一種橡膠防老劑tmq生產(chǎn)過程蒸餾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種橡膠防老劑TMQ生產(chǎn)過程蒸餾裝置，包括蒸單體罐、換熱器和蒸汽發(fā)生器；在蒸單體罐與換熱器連接管路之間設(shè)置蒸汽發(fā)生器作為第一級冷卻；換熱器作為二級冷卻；蒸單體罐氣相出口與蒸汽發(fā)生器熱源進(jìn)口相連，蒸汽發(fā)生器熱源出口與換熱器進(jìn)口相連；蒸汽發(fā)生器的冷源為車間收集的蒸汽冷凝水；系統(tǒng)增設(shè)冷凝水儲罐與高壓泵，全網(wǎng)蒸汽冷凝水通過管道連接至冷凝水儲罐，儲罐經(jīng)高壓泵連接至蒸汽發(fā)生器冷源入口；蒸汽發(fā)生器冷源出口連接至低壓管網(wǎng)，中間加設(shè)蒸汽單向閥，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過單相閥進(jìn)入低壓蒸汽管網(wǎng)，換熱器出料口與接收罐相連。本發(fā)明利用回收的蒸汽凝液對蒸單體的氣相物料進(jìn)行了二次降溫，降低生產(chǎn)過程的能源消耗。
【專利說明】一種橡膠防老劑TMQ生產(chǎn)過程蒸餾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠助劑生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種防老劑TMQ的節(jié)能裝置。
技術(shù)背景
[0002]防老劑TMQ性能優(yōu)良、低毒、不含致癌物質(zhì)，對熱和氧的老化有極佳的防護(hù)效果。本產(chǎn)品對金屬的催化氧化有較高的抑制作用，適用于天然橡膠和各種合成橡膠及部分塑料制品，主要用于子午線輪胎及電纜制品。尤其在硫化橡膠制品中不易噴霜，揮發(fā)性低，相溶性好，污染程度小。近年來，隨著我國汽車和輪胎工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，防老劑TMQ的需求量呈現(xiàn)持續(xù)增長趨勢。
[0003]如圖1所示，目前防老劑TMQ的主要生產(chǎn)工藝為苯胺與丙酮縮合為2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉單體，反應(yīng)溫度在110?180°C ;然后在催化劑存在條件下反應(yīng)生產(chǎn)二聚體、三聚體、四聚體；反應(yīng)混合物經(jīng)中和分層后進(jìn)行蒸餾操作脫除過剩的單體，蒸餾溫度在200?300°C。在蒸單體過程中，目前蒸餾裝置使用循環(huán)水對氣相物料直接進(jìn)行降溫，即由單體蒸餾罐I氣相出口出來的物料進(jìn)入換熱器3進(jìn)行冷卻，溫度由200-300°C降至80°C，換熱器3由循環(huán)冷卻水作為冷源，循環(huán)水溫度由32°C升至38°C，此過程循環(huán)水負(fù)荷大，而且回水溫度高，蒸發(fā)損失大。此過程中大量熱能被浪費(fèi)，因此需對此進(jìn)行改造，將氣相物料攜帶熱能收集利用，同時(shí)降低循環(huán)水熱負(fù)荷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提出了一種橡膠防老劑TMQ生產(chǎn)過程蒸餾裝置，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明才裝置包括蒸單體罐、換熱器和蒸汽發(fā)生器；在蒸單體罐與換熱器連接管路之間設(shè)置蒸汽發(fā)生器作為第一級冷卻；換熱器作為二級冷卻；蒸單體罐氣相出口與蒸汽發(fā)生器熱源進(jìn)口相連，蒸汽發(fā)生器熱源出口與換熱器進(jìn)口相連；蒸汽發(fā)生器的冷源為車間收集的蒸汽冷凝水；系統(tǒng)增設(shè)冷凝水儲罐與高壓泵，全網(wǎng)蒸汽冷凝水通過管道連接至冷凝水儲罐，儲罐經(jīng)高壓泵連接至蒸汽發(fā)生器冷源入口 ；蒸汽發(fā)生器冷源出口連接至低壓管網(wǎng)，中間加設(shè)蒸汽單向閥，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過單相閥進(jìn)入低壓蒸汽管網(wǎng)，換熱器出料口與接收罐相連。
