專利名稱：具有分段密封定位環(huán)的閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥殼中的密封環(huán)裝置，更具體地說，涉及圓盤閥殼中的密封環(huán)裝置。
到期的美國專利No.3，442，488中公開了一種圓盤閥。其中，圓盤在大致與閥殼軸線平行的打開位置和通常橫向于閥殼的關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。圓盤轉(zhuǎn)軸相對(duì)于閥殼主軸偏置。密封環(huán)設(shè)置于圓盤上，對(duì)閥殼形成密封。
美國專利No.4，281，817公開了一種類似的閥，其中，密封環(huán)在閥殼中，并包括一徑向向內(nèi)伸出的密封面，當(dāng)圓盤處于其關(guān)閉位置時(shí)，密封面與圓盤圓周閥座面相接和配合，形成一流體密封。在這種閥中，必須要有將密封環(huán)適當(dāng)裝入閥殼的裝置。典型地，其涉及在穿過閥殼從一端延伸至一軸向定位端面部分形成一環(huán)形的加大直徑的凹部。密封環(huán)靠在端面上，使其密封環(huán)徑向朝內(nèi)，一定位環(huán)也設(shè)于加大直徑的通道部分，其用螺栓固定于閥殼，螺栓在密封環(huán)徑向向外延伸進(jìn)入外殼。螺栓將定位環(huán)壓靠在密封環(huán)上，后者靠在軸向定位端面上，將密封環(huán)固定裝設(shè)在外殼中，與軸向定位端面緊密接觸，在其之間形成密封。于是，當(dāng)圓盤處于關(guān)閉并且流體壓力施加于一側(cè)時(shí)，流體不會(huì)通過殼體端面與密封環(huán)的接合面泄漏。
對(duì)于例如較低的壓力，較低的熱和/或非腐蝕性液體，密封環(huán)只要采用可壓縮材料，例如合成橡膠，或?qū)τ谳^高的溫度和/或?qū)υS多種腐蝕性流體而普通合成橡膠不適用時(shí)，只要采用石棉材料，前面所述的密封環(huán)都能很好地工作。然而，由于對(duì)健康的危害，使用石棉基材料不合適了。作為一種代替，現(xiàn)在典型地采用金屬密封環(huán)，其能承受流經(jīng)閥的流體溫度，承受腐蝕，并能與閥的閉合件，例如圓盤，形成一密封。
雖然從操作觀點(diǎn)看，金屬密封環(huán)是完全滿意的，但與可壓縮材料構(gòu)成的密封環(huán)相比，對(duì)于防止經(jīng)閥殼和密封環(huán)之間界面的泄漏有許多困難。例如，與石棉一類可壓縮材料的密封環(huán)相比，金屬密封環(huán)的設(shè)置要求一個(gè)較大的力，將密封環(huán)壓靠在外殼配合的軸向定位端面上，和要求在兩者之間有較大的接觸面積。
根據(jù)先有技術(shù)，該力是通過使用一適當(dāng)尺寸的定位環(huán)而產(chǎn)生的，其足夠地堅(jiān)固、以將密封壓力傳遞到密封環(huán)上。螺栓將定位環(huán)固定到外殼上，而產(chǎn)生所需的壓力。這些螺栓必須在密封環(huán)直徑最外處徑向向外設(shè)置。因?yàn)榻饘倜芊猸h(huán)與相對(duì)的外殼端面要求一個(gè)更大的接觸面積，以在操作時(shí)形成一密封，并防止密封環(huán)損壞，螺栓甚至要比例如石棉密封環(huán)所需的進(jìn)一步徑向向外運(yùn)動(dòng)。然而，螺栓能徑向向外移動(dòng)的范圍受到用于連接閥與要裝設(shè)的管子的外殼各端標(biāo)準(zhǔn)突緣的限制。另外，外殼上所需的螺孔有使其減弱的傾向，對(duì)于高壓的設(shè)置來說，這是不能接受的或是非常危險(xiǎn)的。
所以，閥殼現(xiàn)在需要設(shè)置一種金屬密封環(huán)，當(dāng)圓盤關(guān)閉時(shí)，能產(chǎn)生一種所要求的較大的軸向力，使之與密封環(huán)接合，而與外殼密封，同時(shí)限制裝設(shè)的徑向范圍，以致不會(huì)使閥與管的連接發(fā)生干涉，和/或產(chǎn)生不可接受地削弱外殼。
