環(huán)的外周邊緣接觸并制止該傾斜環(huán)過份地在插入管的拔出方向移動的制止部。
此外，前述傾斜環(huán)由金屬材料經(jīng)拉深加工制成，在其外周邊緣上設置沿插入管的拔出方向延伸并可與前述制止部接觸的延伸部。
也可形成使前述接頭本體與由具有可與其他流體通道連接的螺紋部的連接筒體部和前述內(nèi)錐面的導向筒體部相連接。
此外，也可以在前述連接筒體部上，在前述螺紋部相反一側上設置環(huán)狀延伸的套筒部，使前述導向筒體部外嵌連接在此套筒部上，將前述傾斜環(huán)可沿軸向移動嵌裝在該套筒部的端面與該導向筒體部的內(nèi)壁面之間，也可將前述彈性圈嵌裝在前述連接筒體部的開口端側的擴徑部內(nèi)。
前述連接筒體部和前述導向筒體部用金屬材料制成，該導向筒體部也可通過外嵌于連接筒體部進行連接。
也可將上述接頭本體構成可外嵌連接在其它流體通道連接口上形成的環(huán)狀延伸的套筒部上。
前述導向筒體部也可以用金屬材料經(jīng)拉深加工制成。
由于根據(jù)本發(fā)明的管接頭，包括與插入管連接用的向內(nèi)側突出設置咬住插入管外壁的爪部的夾緊套，為使爪部咬住插入管外壁用的帶有內(nèi)錐面的接頭本體，對插入管外壁進行密封、并可沿軸線方向移動的彈性密封圈及為解除爪部夾緊用的帶有內(nèi)錐面的傾斜環(huán)。在這些由于可使插入管從接頭本體上裝卸的功能適當?shù)胤稚⒃谶@些不同的構件上，因此可以簡化有關各構件的形狀。因而，根據(jù)本發(fā)明可使管接頭的制造變得容易，具有能使用經(jīng)拉深加工制成金屬材料的顯著效果。另外，在傾斜環(huán)上設置有為限制爪部向內(nèi)側移動用的內(nèi)周制止部，并不會使形狀復雜化，還能恰如其份地限制爪部向內(nèi)側的移動，能防止插入管發(fā)生過份大的變形。
附圖的簡單說明

圖1為表示本發(fā)明管接頭第1實施例的剖面圖，圖2為將圖1管接頭切去一部分后的分解立體圖，
圖3為說明夾緊套的夾緊片動作原理的圖，圖4為表示本發(fā)明管接頭第2實施例的剖面圖，圖5為將圖4管接頭切去一部分后的分解立體圖，圖6為表示傳統(tǒng)管接頭一例的剖面圖。
以下，對本發(fā)明實施例并結合附圖進行詳細說明。
圖1為表示本發(fā)明管接頭一實施例的剖面圖，在中心線上側表示插入管未插入的狀態(tài)，在中心線下側表示插入了插入管的狀態(tài)。圖2為將圖1實施例切去一部分后的分解立體圖。
10是接頭本體，由連接筒體部12和導向筒體部14組成，內(nèi)部具有沿軸向貫穿的流體通路16。
在連接筒體部12左端側(圖1左方)的外周面上形成為了將管接頭10螺旋緊固在壓力機(未圖示)等上的螺紋部18(外螺紋)。在其右側(圖1中央)設有環(huán)狀延伸的套筒部20。在此套筒部20的外周面上形成環(huán)槽22。在螺紋部18與套筒部20之間形成六角形的螺栓頭部24。另外，連接筒體部12內(nèi)的流體通路16從螺紋部18一側向套筒部20一側將內(nèi)徑進行兩級擴大，具有第1級擴徑的第1階梯面26和第2級擴徑的第2階梯面28。
在本實施例中，連接筒體部12是用金屬材料經(jīng)切削加工制成的。例如，可使用切削性好的黃銅或某種耐腐蝕的不銹鋼。另外，具有符合使用條件強度等要求的合成樹脂材料也可以使用。
本實施例的導向筒體部14的一側(圖1中的左端側)具有外嵌在連接筒體部12的套筒部20上的圓筒形外嵌部30。在外嵌部30的內(nèi)周面上形成向內(nèi)方突出、與設置在連接筒體部12上的圓周槽22相嵌合的環(huán)狀突出部32。另外，此突出部32及前述的圓周槽22也可以沿圓周方向間隔形成。此外，導向筒體部14與連接筒體部12的連接，可以通過將連接筒體部12的套筒部20向外嵌部30內(nèi)壓入進行。
