本發(fā)明屬于熱力管網(wǎng)制備領(lǐng)域，特別是涉及一種利用高溫水汽啟動(dòng)單向閥提升液體的裝置。

背景技術(shù)：

熱力管道的特點(diǎn)是其輸送的介質(zhì)溫度高、壓力大、流速快，在運(yùn)行時(shí)會(huì)給管道帶來(lái)較大的膨脹力和沖擊力，目前疏水閥被普遍用于蒸汽管網(wǎng)中，疏水閥能自動(dòng)排出凝結(jié)水、空氣及其它不凝結(jié)氣體，并阻止水蒸汽泄漏的閥門，疏水閥在熱力管道中起到阻汽排水作用，可以提高熱力管道輸送效率，目前疏水閥間歇排出的高溫凝結(jié)水和少量高溫高壓水蒸氣直接進(jìn)入室外或地下井內(nèi)。

市政和部分企業(yè)的鋪設(shè)在地下的熱力管網(wǎng)沿線需要設(shè)置分段閥門井及接出許多分支管線、并設(shè)置分支閥門井,這些閥門井主要用于地下管網(wǎng)的定期檢查維護(hù)和故障維修。但是這些閥門井極易在井口底部所設(shè)凹坑處形成的積水，積水來(lái)源主要有幾方面：首先是雨水自井蓋流入井中，另外蒸汽管路自身滲漏，還有一部分就是管道設(shè)置的疏水閥排出的冷凝水，積水給施工人員進(jìn)入閥門井開展施工作業(yè)帶來(lái)了諸多不便，目前均需采用水泵將井內(nèi)積水抽出，既浪費(fèi)能源又影響管網(wǎng)的正常維護(hù)和施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明旨在提供利用高溫水汽啟動(dòng)單向閥提升液體的裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種利用高溫水汽啟動(dòng)單向閥提升液體的裝置，包括部分沉浸在閥門井井底凹坑積水中用于積存液體的封閉容器，所述容器的側(cè)壁上部經(jīng)進(jìn)氣管連通熱力管道設(shè)有的疏水閥，所述容器的側(cè)壁上部還連接有與井底凹坑中積水連通的進(jìn)水管，所述進(jìn)水管串接有第一單向閥，所述進(jìn)水管的自由端與井底凹坑底部間隔設(shè)置，所述容器頂部連接有豎直的出水管，所述出水管向下伸入容器封閉內(nèi)腔的一端與容器底部上平面間隔設(shè)置，所述出水管上端連接有上部敞口的上水槽，所述出水管串接有第二單向閥，所述上水槽側(cè)壁下部經(jīng)管路與排水溝連通。

所述出水管上端向上伸出上水槽底面。

所述出水管上端設(shè)有防止灰塵進(jìn)入的彎頭。

所述容器的形狀是圓筒形，也可以采用方形等其他形狀。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管向下伸入積水中的自由端可加裝過濾網(wǎng)，防止積水中的異物被被吸入進(jìn)水管發(fā)生堵塞。

進(jìn)一步，本發(fā)明利用地下熱力管道經(jīng)疏水閥間歇排出的高溫冷凝水和少量高壓蒸汽，根據(jù)浸在井底積水中的容器內(nèi)部封閉腔體與外界大氣壓的壓差變化，利用單向閥的單向開啟功能，交替實(shí)現(xiàn)吸入和提升液體的動(dòng)作，可持續(xù)將閥門井井底的積水提升至上水槽后排放至排水溝，為施工人員進(jìn)入閥門井提供了極大的便利，既充分利用了現(xiàn)有技術(shù)中熱力管道直接外排的高溫冷凝水和高壓蒸汽的壓力和熱量，又避免采用水泵造成的能源損耗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，利于推廣，有一定的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1所示，一種利用高溫水汽啟動(dòng)單向閥提升液體的裝置，包括部分沉浸在閥門井井底凹坑積水中用于積存液體的封閉容器1，所述容器1的側(cè)壁上部經(jīng)進(jìn)氣管4連通熱力管道設(shè)有的疏水閥5，所述容器1的側(cè)壁上部還連接有與井底凹坑中積水連通的進(jìn)水管2，所述進(jìn)水管2串接有第一單向閥3，所述進(jìn)水管2向下伸入水中的自由端與井底凹坑底部間隔設(shè)置，所述容器1頂部連接有豎直的出水管7，所述出水管7向下伸入容器1封閉內(nèi)腔的一端與容器1底部上平面間隔設(shè)置，所述出水管7上端連接有上部敞口的上水槽6，所述出水管7串接有第二單向閥8，所述上水槽6側(cè)壁下部經(jīng)管路與排水溝連通。