本發(fā)明提供了一種密封環(huán)裝置，其省略了螺接在外殼上的定位環(huán)。而是通過提供具有能對(duì)密封環(huán)施加所需的密封力的螺栓或類似裝置的定位環(huán)，而使密封環(huán)與外殼形成密封接合。定位環(huán)有一主體，其通常與密封環(huán)軸向?qū)R，并裝有螺栓，和一徑向向外伸出的凸緣，其能合適地裝入外殼的槽中，以致施加在定位環(huán)體上的軸向作用力能通過凸緣傳遞到外殼上。
為了在槽中設(shè)置這種環(huán)，環(huán)至少由三個(gè)節(jié)段構(gòu)成。至少一個(gè)節(jié)段形狀應(yīng)使在其余節(jié)段裝設(shè)之后通過使前者在徑向向外的方向通過后者而裝于槽中。一旦裝設(shè)完畢，在定位環(huán)主體上的螺栓緊靠在密封環(huán)上，使后者偏置與外殼軸向定位端面形成緊密接合。螺栓將密封環(huán)牢固和不可運(yùn)動(dòng)地裝在外殼上，并在密封環(huán)和軸向端面之間形成一密封，以使當(dāng)圓盤處于關(guān)閉位置時(shí)，流體不會(huì)通過其間漏出。
所以，通常來說，根據(jù)本發(fā)明的閥包括一閥殼，其形成了前面提到的加大直徑的通道部分，通道部分從外殼一端延伸到從該外殼端部向內(nèi)隔開的軸向定位端面。一向內(nèi)開口的環(huán)槽設(shè)在加大直徑的通道部分并位于軸向定位端面和相鄰的殼端之間。一密封環(huán)設(shè)于槽和軸向定位端面之間的空間中。一定位環(huán)至少包括有三個(gè)節(jié)段，各有一伸入外殼加大通道部分的主體，以使其覆蓋密封環(huán)基部，和一凸緣。后者合適地裝入槽中，使其能從節(jié)段向外殼傳遞軸向力。至少一個(gè)節(jié)段有平行的端部，端部相對(duì)并鄰近于相鄰定位環(huán)節(jié)段的對(duì)應(yīng)平行端部。在其余節(jié)段已經(jīng)裝好之后，通過使前述節(jié)段在徑向移動(dòng)而能插入槽或從槽中抽出。
各節(jié)段也包括一或多個(gè)施力元件，例如軸向定位的螺栓，其一端可從外殼相鄰端接近，另一端可直接或通過一中間隔環(huán)與密封環(huán)基部接合，螺栓旋緊時(shí)，其產(chǎn)生所要求的力，以固定安裝密封環(huán)，并在其和相對(duì)外殼端面之間形成一密封。來自旋緊螺栓的反作用力通過定位環(huán)節(jié)段的體和其凸緣傳遞到外殼。
這種裝置大大減小了對(duì)定位環(huán)和將其固定到外殼上的裝置的徑向間隔要求。于是，其能使用徑向較大的金屬密封環(huán)，而不會(huì)有空間問題，或削弱外殼。凸緣和外殼上的凸緣容納槽將不比將先有技術(shù)密封環(huán)的定位環(huán)固定到外殼上的螺栓直徑(在徑向)大的多。這使本發(fā)明理想地適用于具有可轉(zhuǎn)動(dòng)閉合件的閥，例如密封環(huán)必須設(shè)于外殼中的圓盤閥。
在定位環(huán)內(nèi)產(chǎn)生壓力的螺栓處于密封環(huán)最外面的直徑內(nèi)側(cè)，所以，不占據(jù)閥通道、外殼外部和安裝凸緣之間的難得的空間。(在徑向)相對(duì)窄的凸緣僅占據(jù)小的附加空間。因此，根據(jù)本發(fā)明的閥理想地適于作為由于高壓、高溫和/或腐蝕性流體而需要金屬密封環(huán)的閥。并且，該裝置較簡(jiǎn)單和便宜，所以，能對(duì)于前面討論的問題得到一個(gè)理想的解決方案。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的閥的局部側(cè)剖圖;
圖2是圖1所示閥所用密封環(huán)的定位環(huán)的側(cè)視圖。
參照附圖，圓盤閥2包括一外殼4，其沿從第一端10延伸至第二端(未示)的一通道軸線8形成一流體通道6。一普通的殼緣12在第一殼端從殼體徑向向外延伸，并包括螺栓孔14，用于通過螺栓(未示)將閥固定到管線或類似裝置(未示)上。在通道內(nèi)側(cè)，有一裝有支架18的閥圓盤16，支架18可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝于軸20上。樞軸軸線典型地與通道軸線8偏置。于是，突緣的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)被傳遞到圓盤，使其在一基本平行于殼軸的開啟位置(未示)和圖1所示的關(guān)閉位置之間運(yùn)動(dòng)。