[0006]換熱器仍使用循環(huán)冷卻水作為冷源。
[0007]本發(fā)明利用回收的蒸汽凝液對蒸單體的氣相物料先進(jìn)行一次降溫，蒸汽凝結(jié)水加熱后再次產(chǎn)生蒸汽。未冷凝的氣相物料再使用循環(huán)水對物料進(jìn)行二次降溫，就可以產(chǎn)生低壓蒸汽，又可以降低循環(huán)水的消耗。本發(fā)明為降低生產(chǎn)過程的能源消耗，提供一了一種有利的節(jié)能措施方案。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1:為原防老劑TMQ單體蒸餾流程圖；[0009]圖2:為改進(jìn)后TMQ單體蒸餾流程圖。
[0010]其中:I蒸單體釜，2蒸汽發(fā)生器，3循環(huán)水冷卻器，4物料接收罐，5凝結(jié)水熱水罐，6高壓熱水泵，7蒸汽單向閥，8蒸汽凝結(jié)水，9低壓蒸汽管網(wǎng)，10循環(huán)水上水，11循環(huán)水回水。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作以下詳細(xì)地說明。
[0012]如圖2所示，本發(fā)明才裝置包括蒸單體罐1、換熱器3和蒸汽發(fā)生器2 ;在蒸單體罐I與換熱器3連接管路之間設(shè)置蒸汽發(fā)生器2作為第一級冷卻；換熱器3作為二級冷卻；蒸單體罐I氣相出口與蒸汽發(fā)生器2熱源進(jìn)口相連，蒸汽發(fā)生器2熱源出口與換熱器3進(jìn)口相連；蒸汽發(fā)生器2的冷源為車間收集的蒸汽冷凝水；系統(tǒng)增設(shè)冷凝水儲罐5與高壓泵6，全網(wǎng)蒸汽冷凝水通過管道8連接至冷凝水儲罐5，儲罐5經(jīng)高壓泵6連接至蒸汽發(fā)生器2冷源入口 ；蒸汽發(fā)生器2冷源出口連接至低壓管網(wǎng)9，中間加設(shè)蒸汽單向閥7，蒸汽發(fā)生器2產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過單相閥7進(jìn)入低壓蒸汽管網(wǎng)9，換熱器3出料口與接收罐4相連。
[0013]換熱器3仍使用循環(huán)冷卻水作為冷源。
[0014]全網(wǎng)蒸汽冷凝水被輸送至冷凝水儲罐5，經(jīng)高壓泵6進(jìn)入蒸汽發(fā)生器2，與蒸單體罐氣相出口的單體進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽單向閥進(jìn)入低壓蒸汽管網(wǎng)。物料經(jīng)初次冷卻由200-300°C至140-200°C，未冷凝的氣相物料繼續(xù)經(jīng)換熱器3進(jìn)行冷卻至工藝要求。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:回收的蒸汽凝液對蒸單體的氣相物料進(jìn)行一次降溫，然后再使用循環(huán)水對物料進(jìn)行二次降溫，就可以產(chǎn)生低壓蒸汽，又可以降低循環(huán)水的消耗。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠防老劑TMQ生產(chǎn)過程蒸餾裝置，其特征是包括蒸單體罐、換熱器和蒸汽發(fā)生器；在蒸單體罐與換熱器連接管路之間設(shè)置蒸汽發(fā)生器作為第一級冷卻；換熱器作為二級冷卻；蒸單體罐氣相出口與蒸汽發(fā)生器熱源進(jìn)口相連，蒸汽發(fā)生器熱源出口與換熱器進(jìn)口相連；蒸汽發(fā)生器的冷源為車間收集的蒸汽冷凝水；系統(tǒng)增設(shè)冷凝水儲罐與高壓泵，全網(wǎng)蒸汽冷凝水通過管道連接至冷凝水儲罐，儲罐經(jīng)高壓泵連接至蒸汽發(fā)生器冷源入口 ；蒸汽發(fā)生器冷源出口連接至低壓管網(wǎng)，中間加設(shè)蒸汽單向閥，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過單相閥進(jìn)入低壓蒸汽管網(wǎng)，換熱器出料口與接收罐相連。
【文檔編號】B01D5/00GK103550945SQ201310485108
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】安靜 申請人:科邁化工股份有限公司