所述出水管7上端向上伸出上水槽6底面，防止已提升至上水槽6的水經(jīng)出水管7上端發(fā)生回流。

所述出水管7上端設(shè)有防止灰塵進(jìn)入的彎頭，本實(shí)施例中所述彎頭為直角彎頭。

所述進(jìn)水管2伸入水中的自由端的自由端與井底凹坑底部設(shè)置的間隔為5cm。

所述出水管7與容器1底部上平面設(shè)置間隔為0.5cm。

所述容器1的形狀是圓筒形，也可以采用方形等其他形狀。

本實(shí)施例中，所述疏水閥5為圓盤式蒸汽疏水閥。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管2向下伸入積水中的自由端可加裝過濾網(wǎng)，防止積水中的異物被被吸入進(jìn)水管2發(fā)生堵塞。

本發(fā)明使用時(shí)，熱力管道經(jīng)疏水閥5向外間歇排出高溫的冷凝水，同時(shí)因疏水閥5存在一定的漏汽率，疏水閥5會(huì)同時(shí)排出一部分高溫高壓蒸汽，蒸汽與冷凝水一起經(jīng)進(jìn)氣管4進(jìn)入容器1的封閉內(nèi)腔，容器1的封閉內(nèi)腔氣壓瞬間上升，壓力迫使容器1內(nèi)的液體自出水管7向上克服第二單向閥8的開啟壓力，向上的液體流入上水槽6后，隨即排入排水溝。浸在積水中的容器1很快冷卻，蒸汽和冷凝水冷卻后，容器1內(nèi)部的氣壓降低至低于大氣壓，此時(shí)井底的積水經(jīng)進(jìn)水管2克服第一單向閥3的開啟壓力被吸入容器1內(nèi)，容器1內(nèi)外壓差消失即停止進(jìn)水，隨即可進(jìn)入下一個(gè)液體提升工作循環(huán)。

由于本發(fā)明利用地下熱力管道經(jīng)疏水閥5間歇排出的高溫冷凝水和少量高壓蒸汽，根據(jù)浸在積水中的容器1內(nèi)部封閉腔體與外界大氣壓的壓差變化，利用單向閥的單向開啟功能，交替實(shí)現(xiàn)吸入和提升液體的動(dòng)作，可持續(xù)將閥門井井底的積水提升至上水槽后排放至排水溝，為施工人員進(jìn)入閥門井提供了極大的便利，既充分利用了現(xiàn)有技術(shù)中熱力管道直接外排的高溫冷凝水和高壓蒸汽的壓力和熱量，又避免采用水泵造成的能源損耗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，利于推廣，有一定的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種利用高溫水汽啟動(dòng)單向閥提升液體的裝置。包括浸在閥門井底積水中的封閉容器，容器側(cè)壁上部經(jīng)進(jìn)氣管連通熱力管道的疏水閥，容器側(cè)壁上部還連有連通井底積水的進(jìn)水管，進(jìn)水管串接有單向閥，進(jìn)水管的自由端與井底凹坑底部間隔設(shè)置，容器頂部連接有出水管，出水管向下伸入容器內(nèi)腔的一端與容器底部上平面間隔設(shè)置，出水管上端連接有上水槽，出水管串接有單向閥，上水槽側(cè)壁下部經(jīng)管路與排水溝連通。本發(fā)明根據(jù)浸在積水中的容器內(nèi)腔與外界大氣壓的壓差變化，實(shí)現(xiàn)交替吸入和提升液體，持續(xù)將積水提升至上水槽后排放至排水溝，充分利用熱力管道外排的高溫冷凝水和高壓蒸汽，又節(jié)約了用水泵抽水消耗的電能，結(jié)構(gòu)巧妙，可靠性高，利于推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：宋漢洲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南靈佑藥業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.08
技術(shù)公布日：2017.10.10