典型地由一組環(huán)形夾層24構(gòu)成的金屬密封環(huán)22裝在外殼上，并包括一徑向朝內(nèi)、典型傾斜的(相對(duì)于殼軸8)密封面26，當(dāng)圓盤處于其關(guān)閉位置時(shí)(如圖1所示)，密封面26與圓盤典型的錐形圓周閥座面28接合，以形成一防漏密封。通過在時(shí)針方向使圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖1所示，使密封環(huán)和圓盤閥座表面之間的密封被打破，并當(dāng)圓盤基本平行于通道軸線8時(shí)，閥處于其全開位置。
外殼通道6包括一加大直徑的部分，從而一外殼端部10延伸至一軸向定位端面30，端面與第一殼端隔開并朝向第一殼端。一徑向向內(nèi)開口的周槽32與端面30隔開一定距離，并位于表面32與第一殼端之間，在最佳實(shí)施例中，槽32有方形或矩形截面。一環(huán)形主體36和一從該處徑向向外伸出的凸緣38限定了一定位環(huán)34。凸緣尺寸應(yīng)使其能合適地裝入槽32，以使能將凸緣滑動(dòng)插入而座落于槽中。然而，配合公差應(yīng)足夠地緊，以使在凸緣和槽之間基本上沒有間隙。
為了能將定位環(huán)裝在外殼的圓周槽中，環(huán)由三片或更多的環(huán)的節(jié)段40，42，和44組成，其各延伸小于180°的弧度。定位環(huán)的裝設(shè)是通過首先將節(jié)段在閥通道壁46內(nèi)定位，然后，使其徑向向外運(yùn)動(dòng)，直至各凸緣座落于槽32中。這要求至少一個(gè)定位環(huán)的節(jié)段，例如第一節(jié)段40的端部48相互平行。而相鄰節(jié)段42，44的相對(duì)端50平行于第一節(jié)段的邊緣，如圖2所示。在本發(fā)明第一實(shí)施例中采用了三個(gè)定位環(huán)節(jié)段，節(jié)段42，44的另一相對(duì)端52也相互平行，并最好也平行于第一節(jié)段40的端部。
為了防止在例如第一節(jié)段40位于通道6頂部的情況下，其從與槽32的接合中意外地脫出，將閉鎖銷54插入適當(dāng)尺寸的孔中，孔跨接定位環(huán)節(jié)段相對(duì)端之間的間隙56。銷可以是簡(jiǎn)單的圓柱形銷，并在節(jié)段對(duì)應(yīng)孔也有螺紋的情況下，銷也可有螺紋。銷不延伸進(jìn)入密封環(huán)22，其可從第一殼端10容易地接近，用于插入和取出。一旦裝好，銷防止定位環(huán)節(jié)段之間在徑向相對(duì)移動(dòng)，以使位于通道頂部的例如第一節(jié)段不會(huì)因重力而脫出槽32。
定位環(huán)34還包括至少一個(gè)，典型地是幾個(gè)軸向定位的用于接受螺栓60的螺孔58，螺栓端部或者頂住密封環(huán)22的基部(其是密封環(huán)形成密封面26的徑向朝外的部分)，或者頂住覆蓋密封環(huán)基部的一壓力環(huán)62。通過旋緊螺栓60，產(chǎn)生了一軸向力，將密封環(huán)夾層24相互壓靠在一起，并且密封環(huán)作為一個(gè)整體靠在外殼端面30上。通過使密封環(huán)基部(在徑向)有一足夠的寬度，并在定位環(huán)上提供適當(dāng)數(shù)量的螺栓60，足夠的壓力旋加在密封環(huán)上，不僅將其固定地保持在壓力環(huán)和相對(duì)的端面30之間，由此將其裝在外殼上，而且在密封環(huán)和端面之間，以及在單個(gè)的密封環(huán)夾層24之間形成附加密封，當(dāng)圓盤16關(guān)閉并且流體壓力施加在圓盤一個(gè)側(cè)面上時(shí)，防止任何流體從其間泄漏。
通過旋緊螺栓60而產(chǎn)生的反作用力從螺栓傳到主體34，并從該處通過定位環(huán)凸緣38傳到外殼40。因?yàn)橥咕壓线m地裝入殼槽32中，所以在定位環(huán)凸緣和外殼之間不會(huì)有楔入作用發(fā)生。為了防止螺栓60意外地松開-這能使密封環(huán)和端面30之間失去密封，最好用調(diào)整螺釘64將螺栓閉鎖在位。