此外，導向筒體部14的內(nèi)壁上形成直徑向接頭本體10內(nèi)的內(nèi)側方向擴大的內(nèi)錐面40，此內(nèi)錐面40能使后述的夾緊套34在拔出方向移動時引導與其插入部36的夾緊片38從外側接觸并使插入部36收縮小。此外，此錐形內(nèi)面40在將夾緊套34插入接頭本體10后時使插入部36直徑擴大，形成反之能使夾緊片38向外側擴開的狀態(tài)。
此外，在本實施例中，導向筒體部14是用金屬材料(例如不銹鋼)經(jīng)拉深加工制成的。導向筒體部14由于形成一面向外階梯狀擴張的形狀，故能較容易拉深加工(沖壓加工)，進而可降低制造成本。
夾緊套34具有可讓插入管42插入的圓筒狀，其一端側(插入部36)能軸向可移動地插入接頭本體10內(nèi)，將其插入部36在圓周方向形成多條分割而形成多個夾緊片38。在此夾緊片38的內(nèi)側伸出設有咬住插入的插入管42外壁的爪部46。
為使爪部46咬住插入管42的外壁并阻止插入管42的拔出，故在使其尖端形成尖銳形狀，如圖1所示，使插入管42的外壁相應形成圓弧狀。另外，將夾緊片38的前端部48形成比后側的直線部50更向外方伸出的形狀。在前端部48的后側形成與前述內(nèi)錐面40相面對的斜面52。在前端部48的最前端上具有比爪部46更向接頭本體10內(nèi)側伸出、與后述的傾斜環(huán)54的外錐面56接觸的傾斜狀端面58(參見圖3)。
此夾緊套34是通過將插入部36向接頭本體10的內(nèi)側壓入，利用夾緊片38的彈性插裝在接頭本體10內(nèi)。即，通過插入部36在導向筒體部14的筒口60處使各夾緊片38反向內(nèi)側而收縮進入導向筒體部14內(nèi)，其前端部48通過插入至與內(nèi)錐面40相面對面位置后使直徑擴大，據(jù)此，夾緊套34即可插裝在接頭本體10內(nèi)。
還有，在本實施例中，夾緊片38的插入部36的圓周方向上被分割成六等分。并且，夾緊套34的后端部上形成法蘭盤狀的凸緣部62。
由于夾緊套34由夾緊片38、凸緣部62等一體成形，故在其制造時也可用合成樹脂材料或金屬材料一體地成形。在用合成樹脂材料成形時，為了能很好地咬住插入管42的外壁并能阻止其拔出，爪部46要用具有一定強度和壽命的材料，例如，可使用內(nèi)含增強纖維的增強塑料。并且，在將夾緊套34用合成樹脂材料成形時，為了更可靠地咬住插入管42的外壁，也可以在爪部46上添加1個金屬制成的爪狀物件。此外，如圖2所示，由于夾緊套34的形狀不比以往的形狀復雜，所以也可以比較容易地用金屬材料成形。另外，連接筒體部12和導向筒體部14也能與夾緊套34同樣地用合成樹脂材料成形。并且，作為接頭本體10，也可使連接筒體部12和導向筒體部14一體地成形。
彈性密封圈64是用合成橡膠等彈性材料制成，將其嵌裝在接頭本體10內(nèi)并對接頭本體10的內(nèi)周面與插入管42的外周面之間進行密封。此彈性密封圈64能在接頭本體10內(nèi)的里側成為高壓時向插入管42的拉拔方向移動。并且，彈性密封圈64是在連接筒體部12與導向筒體部14連接時安裝于接頭本體10內(nèi)的，且是將其嵌裝在連接筒體部12的開口端側的擴徑部66內(nèi)。
傾斜環(huán)54是沿軸線方向可移動地嵌裝在接頭本體10內(nèi)的夾緊套34與彈性圈64之間，且設計成能讓插入管42穿過的環(huán)狀。此傾斜環(huán)54具有與內(nèi)錐面40相面對的、比傾斜內(nèi)面40的傾斜角度更大的角度并向接頭本體內(nèi)的里側方向擴徑的錐形外面56。借助此錐形外面56，在夾緊套34推入時與夾緊片38的前端部48的端面接觸能引導使夾緊片38向外側擴大，因彈性圈64使傾斜環(huán)54向拔出方向推壓移動時，將夾緊片38夾在兩錐形面之間使其被導向反向內(nèi)側。