現(xiàn)在討論密封環(huán)的裝設(shè)和操作，首先典型地設(shè)置閥圓盤16，同時(shí)在其開啟位置將密封環(huán)22軸向移動(dòng)進(jìn)入通道6，直至其靠住軸向端面30。如果需要，將壓力環(huán)62軸向插入外殼，直至其靠住先定位的密封環(huán)。為了便利密封環(huán)和壓力環(huán)的對(duì)中，密封環(huán)和壓力環(huán)的外徑尺寸應(yīng)使它們與它們所座落的通道6內(nèi)徑之間基本沒有徑向間隙，同時(shí)允許它們能軸向可滑動(dòng)地插入通道或從中取出。
然后，除了具有平行端48的第一節(jié)段40之外，順序插入所有節(jié)段，最后使第一節(jié)段40沿相鄰節(jié)段的相對(duì)端50平行于其端部徑向滑動(dòng)，直至其徑向凸緣座落于槽32中而將三個(gè)或更多的定位環(huán)節(jié)段4042和44裝上。然后，插入閉鎖銷54將定位環(huán)節(jié)段保持在位。然后，旋緊螺栓60，直至所需的軸向力施加在密封環(huán)上，在其和端面30之間形成一密封。最后，將調(diào)整螺釘64旋緊頂住螺栓58而完成裝設(shè)。
權(quán)利要求
1.一種流體流道內(nèi)的密封環(huán)裝置，流道沿其縱軸形成一流體通道，并在軸向朝通道一端有一端表面，該裝置在通道內(nèi)的端面和通道端部之間有一徑向向內(nèi)的槽；一密封環(huán)有一伸入流道內(nèi)的密封面，并靠在軸向定位的端面上；一定位環(huán)有一可裝在槽中的徑向凸緣，和從凸緣徑向向內(nèi)位于密封環(huán)和通道端部之間的體，定位環(huán)至少由三個(gè)節(jié)段構(gòu)成，至少一個(gè)節(jié)段具有相互平行的第一和第二端，以使當(dāng)其他節(jié)段的凸緣在槽中時(shí)，該至少一個(gè)節(jié)段能相對(duì)于其他節(jié)段徑向向外運(yùn)動(dòng)，而將該至少一個(gè)節(jié)段的凸緣插入槽或從槽中抽出；和裝在定位環(huán)體上的裝置，用于在密封環(huán)上施加一軸向作用壓力，將密封環(huán)固定在通道內(nèi)，并使其與通道軸向端面密封。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，槽與所述端面軸向隔開。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，槽有一最內(nèi)直徑，其至少如軸向端面最外直徑一樣大。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，密封環(huán)為一金屬密封環(huán)，其有一朝內(nèi)定位的密封面。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其中，密封環(huán)包括一組夾層。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，施加壓力的裝置包括裝在各定位環(huán)節(jié)段上的至少一個(gè)軸向定位的螺栓，并適于旋緊與密封環(huán)接合，形成一密封環(huán)夾持壓力。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其中，包括用于將螺栓閉鎖在所需位置，并在密封環(huán)上保持一所施加壓力的裝置。
8.如權(quán)利要求6所述的裝置，其中，包括一位于密封環(huán)和定位環(huán)之間的壓力環(huán)，以使螺栓通過壓力環(huán)在密封環(huán)上施加壓力。
9.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，包括一閉鎖裝置，用于防止至少一個(gè)節(jié)段相對(duì)于相鄰密封環(huán)節(jié)段在徑向移動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中，閉鎖裝置包括使至少一個(gè)節(jié)段一端與相鄰定位環(huán)節(jié)段一端相連的裝置。
11.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中，閉鎖裝置包括一銷，其位于形成于定位環(huán)節(jié)段相鄰端部的孔中。
12.如權(quán)利要求10所述的裝置，其中，銷與軸向端面隔開。
13.如權(quán)利要求11所述的裝置，其中，銷設(shè)于密封環(huán)和通道端部之間。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其中，包括用于使銷與至少一個(gè)節(jié)段和相鄰節(jié)段螺紋接合的裝置。
15.一種圓盤閥，包括一外殼，在外殼兩端之間形成一軸向流體通道，外殼形成一加大直徑的通道部分，其從一端向另一端延伸，并終止于與一端隔開的軸向定位端面;一閥圓盤裝在外殼通道內(nèi)，可在一圓盤基本平行于通道的開啟位置和圓盤橫向于通道的關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng);一密封環(huán)有一向內(nèi)定位的密封面，用于與圓盤的閥座表面密封接合，密封環(huán)靠在端面上，定位環(huán)位于密封環(huán)和一外殼端部之間，并包括第一、第二和第三節(jié)段，各終接于端部，第一節(jié)段兩端相互平行，以使第一節(jié)段能相對(duì)于第二和第三節(jié)段在徑向移動(dòng);固定裝置用于將定位環(huán)固定于外殼，并防止定位環(huán)和外殼之間的相對(duì)軸向移動(dòng);裝在定位環(huán)上的壓力裝置，用于使密封環(huán)偏置靠在端面上，由此在端面和密封環(huán)之間形成一密封;由此，在裝在密封環(huán)之后，通過將第一和第二節(jié)段裝在外殼中，并從通道內(nèi)側(cè)使第一節(jié)段在徑向向外滑動(dòng)，直至其端部與相鄰節(jié)段端部對(duì)齊，而將定位環(huán)裝上。
16.如權(quán)利要求15所述的閥，其中，固定裝置包括形成于外殼上的徑向向內(nèi)開口的槽，其處于端面和外殼一端之間，定位環(huán)包括一主體和一從該處向上伸出的凸緣，凸緣尺寸適于裝入槽中，使定位環(huán)能通過凸緣將施加在體上的軸向力傳遞到外殼上。
17.如權(quán)利要求15所述的閥，其中，壓力裝置包括至少一個(gè)在各定位環(huán)節(jié)段中軸向定位的螺孔，和在各螺孔中的螺栓，用于通過上緊螺栓產(chǎn)生一軸向力，使密封環(huán)偏置靠在端面上。
18.如權(quán)利要求15所述的閥，其中，包括在第一節(jié)段相對(duì)邊緣和相鄰定位環(huán)節(jié)段邊緣之間的銷裝置，銷裝置延伸經(jīng)過邊緣進(jìn)入對(duì)應(yīng)的節(jié)段，防止第一節(jié)段在徑向相對(duì)于相鄰節(jié)段移動(dòng)。
19.如權(quán)利要求18所述的閥，其中，銷裝置包括圓柱形閉鎖銷。
20.一種圓盤閥，包括一外殼，其在殼端之間形成一軸向通道，一軸向定位的密封端面與一端部隔開并朝向該端部，在端面和一外殼端部之間有一加大直徑的通道部分，在外殼加大直徑的部分有一與端面隔開的周槽;一閥圓盤位于通道內(nèi)，并裝在外殼上，用于在一打開位置和一關(guān)閉位置之間移動(dòng)，當(dāng)圓盤處于其關(guān)閉位置時(shí)，圓盤形成一接近端面的徑向定位密封環(huán)閥座面;一金屬密封環(huán)靠在密封端面上，并有一徑向向內(nèi)定位的密封面，適于與圓盤閥座面接合和形成一流體密封;一密封環(huán)的定位環(huán)至少由三個(gè)節(jié)段構(gòu)成，并有一主體和從主體徑向向外伸出的凸緣，凸緣的尺寸應(yīng)能裝在槽中并與槽合適地接合，使槽能支承凸緣，并使來自定位環(huán)體的軸向作用力通過凸緣傳遞到外殼上，至少一個(gè)節(jié)段具有與相鄰節(jié)段端部相對(duì)的端部，其使當(dāng)其他節(jié)段位于槽中時(shí)，該至少一個(gè)節(jié)段在徑向能滑動(dòng)，使其凸緣能插入槽和從槽中抽出;裝在節(jié)段上的螺栓裝置可從外殼一端接近，并對(duì)密封環(huán)施加一軸向作用力，由此使密封環(huán)偏置與端面形成流體密封接合，當(dāng)圓盤在其關(guān)閉位置，并且流體壓力施加在其一側(cè)上時(shí)，防止流體在密封環(huán)和端面之間泄漏。