此外，該傾斜環(huán)54為了防止夾緊片38過份地反向內(nèi)側，在外錐面56的內(nèi)周邊緣上設置有當夾緊片38反向內(nèi)側達到規(guī)定范圍時與夾緊片38接觸的內(nèi)周制止部68。內(nèi)周制止部68由傾斜環(huán)54的內(nèi)周邊緣向插入管的拔出方向延伸而形成。
內(nèi)周制止部68的外徑是能將夾緊片38收縮的最小直徑，此外徑尺寸可對照包含插入管42誤差的直徑尺寸在內(nèi)適當?shù)剡M行設定。
本實施例的傾斜環(huán)54是用拉深加工(沖壓加工)形成的金屬板材構件，故能容易制造。并且，若能符合使用條件中的強度和耐久性等各種規(guī)格，也可以用合成樹脂材料制成。
以下對上述構成的管接頭的應用進行說明。
在從夾緊套34一側將插入管42向接頭本體10內(nèi)插入時，插入管42就克服夾緊套34的夾緊片38的彈性力，使夾緊片38好像離開插入管42的外壁面那樣按壓擴開移動。而且，先將插入管42的前端插入到與設在連接筒體部12內(nèi)部的第1階梯面26接觸的規(guī)定位置，然后通過向拔出方向稍微拉出可防止被拔出。詳細地說，當將插入管42從插入位置拉出時，夾緊套34與插入管42一起向后方移動，通過其前端部48受內(nèi)錐面40導向而各夾緊片38反向內(nèi)側使插入部36沿徑向收縮，爪部46咬住插入的插入管42的外壁，插入管42就被安裝在管接頭上。
而且，在接頭本體10內(nèi)側成為高壓狀態(tài)下，當彈性圈64向插入管拔出方向移動時，彈性圈64會使傾斜環(huán)54向插入管的拔出方向推壓移動。這樣，將傾斜環(huán)54向拔出方向推壓移動時，成為使夾緊片38的前端部48被夾在外錐面56與內(nèi)錐面40之間的狀態(tài)，在如圖3所示箭頭方向力的作用下，使夾緊片38的前端部48反向內(nèi)側滑動。詳細地說，作用在夾于錐形外面56與內(nèi)錐面40之間的前端部48上的反力可用作用于外錐面56上的反力F1和作用于內(nèi)錐面40上的反力F2表示，且兩者相等。而且，相對反力F1的平行于外錐面56的分力F3，反力F2的平行于內(nèi)錐面40上的分力F4較大。并且，與分力F3平行的分力F4的分力F5比分力F3明顯地大。因此，當彈性密封圈64向插入管拔出的方向移動時，可使夾緊片38沿內(nèi)錐面40向拔出方向移動的同時反向內(nèi)側，爪部46就咬住插入的插入管42的外壁，可阻止插入管42的拔出。在沿軸向的反力F1、F2的作用下，外錐面56的角度由于比內(nèi)錐面40的傾斜角度要大，所以向接頭本體10內(nèi)側方向擴大。
而且，向內(nèi)側移動的夾緊片的前端部48與外錐面56的內(nèi)周邊緣向插入管拔出方向延伸的內(nèi)周制止部68接觸，阻止夾緊片38過份地反向內(nèi)側。
據(jù)此，可防止插入管42發(fā)生過大的變形，這樣既能防止插入管42連接處密封性的惡化，又能防止插入管42內(nèi)流體阻力的增大。
另外，由于能防止因爪部46過份咬住插入管42，使夾緊套34插入接頭本體10內(nèi)的插入部36過份收縮，能防止夾緊套34與插入管42在一起被拔出。
接著，在將固定連接的插入管42從管接頭10上卸下時，先將夾緊套34向接頭本體10內(nèi)推入，夾緊片38的前端部48的端面58與傾斜環(huán)54的錐形外面56接觸，將夾緊片38沿反向外側引導，由此，使爪部46與插入管42外壁的咬住解除，就能將插入管42卸下。