21.如權(quán)利要求20所述的閥，其中，密封環(huán)是一金屬密封環(huán)。
22.如權(quán)利要求21所述的閥，其中，金屬密封環(huán)包括一組環(huán)形金屬夾層。
23.如權(quán)利要求21所述的閥，其中，與至少一個(gè)節(jié)段相鄰的節(jié)段端部和至少一個(gè)節(jié)段端部是平行的。
24.如權(quán)利要求23所述的閥，其中，定位環(huán)節(jié)段的所有端部是平行的。
25.如權(quán)利要求24所述的閥，其中，包括可取下地裝在節(jié)段上用于防止節(jié)段在徑向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的裝置。
26.如權(quán)利要求25所述的閥，其中，在密封環(huán)和螺栓裝置之間有一壓力環(huán)，使軸向作用力通過壓力環(huán)施加在密封環(huán)上。
27.一種將密封環(huán)裝在閥中的方法，閥有一閥體，形成一軸向流體通道，和一位于通道中可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在外殼上的閉合件，用于在開啟和閉合位置之間運(yùn)動(dòng)，該方法包括下述步驟形成一加大直徑的外殼通道部分，其從外殼一端延伸至朝該外殼端定位的一個(gè)端面;在加大的通道部分的端面和該外殼一端部中間形成一徑向向內(nèi)開口的槽;將密封環(huán)靠在端面上，密封環(huán)有一適于與閉合件密封接合的密封面;提供至少三個(gè)定位環(huán)節(jié)段，它們一起延伸大約360°，其各包括一體部和從該處徑向向外延伸的凸緣，各節(jié)段延伸小于180°的弧度;除了一個(gè)節(jié)段之外，將其余所有節(jié)段的凸緣插入槽中;然后，使該一個(gè)節(jié)段相對(duì)于外殼和其他節(jié)段在徑向運(yùn)動(dòng)，直至其凸緣插入槽中;在密封環(huán)和體部之間形成一軸向作用力，使密封環(huán)偏置和定位環(huán)分離，由此，密封環(huán)與端面形成密封接合;通過定位環(huán)節(jié)段凸緣將一軸向作用力傳遞到外殼上。
28.如權(quán)利要求27所述的方法，其中，包括下述步驟通過使定位環(huán)節(jié)段可松開地相互固定，而使其固定在各自位置。
29.如權(quán)利要求27所述的方法，其中，產(chǎn)生軸向作用力的步驟包括使一螺栓穿過各定位環(huán)節(jié)段可旋緊地延伸，并使螺栓旋緊頂住密封環(huán)的步驟。
全文摘要
圓盤閥，有可在開閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤，和靠在軸向端面上的金屬密封環(huán)，端面形成于外殼上位于加大的通道部分端部，該加大部分處于端面和外殼一個(gè)端部之間定位環(huán)至少包括三個(gè)節(jié)段，其各有一主體和一徑向延伸的凸緣。至少一個(gè)節(jié)段有平行端部，對(duì)應(yīng)于相鄰節(jié)段平行端。各節(jié)段有螺栓以對(duì)密封環(huán)產(chǎn)生軸向力。軸向力通過凸緣從節(jié)段主體傳遞到外殼。軸向閉鎖銷防止節(jié)段之間徑向移動(dòng)。
文檔編號(hào)F16L55/00GK1101110SQ9410583
公開日1995年4月5日 申請(qǐng)日期1994年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月7日
發(fā)明者貝爾恩德·布呂格斯特拉思 申請(qǐng)人:亞當(dāng)斯股份有限公司及設(shè)備兩合公司