以下，按圖4、圖5對第2實施例進行說明。使與第1實施例相同的構件具有與第1實施例相同的標號，并省略其說明。
與第1實施例不同在于在導向筒體部70內(nèi)壁上形成的制止部72和傾斜環(huán)74的形狀。
將制止部72形成使接頭本體10的導向筒體部70的內(nèi)壁與傾斜圓環(huán)74的外周邊緣76相接，有從而阻止此傾斜圓環(huán)74沿插入管拔出方向過份移動的階梯狀。由此，通過彈性圈64的移動推壓傾斜環(huán)74，用此傾斜環(huán)74的移動阻止夾緊套34在拔出方向上過份移動，并可阻止夾緊片38過份地反向內(nèi)側。
另外，本實施例的傾斜環(huán)74也是由金屬材料通過拉深加工成形的，將其外周邊緣76形成沿插入管拔出方向延伸的延伸部，以此結構能適當防止傾斜環(huán)74的變形，并能可靠地阻止傾斜環(huán)74過份地向插入管42的拉拔方向移動。
還有，在靠近導向筒體部70的右端形成階梯部78，此階梯部可防止將夾緊套34拉出。
在以上的第1和第2實施例中，一一說明分別具有能防止爪部46過份咬住插入管42外壁的結構，不用說也可以采用同時具有兩者的結構。
此外，上述實施例的管接頭是作為安裝在機器上面在其一端側形成有固定用的螺紋部，而本發(fā)明不限于固定用的管接頭，對于管道連接用的管接頭、彎頭、T形、Y形等各種型式的管接頭同樣能適用，并且，各構件的尺寸和形狀、夾緊片和爪部的數(shù)目等可結合適用的管接頭配合進行適當改變。
并且，也可以將第1和第2實施例中除連接筒體部1 2外的構件(導向筒體部、夾緊套、傾斜圓環(huán)和彈性圈)制成組件，通過將此組件外嵌在其他流體通路連接口處環(huán)狀伸出的套筒部上構成，采取壓入或鉚裝方式作為連接的管接頭使用。
以上，對適合本發(fā)明的實施例進行了種種敘述，然而，本發(fā)明不限于上述的實施例，在只要不離開本發(fā)明構思范圍內(nèi)當然能作出許多的改變。
權利要求
1.一種管接頭，包括，可供插入管(42)插入的管接頭本體(10)；將其一端側可沿軸向移動插入上述接頭本體(10)內(nèi)，具有可讓插入管(42)插入的圓筒狀插入部(36)，將插入部(36)沿圓周方向形成多條分割而形成多個夾緊片(38)、在該夾緊片(38)的內(nèi)側伸出設置可將插入管42外壁咬住的爪部46的彈性套(34)；嵌裝在上述接頭本體(10)內(nèi)的、將該接頭本體(10)的內(nèi)周面和插入管(42)的外周面間密封住、當接頭本體(10)內(nèi)成為高壓時可沿插入管(42)的拔出方向移動的彈性密封圈(64)；其特征在于在上述接頭本體(10)的內(nèi)壁上形成直徑向接頭本體(10)的內(nèi)側擴大的內(nèi)錐面(40)，為了在使夾緊套(34)沿拔出方向移動時，對其導向，且從外側與上述插入部(36)的夾緊片(38)接觸，使該插入部(36)收縮；沿軸向可移動地嵌裝在上述接頭本體(10)內(nèi)的上述夾緊套(34)和彈性密封圈(64)間的圓環(huán)狀的傾斜環(huán)(54)，當將夾緊套(34)推入時，和上述夾緊片(38)的頂端部(48)接觸，將該夾緊片(38)反向外側導向，當上述密封圈(64)使其向拔出方向按壓移動時將夾緊片(38)夾在其與上述內(nèi)錐面(40)間，并對夾緊片(38)沿反向內(nèi)側引導、其傾斜角度比內(nèi)錐面(40)傾斜角度大、直徑朝向接頭本體(10)內(nèi)側擴大的外錐面(56)的可讓插入管(42)插入。
2.根據(jù)權利要求1所述的管接頭，其特征在于，在前述接頭本體(10)的內(nèi)壁上設有為阻止因前述彈性圈(64)的移動，通過傾斜環(huán)(54)使夾緊套(34)過份地向拔出方向移動，從而阻止將前述夾緊片(38)過份地引導反向內(nèi)側，而與前述傾斜環(huán)(54)的外周邊緣相接、阻止該傾斜環(huán)(54)過份地沿插入管的拔出方向移動的制止部(72)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的管接頭，其特征在于，在前述傾斜圓環(huán)(54)的外錐面(56)的內(nèi)周緣上設有為阻止前述夾緊片38過份地反向內(nèi)側、當前述夾緊片(38)過份地反向內(nèi)側時與前述夾緊片(38)相接的內(nèi)周制止部68。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的管接頭，其特征在于，在上述接頭本體(10)的內(nèi)壁上設有、為阻止因前述彈性圈(64)的移動，通過傾斜環(huán)(54)使夾緊套(34)過份地向拔出方向移動，從而阻止前述夾緊片(38)過份地反向內(nèi)側，而與前述傾斜環(huán)(54)的外周邊緣相接從而阻止該傾斜環(huán)(54)過份地沿插入管拔出方向移動的制止部72。
5.根據(jù)權利要求2、3或4所述的管接頭，其特征在于前述傾斜環(huán)(74)由金屬材料通過拉深加工成形、在其外周邊緣上具有沿插入管42的拔出方向延伸的、可與前述制止部(72)相接的延伸部(76)。
6.根據(jù)權利要求1、2、3、4或5所述的管接頭，其特征在于，使前述接頭本體(10)和具有可與其他流體通道連接的螺紋部18的連接筒體部12以及具有前述內(nèi)錐面(40)的導向筒體部14相連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的管接頭，其特征在于，在前述連接筒體部(12)的與前述螺紋部(18)相對的另一端上設置與前述導向筒體部(14)外嵌相連的環(huán)狀延伸的套筒部(20)，在該套筒部(20)的端面與該導向筒體部(14)的內(nèi)壁面之間嵌裝著可沿軸向移動的傾斜環(huán)(54)，將前述彈性圈(64)嵌裝在前述連接筒體部(12)的開口端一側的擴徑部內(nèi)。
8.根據(jù)權利要求7所述的管接頭，其特征在于，前述連接筒體部(12)和前述導向筒體部(14)由金屬材料制成，將該導向筒體部(14)外嵌連接于連接筒體部(12)上。
9.根據(jù)前述權利要求中任一項權利要求所述的管接頭，其特征在于，前述接頭本體(10)通過外嵌在其它流體通路連接口的環(huán)狀延伸部分，可使其相互連接。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的管接頭，其特征在于，前述導向筒體部(14)由金屬材料經(jīng)拉深加工制成。
全文摘要
一種管接頭，由可插入管子的接頭本體、在彈性夾圈的多個夾緊片內(nèi)側突設有咬住管子外壁的爪部、在接頭本體的內(nèi)周面與管子的外周面間進行密封用的彈性密封圈、在接頭本體的內(nèi)壁上形成向接頭本體內(nèi)側方向擴徑的內(nèi)錐面及沿軸向可移動地嵌裝在接頭本體內(nèi)的彈性夾圈和密封圈之間、設有比上述內(nèi)錐面傾斜角度更大的角度、向接頭本體內(nèi)側擴大的外錐面的傾斜環(huán)，具有容易制造和能防止爪部過份咬住插入管外壁的優(yōu)點。
文檔編號F16L37/12GK1131251SQ9512094
公開日1996年9月18日 申請日期1995年12月28日 優(yōu)先權日1994年12月28日
發(fā)明者濱富夫, 山崎清康 申請人:株式會社日本匹士克